本申請涉及切削工具，特別涉及一種切削刀片及切削刀具。

背景技術(shù)：

1、隨著通用機(jī)械、汽車和能源行業(yè)平穩(wěn)發(fā)展，加工產(chǎn)品的精度等級(jí)逐步提升。這些行業(yè)多數(shù)加工熱處理剛類材料，熱處理剛類材料對切削刀片的排屑能力及切削刀片的刃口穩(wěn)定性提出了更高的要求。一方面需要保證加工過程中切屑盡量形成小細(xì)屑或者規(guī)律卷曲狀穩(wěn)定排出，避免出現(xiàn)切屑纏繞在工件或者切削刀片上，造成工件表面質(zhì)量降低以及切屑干涉切削刀片導(dǎo)致切削刀片異常崩損的情況。另一方面，提升切削刀片的刃口穩(wěn)定性，是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化高效加工必不少的條件。

2、然而，目前的切削刀具中的切削刀片對工件的加工質(zhì)量仍較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請實(shí)施例提供了一種切削刀片及切削刀具。可以解決現(xiàn)有技術(shù)中的切削刀片對工件的加工質(zhì)量較低的問題，所述技術(shù)方案如下：

2、一方面，提供了一種切削刀片，所述切削刀片包括：

3、主體部，以及與所述主體部的端部固定連接的切削部，所述切削部與所述主體部沿第一方向排布；

4、所述切削部具有沿第二方向排布的上表面和底面，以及連接所述上表面和所述底面的后刀面，所述上表面和所述后刀面相交處形成主切削刃，所述第二方向與所述第一方向垂直；

5、所述切削部的上表面包含：相鄰設(shè)置的第一前刀面、第二前刀面和容屑槽，所述第一前刀面與所述主切削刃交接，所述第二前刀面位于所述第一前刀面背離所述主切削刃的一邊，所述容屑槽可以位于所述第二前刀面背離所述第一前刀面的一側(cè)且與所述第二前刀面鄰接；

6、其中，所述第一前刀面和所述第二前刀面均沿遠(yuǎn)離所述主切削刃且朝向所述底面的方向傾斜，所述第一前刀面與目標(biāo)平面之間的第一夾角，小于或等于，所述第二前刀面與所述目標(biāo)平面之間的第二夾角，所述目標(biāo)平面為所述底面的中心線所在平面。

7、可選的，所述第一夾角的范圍值為：5度至10度；所述第二夾角的范圍值為：10度至15度。

8、可選的，所述第一前刀面在所述目標(biāo)平面上的正投影沿所述第一方向的寬度的范圍為：0.1毫米至0.15毫米。

9、可選的，所述切削部還具有沿第三方向排布的兩個(gè)側(cè)后刀面，所述側(cè)后刀面與所述上表面的相交處形成側(cè)切削刃，所述第三方向與所述第一方向和所述第二方向均垂直；

10、所述切削部的上表面還包含：相鄰設(shè)置的第一側(cè)刀面和第二側(cè)刀面，所述第一側(cè)刀面與所述側(cè)切削刃交接，所述第二側(cè)刀面位于所述第一側(cè)刀面背離所述側(cè)切削刃的一邊；

11、其中，所述第一側(cè)刀面和所述第二側(cè)刀面均沿遠(yuǎn)離所述側(cè)切削刃且朝向所述底面的方向傾斜，所述第一側(cè)刀面與所述目標(biāo)平面之間的第三夾角，小于所述第二側(cè)刀面與所述目標(biāo)平面之間的第四夾角。

12、可選的，所述第三夾角的范圍值為：3度至8度；所述第四夾角的范圍值為：10度至15度。

13、可選的，所述第一側(cè)刀面在所述目標(biāo)平面上的正投影沿所述第三方向的寬度的范圍為：0.15毫米至0.2毫米。

14、可選的，所述切削部具有位于所述上表面處且沿所述第一方向延伸的兩個(gè)反屑部，所述兩個(gè)反屑部位于兩個(gè)所述側(cè)切削刃之間，所述兩個(gè)反屑部的第一端部均延伸至所述主切削刃處，所述兩個(gè)反屑部的第二端部固定連接，所述兩個(gè)反屑部之間圍成所述容屑槽；所述第一前刀面的至少部分和所述第二前刀面的至少部分均位于所述兩個(gè)反屑部之間；

15、其中，所述反屑部具有沿所述反屑部的延伸方向依次排布且相互連接的第一反屑面、第一隆起部、第二反屑面和第二隆起部，所述第一反屑面與所述主切削刃交接，所述第二隆起部相對于所述第一隆起部更靠近所述主體部。

16、可選的，所述第一反屑面的寬度沿背離所述主切削刃的方向先增大后減小。

17、可選的，所述第一反屑面包括：平滑過渡的第一反屑平面區(qū)和第一反屑斜面區(qū)，所述第一反屑平面區(qū)的一邊與所述主切削刃交接，所述第一反屑斜面區(qū)背離所述第一反屑平面區(qū)的一邊與所述第一隆起部交接；

18、其中，所述第一反屑平面區(qū)與所述目標(biāo)平面平行。

19、另一方面，提供了一種切削刀具，所述切削刀具包括：

20、刀體和切削刀片，所述切削刀片安裝于所述刀體，所述切削刀片為上述中任一給出的切削刀片。

21、本申請實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果至少包括：

22、一種切削刀片，可以包括：主體部，以及與主體部的端部固定連接的切削部。切削部的上表面主要擔(dān)當(dāng)切屑以及排屑的作用，通過在切削部的上表面設(shè)置與主切削刃鄰接的第一前刀面，以及與第一前刀面鄰接的第二前刀面，在切削刀片沿第一方向進(jìn)給加工時(shí)，工件產(chǎn)生的切屑會(huì)流過第一前刀面而后接觸第二前刀面，由于第一前刀面及第二前刀面朝向切削部的底面傾斜角度的設(shè)置，能夠保證即使在較小進(jìn)給的工況下，切屑也能沿著第一前刀面發(fā)展并自然發(fā)生卷曲，且能夠顯著的增加切削刀片的刃口強(qiáng)度。且通常第二前刀面的傾斜角度設(shè)置比第一前刀面更大，使得切屑經(jīng)由第二前刀面會(huì)有更小的卷曲半徑，更加容易卷屑，如此，在第一前刀面的設(shè)置增加刃口強(qiáng)度的情況下，還有效地避免出現(xiàn)切屑纏繞在工件或者切削刀片上，造成工件表面質(zhì)量降低以及切屑干涉切削刀片導(dǎo)致切削刀片異常崩損的不良現(xiàn)象。即在保證切削刀片的刃口穩(wěn)定性的同時(shí)，能顯著提升工件的表面加工質(zhì)量，滿足現(xiàn)代機(jī)械行業(yè)對精加工表面質(zhì)量的要求。

技術(shù)特征：

1.一種切削刀片，其特征在于，包括：主體部，以及與所述主體部的端部固定連接的切削部，所述切削部與所述主體部沿第一方向排布；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片，其特征在于，所述第一夾角的范圍值為：5度至10度；所述第二夾角的范圍值為：10度至15度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片，其特征在于，所述第一前刀面在所述目標(biāo)平面上的正投影沿所述第一方向的寬度的范圍為：0.1毫米至0.15毫米。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的切削刀片，其特征在于，所述切削部還具有沿第三方向排布的兩個(gè)側(cè)后刀面，所述側(cè)后刀面與所述上表面的相交處形成側(cè)切削刃，所述第三方向與所述第一方向和所述第二方向均垂直；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切削刀片，其特征在于，所述第三夾角的范圍值為：3度至8度；所述第四夾角的范圍值為：10度至15度。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切削刀片，其特征在于，所述第一側(cè)刀面在所述目標(biāo)平面上的正投影沿所述第三方向的寬度的范圍為：0.15毫米至0.2毫米。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切削刀片，其特征在于，所述切削部具有位于所述上表面處且沿所述第一方向延伸的兩個(gè)反屑部，所述兩個(gè)反屑部位于兩個(gè)所述側(cè)切削刃之間，所述兩個(gè)反屑部的第一端部均延伸至所述主切削刃處，所述兩個(gè)反屑部的第二端部固定連接，所述兩個(gè)反屑部之間圍成所述容屑槽；所述第一前刀面的至少部分和所述第二前刀面的至少部分均位于所述兩個(gè)反屑部之間；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的切削刀片，其特征在于，所述第一反屑面的寬度沿背離所述主切削刃的方向先增大后減小。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的切削刀片，其特征在于，所述第一反屑面包括：平滑過渡的第一反屑平面區(qū)和第一反屑斜面區(qū)，所述第一反屑平面區(qū)的一邊與所述主切削刃交接，所述第一反屑斜面區(qū)背離所述第一反屑平面區(qū)的一邊與所述第一隆起部交接；

10.一種切削刀具，其特征在于，包括：刀體和如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的切削刀片，所述切削刀片安裝于所述刀體。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種切削刀片及切削刀具，屬于切削工具技術(shù)領(lǐng)域。所述切削刀片包括：主體部和切削部。通過在切削部的上表面設(shè)置與主切削刃鄰接的第一前刀面，以及與第一前刀面鄰接的第二前刀面，在切削刀片沿第一方向進(jìn)給加工時(shí)，切屑會(huì)流過第一前刀面而后接觸第二前刀面，由于兩個(gè)前刀面朝向底面傾斜角度的設(shè)置，能夠保證即使在較小進(jìn)給的工況下，切屑也能沿著第一前刀面發(fā)展并自然卷曲，且能夠顯著的增加切削刀片的刃口強(qiáng)度。且通常第二前刀面的傾斜角度設(shè)置比第一前刀面更大，使得切屑經(jīng)由第二前刀面會(huì)有更小的卷曲半徑，更加容易卷屑，如此，在第一前刀面的設(shè)置增加刃口強(qiáng)度的情況下，還有效地避免出現(xiàn)切屑纏繞在工件或者刀片上。

技術(shù)研發(fā)人員：顏志昌,王杰偉,林偉鑫,黎子健,施永鑫,周鋆,張碩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廈門金鷺特種合金有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/5