本技術(shù)涉及鋼帶，具體為一種鋼帶對正裝置。

背景技術(shù)：

1、鋼帶又稱帶鋼，是寬度在1300mm以內(nèi)，長度根據(jù)每卷的大小略有不同。帶鋼一般成卷供應(yīng)，具有尺寸精度高、表面質(zhì)量好、便于加工、節(jié)省材料等優(yōu)點，對鋼帶進行對正方便收卷。

2、經(jīng)檢索，現(xiàn)有中國專利公告號為：cn211191548u，提供了一種螺旋管成型用鋼帶板邊對正裝置，該專利在鋼帶經(jīng)由對正輥架對正時，貼邊刮板刮除鋼帶板邊的雜質(zhì)，去除鋼帶板邊上粘附的氧化鐵皮和毛刺，減少螺旋管焊接過程中出現(xiàn)的焊縫氣孔。

3、雖然上述專利可以對鋼帶進行清理，但上述的鋼帶板邊對正還存在以下問題：現(xiàn)有的螺旋管在成型過程中，需要對正輥對輸入成型設(shè)備內(nèi)的鋼帶位置進行對正調(diào)整，對正輥與鋼帶板邊貼合傳動，且鋼帶有不同厚度與不同寬度，對鋼帶板邊進行對正麻煩。

4、針對上述問題，為此，提出一種鋼帶對正裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種鋼帶對正裝置，解決了背景技術(shù)中鋼帶位置進行對正調(diào)整，對正輥與鋼帶板邊貼合傳動，且鋼帶有不同厚度與不同寬度，對鋼帶板邊進行對正麻煩問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋼帶對正裝置，包括底座，所述底座左側(cè)上端固定連接有凹槽盒，所述凹槽盒上端固定連接有拱形架，所述底座右側(cè)前后兩端均固定連接有連接板，且連接板與拱形架固定連接，所述凹槽盒中部底部固定連接有l(wèi)型板，所述l型板內(nèi)壁固定連接有第一電機，所述第一電機輸出端固定連接有第一主動齒輪，所述凹槽盒中端內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿中部固定連接有第一從動齒輪，且第一從動齒輪與第一主動齒輪嚙合連接，所述雙向螺紋桿前后兩端均螺紋連接有第一螺母副，所述第一螺母副上端外壁固定連接有移動板，所述移動板相對一面底部均固定連接有固定板，所述固定板頂部固定連接有氣缸，所述氣缸輸出端固定連接有升降板，所述拱形架右側(cè)內(nèi)壁設(shè)置有驅(qū)動組件。

3、通過采用上述技術(shù)方案，通過氣缸與升降板可以對不同后端的鋼帶進行對正。

4、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：所述驅(qū)動組件包括有第二電機，所述第二電機固定連接有拱形架內(nèi)壁，所述第二電機輸出端固定連接有絲桿，所述絲桿外圈螺紋連接有第二螺母副，所述第二螺母副底部固定連接有移動座，前端所述連接板內(nèi)部貫穿并固定連接有第三電機，所述第三電機輸出端固定連接有主動皮帶輪。

5、通過采用上述技術(shù)方案，通過第二電機帶動絲桿進行轉(zhuǎn)動，第二電機固定在拱形架右側(cè)內(nèi)壁。

6、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：所述移動座底部前后兩端均固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿底部固定連接有夾板，所述夾板中部轉(zhuǎn)動連接有清理輥。

7、通過采用上述技術(shù)方案，清理輥內(nèi)部有固定桿，且固定桿與夾板固定，使得清理輥可以進行轉(zhuǎn)動。

8、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：所述移動座前后兩端均貫穿并滑動連接有導向柱，且導向柱與拱形架固定連接。

9、通過采用上述技術(shù)方案，通過導向柱對移動座進行限位導向。

10、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：所述主動皮帶輪左側(cè)上端設(shè)置有從動皮帶輪，所述主動皮帶輪與從動皮帶輪之間設(shè)置有皮帶。

11、通過采用上述技術(shù)方案，通過主動皮帶輪與皮帶帶動從動皮帶輪進行轉(zhuǎn)動。

12、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：所述從動皮帶輪內(nèi)部貫穿并固定連接有第二轉(zhuǎn)動桿，所述第二轉(zhuǎn)動桿后端外圈固定連接有第二主動齒輪，所述第二轉(zhuǎn)動桿上端轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)動桿。

13、通過采用上述技術(shù)方案，第一轉(zhuǎn)動桿在前后兩端的連接板內(nèi)部進行轉(zhuǎn)動。

14、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：所述第一轉(zhuǎn)動桿后端外圈固定連接有第二從動齒輪，且第二從動齒輪與第二主動齒輪嚙合連接。

15、通過采用上述技術(shù)方案，通過第二主動齒輪帶動第二從動齒輪進行轉(zhuǎn)動。

16、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：所述第一轉(zhuǎn)動桿與第二轉(zhuǎn)動桿外圈均固定連接有碾壓輥。

17、通過采用上述技術(shù)方案，通過碾壓輥對鋼帶進行碾壓。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

19、1、本實用新型提供的一種鋼帶對正裝置，首先通過第一電機帶動第一主動齒輪進行轉(zhuǎn)動，第一主動齒輪與第一從動齒輪進行嚙合，使得第一從動齒輪內(nèi)部雙向螺紋桿進行轉(zhuǎn)動，通過雙向螺紋桿進行轉(zhuǎn)動，使得第一螺母副與移動板進行移動，對不同寬度的鋼帶進行對正，通過固定板、氣缸與升降板對不同厚度的鋼帶進行對正，實用性強。

20、2、本實用新型提供的一種鋼帶對正裝置，通過第三電機帶動主動皮帶輪進行轉(zhuǎn)動，通過主動皮帶輪、皮帶與從動皮帶輪帶動第二轉(zhuǎn)動桿進行轉(zhuǎn)動，通過第二主動齒輪與第二從動齒輪帶動第一轉(zhuǎn)動桿進行轉(zhuǎn)動，通過碾壓輥對鋼帶進行碾壓，避免翹邊，通過第二電機、絲桿、第二螺母副、移動座與清理輥對鋼帶表面進行清理，去除鋼帶板邊上粘附的氧化鐵皮和毛刺。

技術(shù)特征：

1.一種鋼帶對正裝置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）左側(cè)上端固定連接有凹槽盒（2），所述凹槽盒（2）上端固定連接有拱形架（3），所述底座（1）右側(cè)前后兩端均固定連接有連接板（4），且連接板（4）與拱形架（3）固定連接，所述凹槽盒（2）中部底部固定連接有l(wèi)型板（5），所述l型板（5）內(nèi)壁固定連接有第一電機（6），所述第一電機（6）輸出端固定連接有第一主動齒輪（7），所述凹槽盒（2）中端內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有雙向螺紋桿（8），所述雙向螺紋桿（8）中部固定連接有第一從動齒輪（9），且第一從動齒輪（9）與第一主動齒輪（7）嚙合連接，所述雙向螺紋桿（8）前后兩端均螺紋連接有第一螺母副（10），所述第一螺母副（10）上端外壁固定連接有移動板（11），所述移動板（11）相對一面底部均固定連接有固定板（15），所述固定板（15）頂部固定連接有氣缸（13），所述氣缸（13）輸出端固定連接有升降板（14），所述拱形架（3）右側(cè)內(nèi)壁設(shè)置有驅(qū)動組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼帶對正裝置，其特征在于：所述驅(qū)動組件包括有第二電機（16），所述第二電機（16）固定連接有拱形架（3）內(nèi)壁，所述第二電機（16）輸出端固定連接有絲桿（18），所述絲桿（18）外圈螺紋連接有第二螺母副（19），所述第二螺母副（19）底部固定連接有移動座（20），前端所述連接板（4）內(nèi)部貫穿并固定連接有第三電機（24），所述第三電機（24）輸出端固定連接有主動皮帶輪（25）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼帶對正裝置，其特征在于：所述移動座（20）底部前后兩端均固定連接有伸縮桿（21），所述伸縮桿（21）底部固定連接有夾板（22），所述夾板（22）中部轉(zhuǎn)動連接有清理輥（23）。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼帶對正裝置，其特征在于：所述移動座（20）前后兩端均貫穿并滑動連接有導向柱（17），且導向柱（17）與拱形架（3）固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼帶對正裝置，其特征在于：所述主動皮帶輪（25）左側(cè)上端設(shè)置有從動皮帶輪（27），所述主動皮帶輪（25）與從動皮帶輪（27）之間設(shè)置有皮帶（26）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋼帶對正裝置，其特征在于：所述從動皮帶輪（27）內(nèi)部貫穿并固定連接有第二轉(zhuǎn)動桿（28），所述第二轉(zhuǎn)動桿（28）后端外圈固定連接有第二主動齒輪（29），所述第二轉(zhuǎn)動桿（28）上端轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)動桿（12）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋼帶對正裝置，其特征在于：所述第一轉(zhuǎn)動桿（12）后端外圈固定連接有第二從動齒輪（30），且第二從動齒輪（30）與第二主動齒輪（29）嚙合連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋼帶對正裝置，其特征在于：所述第一轉(zhuǎn)動桿（12）與第二轉(zhuǎn)動桿（28）外圈均固定連接有碾壓輥（31）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鋼帶技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋼帶對正裝置，包括底座，所述底座左側(cè)上端固定連接有凹槽盒，所述凹槽盒上端固定連接有拱形架，所述底座右側(cè)前后兩端均固定連接有連接板，且連接板與拱形架固定連接，所述凹槽盒中部底部固定連接有L型板，所述L型板內(nèi)壁固定連接有第一電機，所述第一電機輸出端固定連接有第一主動齒輪，所述凹槽盒中端內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有雙向螺紋桿。本技術(shù)中通過第一螺母副與移動板進行移動，對不同寬度的鋼帶進行對正，通過固定板、氣缸與升降板對不同厚度的鋼帶進行對正，通過碾壓輥對鋼帶進行碾壓，避免翹邊，清理輥對鋼帶表面進行清理，去除鋼帶板邊上粘附的氧化鐵皮和毛刺。

技術(shù)研發(fā)人員：董東波,胡允誠,趙偉,劉家琪
受保護的技術(shù)使用者：青島恒源機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2024/11/14