專利名稱：金屬切割帶鋸條焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬帶材專用對焊裝置，主要作為帶鋸條和鋼帶的對焊之用。
目前，帶鋸條焊接機(jī)是一種專用的焊接設(shè)備，然而，有的由于其加工規(guī)格小，有的由于設(shè)備導(dǎo)電頭上的導(dǎo)向?qū)к夒y加工，使其在生產(chǎn)和使用過程中受到了一定的限制。
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種金屬切割帶鋸條焊接裝置。
本實(shí)用新型的內(nèi)容是將需要對焊的帶鋸條兩端由偏心輪和壓板分別夾持在動、靜兩個(gè)導(dǎo)電頭上。兩導(dǎo)電頭分別與一專門設(shè)計(jì)的焊接變壓器的次級兩端相連接，使帶鋸條兩端接觸形成回路，焊接變壓器所選取的焊接電壓和回火電壓都有一定范圍，并通過電路可選擇，負(fù)載持續(xù)率在很小范圍內(nèi)。動導(dǎo)電頭移動所需頂鍛力由一根具有一定范圍大小的力的拉力彈簧提供，該彈簧力由一杠桿和凸輪裝置連續(xù)可調(diào)，針對不同的焊接對象，還可更換彈簧，兩導(dǎo)電頭的開口距離由杠桿和阻尼裝置控制。
本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，通用性強(qiáng)，價(jià)格低廉，負(fù)載持續(xù)率低的優(yōu)點(diǎn)，適合于各廠礦企業(yè)需要帶鋸條和鋼帶的場合使用。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳述附


圖1為本實(shí)用新型的主視圖；附圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；附圖3為本實(shí)用新型的后視圖；附圖4為本實(shí)用新型的線路見附
圖1、2、3、4，本實(shí)用新型機(jī)械部分由螺釘〔1〕、〔13〕、〔21〕、〔28〕、〔29〕，底板〔2〕，螺栓〔3〕、〔4〕，動導(dǎo)電頭〔5〕、拉力彈簧〔6〕、〔8〕、杠桿〔7〕、〔11〕，凸輪〔9〕，導(dǎo)向軸桿〔10〕面板〔12〕，開關(guān)觸頭〔14〕，彈簧片〔15〕、把手〔16〕、對準(zhǔn)板〔17〕、壓板〔18〕、偏心輪〔19〕、把手〔20〕、變壓器〔22〕、支板〔23〕、旋鈕〔24〕、銷〔25〕、靜導(dǎo)電頭〔26〕、絕緣塞〔27〕組成，底板〔2〕通過螺釘〔1〕固定在面板〔12〕上，螺栓〔3〕、〔4〕螺紋連接于動導(dǎo)電頭〔5〕的一端，拉力彈簧〔6〕一端勾在杠桿〔11〕的一頭，杠桿〔7〕與把手〔16〕銷軸固定在底板〔2〕上，并可同步繞軸轉(zhuǎn)動，拉力彈簧〔8〕一頭勾在杠桿〔7〕上、另一頭勾在面板〔12〕的螺釘上，凸輪〔9〕通過銷軸固定在底板〔2〕上，轉(zhuǎn)動旋鈕〔24〕，凸輪〔9〕可繞銷軸轉(zhuǎn)動，杠桿〔11〕通過螺釘〔13〕固定在底板〔2〕上，并可繞螺釘〔13〕轉(zhuǎn)動，開關(guān)觸頭〔14〕通過螺釘固定在底板〔2〕上，動導(dǎo)電頭〔5〕穿套在導(dǎo)向軸桿〔10〕上，并可軸向移動，導(dǎo)向軸桿〔10〕兩頭分別穿套在底板〔2〕上的孔中，彈簧片〔15〕通過螺釘固定在面板〔12〕上，把手〔16〕通過銷軸固定在面板〔12〕上，對準(zhǔn)板〔17〕分別固定在動、靜導(dǎo)電頭〔5〕、〔26〕上端，壓板〔18〕擱置在動、靜導(dǎo)電頭〔5〕、〔26〕上的銷軸〔25〕和偏心輪〔19〕，把手〔20〕裝置在動、靜導(dǎo)電頭〔5〕、〔26〕中的軸上，并在其軸上固定有偏心輪〔19〕，螺釘〔21〕螺紋連接于底板〔2〕上，用以限制導(dǎo)向軸桿〔10〕在底板〔2〕上的孔中滑動長度，絕緣塞〔27〕一頭螺紋連接于導(dǎo)向軸桿〔10〕上，另一頭穿過開關(guān)觸頭〔14〕中的一觸頭片的孔，抵在與有孔觸頭片處于常接狀態(tài)的另一觸頭片上，螺紋連接在動導(dǎo)電頭〔5〕上的螺釘〔28〕，使動導(dǎo)電頭軸桿〔10〕連為一整體。螺釘〔29〕、將靜導(dǎo)電頭〔26〕固定在面板〔12〕上并絕緣。
使用本實(shí)用新型時(shí)，搖動把手〔20〕，即在帶動固定其把手〔20〕軸上的偏心輪〔19〕轉(zhuǎn)動，使擱置在動、靜導(dǎo)電頭〔5〕、〔26〕上的銷軸〔25〕上的壓板〔18〕上升，使在壓板〔18〕與對準(zhǔn)板〔17〕之間的帶鋸條兩端頭被夾緊，進(jìn)入工作狀態(tài)。扳動把手〔16〕，帶動杠桿〔7〕一端與螺栓〔3〕接觸或分開，因螺栓〔3〕與動導(dǎo)電頭〔5〕為螺紋連接，動導(dǎo)電頭〔5〕通過螺釘〔28〕與導(dǎo)向軸桿〔10〕為一整體，故當(dāng)杠桿〔7〕轉(zhuǎn)動離開螺栓〔3〕時(shí)，動導(dǎo)電頭〔5〕和導(dǎo)向軸桿〔10〕在拉力彈簧〔6〕的作用下，有實(shí)現(xiàn)位移的趨勢，在轉(zhuǎn)動杠桿〔7〕的同時(shí)，杠桿〔7〕使開關(guān)〔30〕動作，使被夾持在動、靜導(dǎo)電頭〔5〕、〔26〕上的帶鋸條的焊接回路接通，待被焊帶鋸條燒化后，在接力彈簧〔6〕的作用下，使被焊帶鋸條實(shí)現(xiàn)頂鍛，此時(shí)，聯(lián)接在導(dǎo)向軸桿〔10〕上的絕緣塞〔27〕正好將開關(guān)〔14〕斷開，焊接電路斷開。若要回火，松開夾在動、靜導(dǎo)電頭上的帶鋸條，扳動手柄〔16〕，使兩導(dǎo)電頭開口寬度達(dá)到最大，此時(shí)開關(guān)〔30〕和開關(guān)〔14〕恢復(fù)原位，重新夾上帶鋸條，按下回火按鈕開關(guān)SA3，即回火。改變拉力彈簧〔6〕的變形量、并使得螺紋連接在動導(dǎo)電頭〔5〕上的螺栓〔4〕受拉或放松，使得在動導(dǎo)電頭〔5〕上產(chǎn)生一個(gè)一定范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)的頂鍛力。
本實(shí)用新型的電路圖見圖4，焊接變壓器TW初級線圈焊接回路線圈和回火回路線圈制造時(shí)分開，并都有少個(gè)抽頭，再用本電路合理聯(lián)線，滿足要求。其中焊接電壓段H1H2H3取值范圍為2.5～6V，回火電壓段取H4H5H6取值范圍為0.5～2V，變壓器次級圈數(shù)為1～6圈，并可采用按按鈕開關(guān)SA3來進(jìn)行回火操作，轉(zhuǎn)動開關(guān)SA3時(shí)可選擇回火電壓。
權(quán)利要求1.一種金屬切割帶鋸條焊接裝置，它由螺釘[1]、[13]、[21][28]、[29]、底板[2]、螺栓[3]、[4]、動導(dǎo)電頭[5]、拉力彈簧[6]、[8]、杠桿[7]、[11]、凸輪[9]、導(dǎo)向軸桿[10]、面板[12]、開關(guān)觸頭[14]、彈簧片[15]、把手[16]、對準(zhǔn)板[17]、壓板[18]、偏心輪[19]、把手[20]、變壓器[22]、支板[23]、旋鈕[24]、銷[25]、靜導(dǎo)電頭[26]、絕緣塞[27]組成，其特征在于底板[2]通過螺釘[1]固定在面板[12]上，螺栓[3]、[4]螺紋連接于動導(dǎo)電頭[5]的一端，拉力彈簧[6]的一端勾在螺栓[4]上，另一端勾在杠桿[11]的一頭，杠桿[7]與把手[16]銷軸固定在底板[2]上，并可同步繞銷軸轉(zhuǎn)動，拉力彈簧[8]一頭勾在面板[12]的螺釘上，凸輪[9]通過銷軸固定在底板[2]上，轉(zhuǎn)動旋鈕[24]、凸輪[9]可繞銷軸轉(zhuǎn)動，杠桿[11]通過螺釘[13]固定在底板[2]上，并可繞螺釘[13]轉(zhuǎn)動，開關(guān)觸頭[14]通過螺釘固定在底板[2]上，動導(dǎo)電頭[5]穿套在導(dǎo)向軸桿[10]上，并可軸向移動，導(dǎo)向軸桿[10]兩頭分別穿套在底板[2]上的孔中，彈簧片[15]通過螺釘固定在面板[12]上，把手[16]通過銷軸固定在面板[12]上，對準(zhǔn)板[17]分別固定在動、靜導(dǎo)電頭[5]、[26]上端，壓板[18]擱置在動、靜導(dǎo)電頭[5]、[26]上的銷軸[25]和偏心輪[19]，把手[20]裝置在動、靜導(dǎo)電頭[5]、[26]中的軸上，并在其軸上固定有偏心輪[19]，螺釘[21]螺紋連接于底板[2]上，用以限制導(dǎo)向軸桿[10]在底板[2]上的孔中滑動長度，絕緣塞[27]一頭螺紋連接于導(dǎo)向軸桿[10]上，另一頭穿過開關(guān)觸頭[14]中的一觸頭片的孔，抵在與有孔觸頭片處于常接狀態(tài)的另一觸頭片上，螺紋連接在動導(dǎo)電頭[5]上的螺釘[28]，使動導(dǎo)電頭[5]與導(dǎo)向軸桿[10]連接為一整體，螺釘[29]將靜導(dǎo)電頭[26]固定在面板[12]上并絕緣。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種金屬帶材專用對焊裝置，主要作為帶鋸條和鋼帶的對焊之用。本實(shí)用新型是將需要對焊的帶鋸條兩端由偏心輪和壓板分別夾持在動。靜兩個(gè)導(dǎo)電頭上，兩導(dǎo)電頭分別與一專門設(shè)計(jì)的焊接變壓器的次級兩端相連接，使帶鋸條兩端接觸形成回路。變壓器的焊接和回火電壓都有一定范圍，并通過電路可選擇。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、價(jià)格低廉、負(fù)載持續(xù)率低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B23K11/02GK2035680SQ88218028
公開日1989年4月12日 申請日期1988年6月13日 優(yōu)先權(quán)日1988年6月13日
發(fā)明者凌太平, 胡海泉, 陳際鑫, 楊洪勛 申請人:湖南機(jī)床廠