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      一種用于汽車零部件的激光電弧焊接裝置的制作方法

      文檔序號:39979390發(fā)布日期:2024-11-15 14:28閱讀:來源:國知局

      技術(shù)特征:

      1.一種用于汽車零部件的激光電弧焊接裝置,包括支架(1),支架(1)頂端設(shè)有支撐板(2),支架(1)的外部設(shè)有傳動箱(3),傳動箱(3)的內(nèi)部設(shè)有傳動部(8),支撐板(2)頂端的左右兩側(cè)設(shè)有移動部(4),移動部(4)相對一側(cè)的外表面設(shè)有調(diào)節(jié)部(5),調(diào)節(jié)部(5)的底端設(shè)有焊接部(7),其特征在于:支撐板(2)的頂端設(shè)有受傳動部(8)驅(qū)動的夾持部(6),夾持部(6)移動的方向與移動部(4)的移動方向相反,焊接部(7)為激光焊接部(37)與焊槍(38)的組合,焊接部(7)的兩側(cè)分別設(shè)有受傳動部(8)驅(qū)動而轉(zhuǎn)動的清潔棒(29)。

      2.如權(quán)利要求1所述的激光電弧焊接裝置,其特征在于:支撐板(2)的形狀為長方形,支撐板(2)頂端的左右兩側(cè)分別設(shè)有凸臺,凸臺左右兩側(cè)的外表面分別開設(shè)有限位槽,移動部(4)包括移動架(17),移動架(17)靠近支撐板(2)中心位置一側(cè)底端外表面的四周均勻轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)輪(32),第一轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動連接于限位槽的內(nèi)壁,傳動箱(3)固定連接于支架(1)前端外表面的頂部,傳動箱(3)內(nèi)壁的中心位置固定連接有電機(9),電機(9)的后端同軸固定連接有第一齒輪(11),第一齒輪(11)的頂端嚙合有第二齒輪(12),第一齒輪(11)與第二齒輪(12)的后端分別同軸固定連接有第一螺紋桿(14)與第二螺紋桿(15),第一螺紋桿(14)與第二螺紋桿(15)分別驅(qū)動移動部(4)與夾持部(6)移動,移動部(4)與夾持部(6)移動方向相反。

      3.如權(quán)利要求2所述的激光電弧焊接裝置,其特征在于:電機(9)的前端同軸固定連接有第一錐齒輪組(10),第一錐齒輪組(10)的右端同軸固定連接有第二錐齒輪組(13),第二錐齒輪組(13)的后端同軸固定連接有第一伸縮桿(16),第一伸縮桿(16)的后端同軸固定連接有第四錐齒輪組(22),第四錐齒輪組(22)的頂端同軸固定連接有第五錐齒輪組(23),第五錐齒輪組(23)轉(zhuǎn)動連接于移動架(17)的頂端,第五錐齒輪組(23)的左側(cè)同軸固定連接有第二伸縮桿(24),兩個移動架(17)相對一側(cè)外表面的頂端固定連接有橫梁(25),橫梁(25)的外表面滑動連接有可左右移動的移動盒(18),移動盒(18)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有與第二伸縮桿(24)同軸固定連接的第六錐齒輪組(33),第六錐齒輪組(33)的底端同軸固定連接第三伸縮桿(26),第三伸縮桿(26)的底端同軸固定連接有第二帶輪組(27),第二帶輪組(27)底端外表面的前后兩側(cè)分別同軸固定連接有第四伸縮桿(28),第四伸縮桿(28)的分別固定連接有清潔棒(29),清潔棒(29)的外表面設(shè)有金屬絲。

      4.如權(quán)利要求3所述的激光電弧焊接裝置,其特征在于:移動架(17)的底端固定連接有固定箱(19),固定箱(19)內(nèi)壁的中心位置固定連接有與第一螺紋桿(14)螺紋連接的固定塊,固定箱(19)頂端內(nèi)壁的左右兩側(cè)分別轉(zhuǎn)動連接有第一帶輪組(21),第一帶輪組(21)的一端同軸固定連接有第三錐齒輪組(20),第三錐齒輪組(20)的后端同軸固定連接有轉(zhuǎn)塊,第一帶輪組(21)的兩個帶輪上表面的中心位置分別同軸固定連接有第三螺紋桿(30),第三螺紋桿(30)的外表面螺紋連接有可上下移動的升降架(31),升降架(31)左右兩側(cè)內(nèi)壁的中心位置轉(zhuǎn)動連接有第四螺紋桿(35),第四螺紋桿(35)的一端同軸固定連接有第七錐齒輪組(34),第七錐齒輪組(34)的后端同軸固定連接有轉(zhuǎn)塊,焊接部(7)還包括支撐架(36),支撐架(36)滑動連接于升降架(31)的內(nèi)壁,支撐架(36)與第四螺紋桿(35)螺紋連接,第二帶輪組(27)轉(zhuǎn)動連接于支撐架(36)的頂端。

      5.如權(quán)利要求1所述的激光電弧焊接裝置,其特征在于:支撐板(2)上表面中心位置的左右兩側(cè)分別開設(shè)有滑槽,夾持部(6)包括放置板(40),放置板(40)底端外表面的四周分別設(shè)有第二轉(zhuǎn)輪(41),第二轉(zhuǎn)輪(41)轉(zhuǎn)動連接于滑槽的內(nèi)壁,放置板(40)的左右兩側(cè)分別鉸接有轉(zhuǎn)板(39),轉(zhuǎn)板(39)為兩個相互垂直的柵板組成,兩個柵板的交點處轉(zhuǎn)動連接于放置板(40)的內(nèi)壁,轉(zhuǎn)板(39)靠近放置板(40)一端外表面的前后兩側(cè)分別鉸接有第一鉸接桿(46),第一鉸接桿(46)的底端鉸接有第二鉸接桿(47),放置板(40)前后兩側(cè)外表面的左右兩側(cè)分別開設(shè)有滑槽,滑槽一側(cè)的內(nèi)壁固定連接有彈簧(52),第二鉸接桿(47)的靠近彈簧(52)的一側(cè)固定連接有壓塊(51),壓塊(51)與彈簧(52)的一端固定連接,放置板(40)底端的四周分別固定連接有底板(42),底板(42)的頂端轉(zhuǎn)動連接有第三齒輪(48),第二鉸接桿(47)靠近第三齒輪(48)一端的外表面設(shè)有與第三齒輪(48)嚙合的鋸齒,第三齒輪(48)頂端的中心位置同軸固定連接有第四齒輪(49),第四齒輪(49)的頂端轉(zhuǎn)動連接于放置板(40)底端的外表面,第四齒輪(49)的一側(cè)嚙合有可前后移動的齒條(50),齒條(50)滑動連接于放置板(40)底端的外表面,齒條(50)遠離放置板(40)一端的頂部固定連接有伸縮板(44),伸縮板(44)的頂端固定連接有壓板(45)。

      6.如權(quán)利要求1所述的激光電弧焊接裝置,其特征在于:支撐板(2)的形狀為圓形,支撐板(2)上表面的設(shè)有圓弧形凹槽,移動部(4)滑動連接于弧形凹槽的內(nèi)壁,傳動箱(3)轉(zhuǎn)動連接于支撐板(2)上表面的中心位置,傳動箱(3)內(nèi)壁的中心位置固定連接有隔板(65),隔板(65)的頂端設(shè)有傳動部(8),移動部(4)包括移動架(17),移動架(17)一側(cè)的外表面滑動連接有可上下移動的升降箱(53),升降箱(53)靠近傳動箱(3)一側(cè)的外表面設(shè)有焊接部(7),移動架(17)的轉(zhuǎn)動方向與傳動箱(3)的轉(zhuǎn)動方向相反。

      7.如權(quán)利要求6所述的激光電弧焊接裝置,其特征在于:傳動部(8)包括固定連接于隔板(65)上表面非圓心位置的電機(9),電機(9)的右側(cè)同軸固定連接有第一轉(zhuǎn)向錐齒輪組(67),第一轉(zhuǎn)向錐齒輪組(67)的頂端同軸固定連接有第五齒輪(54),第五齒輪(54)的一側(cè)嚙合有第六齒輪(55),夾持部(6)設(shè)置于第六齒輪(55)上表面的中心位置,第五齒輪(54)的底端同軸固定連接有第三帶輪組(56),第三帶輪組(56)包括一大一小兩個帶輪,大帶輪轉(zhuǎn)動連接于傳動箱(3)底端外表面的中心位置,第六齒輪(55)的頂端轉(zhuǎn)動連接于隔板(65)底端外表面的中心位置。

      8.如權(quán)利要求7所述的激光電弧焊接裝置,其特征在于:夾持部(6)為固定連接于第六齒輪(55)上表面中心位置的限位環(huán)(57),限位環(huán)(57)的內(nèi)壁固定連接有套筒(58),套筒(58)的內(nèi)部設(shè)有彈簧(52),彈簧(52)的頂端固定連接有移動板,移動板的頂端固定連接有連接桿(60),連接桿(60)的頂端固定連接有放置板(40),放置板(40)的外表面均勻鉸接有三個鉸接塊(62),鉸接塊(62)的內(nèi)壁鉸接有第三鉸接桿(61),第三鉸接桿(61)的底端鉸接于限位環(huán)(57)的外表面,三個鉸接塊(62)的頂端分別固定連接有夾板(63)。

      9.如權(quán)利要求7所述的激光電弧焊接裝置,其特征在于:第六齒輪(55)底端外表面的中心位置固定連接有傳動軸(64),傳動箱(3)底端的中心位置轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸(66),移動架(17)固定連接于轉(zhuǎn)軸(66)的外表面,轉(zhuǎn)軸(66)的頂端固定連接于第三帶輪組(56)的底端,轉(zhuǎn)軸(66)的內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu),傳動軸(64)的底端同軸固定連接有第二轉(zhuǎn)向錐齒輪組(68),第二轉(zhuǎn)向錐齒輪組(68)的右端同軸固定連接有第三轉(zhuǎn)向錐齒輪組(69),第三轉(zhuǎn)向錐齒輪組(69)的頂端同軸固定連接有第五伸縮桿(70),第五伸縮桿(70)的頂端同軸固定連接有第四轉(zhuǎn)向錐齒輪組(71),第四轉(zhuǎn)向錐齒輪組(71)設(shè)置于升降箱(53)的內(nèi)部,第四轉(zhuǎn)向錐齒輪組(71)的前側(cè)同軸固定連接有第五轉(zhuǎn)向錐齒輪組(72),第五轉(zhuǎn)向錐齒輪組(72)的左側(cè)同軸固定連接有第三伸縮桿(26),第三伸縮桿(26)的左側(cè)與第二帶輪組(27)同軸固定連接。

      10.如權(quán)利要求6所述的激光電弧焊接裝置,其特征在于:移動部(4)包括兩個移動架(17),兩個移動架(17)其中一個的外表面滑動連接有可上下移動的升降箱(53),設(shè)有升降箱(53)的移動架(17)的內(nèi)部設(shè)有第三螺紋桿(30),第三螺紋桿(30)的外表面螺紋連接有可上下移動的升降架(31),升降架(31)的另一側(cè)滑動連接于另一個移動架(17)的外表面。


      技術(shù)總結(jié)
      一種用于汽車零部件的激光電弧焊接裝置屬于激光焊接技術(shù)領(lǐng)域,包括支架,支架頂端設(shè)有支撐板,支架的外部設(shè)有傳動箱,傳動箱的內(nèi)部設(shè)有傳動部,支撐板頂端的左右兩側(cè)設(shè)有移動部,移動部相對一側(cè)的外表面設(shè)有調(diào)節(jié)部,調(diào)節(jié)部的底端設(shè)有焊接部,支撐板的頂端設(shè)有受傳動部驅(qū)動的夾持部,夾持部移動的方向與移動部的移動方向相反。本發(fā)明通過設(shè)置夾持部,實現(xiàn)了對被焊接件的自動夾持,提升了本裝置的穩(wěn)定性,通過設(shè)置傳動部,實現(xiàn)了夾持部與移動部沿反方向移動的目的,在保證被焊接件夾持穩(wěn)定的前提下,提升了焊接的效率,通過設(shè)置受傳動部驅(qū)動的清潔棒,實現(xiàn)可對被焊接件焊接前后的清理,清潔棒能夠滿足對金屬板與弧形面金屬的清理。

      技術(shù)研發(fā)人員:劉江偉,丁躍輝
      受保護的技術(shù)使用者:鄭州江東汽車零部件有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:
      技術(shù)公布日:2024/11/14
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