本技術(shù)涉及曲軸箱加工，具體來說，涉及一種曲軸箱加工鐵屑清除機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、曲軸箱是往復(fù)式內(nèi)燃機中曲軸的外殼，實際加工曲軸箱時，需要對其進行銑削工作，為避免銑削產(chǎn)生的廢屑影響加工工作，現(xiàn)多使用鐵屑清除機構(gòu)，完成曲軸箱表面鐵屑的清除工作，實際使用具有操作簡單、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和使用效果好等優(yōu)點。

2、現(xiàn)有技術(shù)公開了公開號為：cn211760156u一種曲軸箱銑削加工裝置，包括底座、底板、收集箱、加工架、磁性側(cè)板、滑槽、頂板、固定塊、限位件、活動門、限位板、電機、絲杠、驅(qū)動桿、驅(qū)動塊、側(cè)桿、滑塊、刮料板、擋板、鼓風(fēng)機和吹風(fēng)管，使用時，曲軸箱放置在加工架的內(nèi)部進行加工，同時打開鼓風(fēng)機，使其對曲軸箱進行吹風(fēng)，將銑削刀加工出來的鐵屑吹出曲軸箱外，并在磁性側(cè)板吸附下貼合在其表面；當(dāng)完成加工后，啟動電機，電機帶動驅(qū)動桿從加工架的端部進行移動，使其帶動位于加工架內(nèi)部的刮料板進行移動，刮料板向前移動的過程中推動鐵屑移動，直至將其從加工架的內(nèi)部移出，從而完成鐵屑的處理；與傳統(tǒng)技術(shù)相比，本方案能在銑削加工過程中，將鐵屑吹走，因此不會殘留在曲軸箱的表面，因此不會對其造成影響，同時通過磁性側(cè)板對鐵屑進行吸附，并通過來回移動的刮料板將鐵屑刮下來，完成鐵屑的處理，大大提高了實用性。

3、上述實用新型，鼓風(fēng)機工作時，流動氣體可從吹風(fēng)管噴出，噴出的氣體可將曲軸箱表面的鐵屑吹走，但此過程中，會使曲軸箱表面落有的灰塵揚起，無除塵結(jié)構(gòu)，操作工人將揚起的灰塵吸入肺部，會對自身健康造成傷害，為此實用新型的使用安全帶來隱患。

4、針對相關(guān)技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種曲軸箱加工鐵屑清除機構(gòu)，具備除塵結(jié)構(gòu)，在不增添電動設(shè)備的前提下，就可完成除塵工作的優(yōu)點，進而解決上述背景技術(shù)中的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)上述具備除塵結(jié)構(gòu)，在不增添電動設(shè)備的前提下，就可完成除塵工作的優(yōu)點，本實用新型采用的具體技術(shù)方案如下：

5、一種曲軸箱加工鐵屑清除機構(gòu)，包括底座，所述底座的上部安裝有兩組磁性側(cè)板，且兩組所述磁性側(cè)板的上端安裝有頂板，并且頂板的上部安裝有兩組安裝板，兩組所述安裝板之間通過軸承安裝有絲杠桿，且絲杠桿的側(cè)壁套接有絲杠套，并且絲杠套的側(cè)壁套接有龍門架，所述頂板的后端面安裝有安裝盒，所述龍門架的內(nèi)部兩側(cè)均安裝有滑塊，兩組所述磁性側(cè)板的相向面均開設(shè)有限位通槽，兩組所述滑塊分別位于兩組所述限位通槽的內(nèi)部，兩組所述滑塊的相向面均安裝有刮板，所述底座的前方設(shè)置有收集盒，后方一組所述安裝板的后端面安裝有正反轉(zhuǎn)電機，且正反轉(zhuǎn)電機的輸出端與絲杠桿的后端端部卡接，所述安裝盒的內(nèi)部安裝有橫板，且橫板的上部安裝有驅(qū)動電機，所述橫板的下部安裝有安裝罩，且安裝罩的下部貫穿安裝有兩組第一軸承，所述安裝盒的內(nèi)部底面貫穿安裝有兩組導(dǎo)風(fēng)斗，且兩組所述導(dǎo)風(fēng)斗的內(nèi)部均安裝有攔截濾網(wǎng)，兩組所述攔截濾網(wǎng)的上部均貫穿有第二軸承，同側(cè)一組所述第一軸承和同側(cè)一組所述第二軸承的內(nèi)部貫穿有連接軸，兩組所述連接軸的下端側(cè)壁均固定套接有扇葉，左側(cè)一組所述連接軸的上端側(cè)壁和驅(qū)動電機的輸出端側(cè)壁均套接有皮帶輪，兩組所述皮帶輪的側(cè)壁套接有傳動帶，所述驅(qū)動電機的輸出端側(cè)壁固定套接有主齒輪，右側(cè)一組所述連接軸的上端側(cè)壁固定套接有從動齒輪，兩組所述導(dǎo)風(fēng)斗的下端均安裝有連接軟管，左側(cè)一組所述連接軟管的一端插接有橡膠塞，且橡膠塞的下端開設(shè)有固定通孔，所述橡膠塞的上端安裝有安裝環(huán)，且安裝環(huán)的上端安裝有濾袋。

6、進一步的，所述主齒輪與從動齒輪相互嚙合。

7、進一步的，所述收集盒的內(nèi)部安裝有導(dǎo)料斗和輸送筒，所述導(dǎo)料斗的下端貫穿輸送筒的側(cè)壁，所述輸送筒的內(nèi)部通過軸承安裝有絞龍，所述絞龍的一端端部安裝有手輪，所述輸送筒的一端端部插接有密封塞。

8、進一步的，所述絲杠桿與絲杠套螺紋相互配合。

9、進一步的，右側(cè)一組所述磁性側(cè)板的另一側(cè)安裝有控制面板，且控制面板通過電線與驅(qū)動電機和正反轉(zhuǎn)電機電性連接。

10、進一步的，所述收集盒的下部安裝有四組萬向輪。

11、(三)有益效果

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種曲軸箱加工鐵屑清除機構(gòu)，具備以下有益效果：

13、(1)、本實用新型采用了安裝盒，實際曲軸箱加工鐵屑清除機構(gòu)時，將曲軸箱放在底座的上部，再利用控制面板，使驅(qū)動電機和正反轉(zhuǎn)電機工作，驅(qū)動電機工作時，其輸出端會帶動右側(cè)一組皮帶輪和主齒輪旋轉(zhuǎn)，利用兩組第一軸承和第二軸承，旋轉(zhuǎn)的右側(cè)一組皮帶輪通過傳動帶帶動左側(cè)一組皮帶輪旋轉(zhuǎn)，左側(cè)一組皮帶輪通過左側(cè)一組連接軸帶動左側(cè)一組扇葉旋轉(zhuǎn)，由于主齒輪與從動齒輪相互嚙合，旋轉(zhuǎn)的主齒輪可推動從動齒輪旋轉(zhuǎn)，從動齒輪通過右側(cè)一組連接軸帶動右側(cè)一組扇葉反向旋轉(zhuǎn)，空氣可通過右側(cè)一組導(dǎo)風(fēng)斗進入右側(cè)一組連接軟管的內(nèi)部，通過右側(cè)一組連接軟管噴出的空氣可吹走曲軸箱表面的鐵屑，脫離的鐵屑會被兩組磁性側(cè)板吸附，兩組磁性側(cè)板之間揚起的灰塵和空氣會通過固定通孔進入濾袋的內(nèi)部，濾袋能夠留下灰塵，空氣可通過濾袋，正反轉(zhuǎn)電機的輸出端可帶動絲杠桿旋轉(zhuǎn)，由于絲杠桿與絲杠套螺紋相互配合，旋轉(zhuǎn)的絲杠桿可推動絲杠套移動，絲杠套可通過龍門架和兩組滑塊帶動兩組刮板移動，兩組刮板可刮除兩組磁性側(cè)板相向面吸附的鐵屑，最終鐵屑會落入收集盒的內(nèi)部，通過設(shè)置的安裝盒，具備除塵結(jié)構(gòu)，在不增添電動設(shè)備的前提下，就可完成除塵工作，為曲軸箱加工鐵屑清除機構(gòu)的使用安全帶來保障。

14、(2)、本實用新型采用了收集盒，根據(jù)上述操作可知，鐵屑可進入收集盒的內(nèi)部，鐵屑可通過導(dǎo)料斗進入輸送筒的內(nèi)部，利用四組萬向輪可移動使用收集盒，當(dāng)收集盒移至合適位置時，操作工人用手抽出密封塞，操作工人再用手旋轉(zhuǎn)手輪，手輪可帶動絞龍旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的絞龍可將輸送筒內(nèi)部的鐵屑推出，通過設(shè)置的收集盒，能夠便捷的將鐵屑排向合適位置，提高了曲軸箱加工鐵屑清除機構(gòu)的使用實用性。

技術(shù)特征：

1.一種曲軸箱加工鐵屑清除機構(gòu)，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上部安裝有兩組磁性側(cè)板(2)，且兩組所述磁性側(cè)板(2)的上端安裝有頂板(3)，并且頂板(3)的上部安裝有兩組安裝板(4)，兩組所述安裝板(4)之間通過軸承安裝有絲杠桿(5)，且絲杠桿(5)的側(cè)壁套接有絲杠套(6)，并且絲杠套(6)的側(cè)壁套接有龍門架(7)，所述頂板(3)的后端面安裝有安裝盒(8)，所述龍門架(7)的內(nèi)部兩側(cè)均安裝有滑塊(10)，兩組所述磁性側(cè)板(2)的相向面均開設(shè)有限位通槽(9)，兩組所述滑塊(10)分別位于兩組所述限位通槽(9)的內(nèi)部，兩組所述滑塊(10)的相向面均安裝有刮板(11)，所述底座(1)的前方設(shè)置有收集盒(12)，后方一組所述安裝板(4)的后端面安裝有正反轉(zhuǎn)電機，且正反轉(zhuǎn)電機的輸出端與絲杠桿(5)的后端端部卡接，所述安裝盒(8)的內(nèi)部安裝有橫板(13)，且橫板(13)的上部安裝有驅(qū)動電機(21)，所述橫板(13)的下部安裝有安裝罩(14)，且安裝罩(14)的下部貫穿安裝有兩組第一軸承(15)，所述安裝盒(8)的內(nèi)部底面貫穿安裝有兩組導(dǎo)風(fēng)斗(17)，且兩組所述導(dǎo)風(fēng)斗(17)的內(nèi)部均安裝有攔截濾網(wǎng)(18)，兩組所述攔截濾網(wǎng)(18)的上部均貫穿有第二軸承(19)，同側(cè)一組所述第一軸承(15)和同側(cè)一組所述第二軸承(19)的內(nèi)部貫穿有連接軸(16)，兩組所述連接軸(16)的下端側(cè)壁均固定套接有扇葉(20)，左側(cè)一組所述連接軸(16)的上端側(cè)壁和驅(qū)動電機(21)的輸出端側(cè)壁均套接有皮帶輪(22)，兩組所述皮帶輪(22)的側(cè)壁套接有傳動帶(23)，所述驅(qū)動電機(21)的輸出端側(cè)壁固定套接有主齒輪(24)，右側(cè)一組所述連接軸(16)的上端側(cè)壁固定套接有從動齒輪(25)，兩組所述導(dǎo)風(fēng)斗(17)的下端均安裝有連接軟管(26)，左側(cè)一組所述連接軟管(26)的一端插接有橡膠塞(27)，且橡膠塞(27)的下端開設(shè)有固定通孔(28)，所述橡膠塞(27)的上端安裝有安裝環(huán)(29)，且安裝環(huán)(29)的上端安裝有濾袋(30)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲軸箱加工鐵屑清除機構(gòu)，其特征在于，所述主齒輪(24)與從動齒輪(25)相互嚙合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲軸箱加工鐵屑清除機構(gòu)，其特征在于，所述收集盒(12)的內(nèi)部安裝有導(dǎo)料斗(31)和輸送筒(32)，所述導(dǎo)料斗(31)的下端貫穿輸送筒(32)的側(cè)壁，所述輸送筒(32)的內(nèi)部通過軸承安裝有絞龍(33)，所述絞龍(33)的一端端部安裝有手輪(34)，所述輸送筒(32)的一端端部插接有密封塞(35)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲軸箱加工鐵屑清除機構(gòu)，其特征在于，所述絲杠桿(5)與絲杠套(6)螺紋相互配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲軸箱加工鐵屑清除機構(gòu)，其特征在于，右側(cè)一組所述磁性側(cè)板(2)的另一側(cè)安裝有控制面板，且控制面板通過電線與驅(qū)動電機(21)和正反轉(zhuǎn)電機電性連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲軸箱加工鐵屑清除機構(gòu)，其特征在于，所述收集盒(12)的下部安裝有四組萬向輪。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種曲軸箱加工鐵屑清除機構(gòu)，包括底座，所述底座的上部安裝有兩組磁性側(cè)板，且兩組所述磁性側(cè)板的上端安裝有頂板，并且頂板的上部安裝有兩組安裝板，兩組所述安裝板之間通過軸承安裝有絲杠桿，且絲杠桿的側(cè)壁套接有絲杠套，并且絲杠套的側(cè)壁套接有龍門架，所述頂板的后端面安裝有安裝盒，所述龍門架的內(nèi)部兩側(cè)均安裝有滑塊，兩組所述磁性側(cè)板的相向面均開設(shè)有限位通槽，兩組所述滑塊分別位于兩組所述限位通槽的內(nèi)部，兩組所述滑塊的相向面均安裝有刮板。有益效果：本技術(shù)采用了安裝盒，通過設(shè)置的安裝盒，具備除塵結(jié)構(gòu)，在不增添電動設(shè)備的前提下，就可完成除塵工作，為曲軸箱加工鐵屑清除機構(gòu)的使用安全帶來保障。

技術(shù)研發(fā)人員：李煒,余新建,孫志輝
受保護的技術(shù)使用者：景德鎮(zhèn)市成源電力電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240105
技術(shù)公布日：2024/11/14