專利名稱：金屬板件的彎曲方法以及實施該方法的彎曲裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用來彎曲板件的方法，以及一種用來實施該方法的彎曲裝置。該彎曲裝置具有一個彎曲沖頭和一個陰模，彎曲沖頭或多或少地進入陰模以實現(xiàn)彎曲操作。用本發(fā)明力圖改善這種機器在加工工序中的精度。特別應當避免和補償參與壓制過程的裝置元件的初始變形。也就是說，這種變形導致一種工件的不精確的加工。
按照本發(fā)明建議的是，根據(jù)一個給出的標定角，借助于一個彎曲裝置進行彎曲板塊的方法，該裝置具有彎曲沖頭和一個彎折凹模，其特征是，在第一個給出標定角的工序中，或者一個大約大于標定角的角，是通過該陰模底的調(diào)節(jié)來確定，隨后，該板件通過沖頭的下降直至陰模的底而彎曲成相應的角度。在第二工序中，彎曲了的板件被卸載，以便實現(xiàn)一種在去除壓力狀態(tài)下的回彈。
在第三個工序中，通過回彈的和去除壓力的板件所構(gòu)成的角與標定角相比較，并將陰模底的位置按照得到的角度差作適當?shù)男拚?，然后，在最后的一個工序中，再用全負載的沖頭向底運行。
為實施該方法，合適的彎曲裝置的構(gòu)成是具有垂直運動的上模具的彎邊壓制機，和一個固定的下模具，同時，在彎曲沖頭的上模具和它的支座中是彈性支承的。
按照本發(fā)明所建議的是，在沖頭支座中存在一個在長度方向多個分段的梁，在此，該沖頭具有一個通過壓力加載撓性壁隔開的空腔。它的梁段在垂直方向上朝著撓性壁可滑動地落在導向銷上，導向銷支持在固定彎曲沖頭的沖頭支座的下部份上，該彎曲沖頭在沖頭支座中有阻力的可滑動地設置，并與一個用來轉(zhuǎn)換彎曲沖頭升降方向的裝置相聯(lián)接。
用這個方法有可能使在彎曲沖頭上作用的壓力沿著彎曲沖頭可變地保持著，特別是局部的升高或降低，以便達到一個與材料適合的非常精確的前進。用這種方法，最后給出的一個板角可以保持非常精確。
在附圖中展示了一個用于實施所建議的方法的適合的彎曲裝置的實施例，并展示了

圖1，通過彎曲裝置的上模具的垂直剖面，圖2，通過相同的上部份的一個垂直縱剖面。
用來實施該方法的適合的彎曲裝置構(gòu)成為彎邊壓制機的形式，并具有一個上模具1，該上模具以已知的方式構(gòu)成為液壓控制的可上和可下的移動，以便容納一個用來實現(xiàn)各種彎曲操作的沖頭支座，該沖頭支座沿著上模具延伸，并由兩個部分構(gòu)成，即由一個上部件2和由一個下部件3構(gòu)成，上部件2是用螺釘4固定在上模具上，同時螺釘沿著兩個部件的全長上均勻地分布。下部件3通過螺栓5與沖頭支座的上部件2聯(lián)接，它們是兩側(cè)成排的設置著，沖頭支座的下部件3和上部件2的彼此反向平面設有對應的槽6和7，這些槽用一個撓性的膜片式中間壁隔開，該膜在部件2和部件3之間，并被夾緊在邊緣上，以這種方式形成了兩個空腔，同時一個截面呈矩形的支承梁9被容納在槽7下面的相應的空腔中，在下部件3的全長上延伸，并在縱向上拆分成單件9a(圖2)。支承梁9上端面設置在撓性壁8的下面，并放置在槽7的底7a上。同時，在該底7a中設有用來容納導向銷10的垂直孔。該孔延伸到下部件3的狹長形的槽中，在下部件中，容納了彎曲沖頭11。其中按如下的設置是恰當?shù)?，即對上模具施加的壓力首先傳遞到液體上，該液體位于槽6中，這樣，由此該撓性壁把壓力繼續(xù)傳送到支承梁9上，這些支承梁承受彎曲沖頭11的載荷。
為了固定彎曲沖頭首先設有側(cè)孔，在該側(cè)孔中安裝了定位銷12。由該孔中突出的定位銷12的端部13支承了一個貫穿的軟管14，另外該軟管貼在壁15上，該壁用螺釘16固定在沖頭支座的下部件3上，并使之平行于銷端13。如果軟管14打入一些氣，那么定位銷沿軸線平行移動，并借助于定位銷12使得彎曲沖頭11固定夾緊。
此外，彎曲沖頭11設有一個溝形的邊槽，該槽具有一個傾斜的界面和一個垂直于彎曲模具1的側(cè)壁而水平走向的界面18。在這個槽中嵌入了一個凸輪形的支座19，它具有一個與界面17和18相應的凸緣20，并且處于一個壓縮彈簧21的作用下。該彈簧21設置在凸輪形支座19的孔22中，并用它的自由端支持一個壁23。此外，該支座19設有一個垂直向上方的臂24，該臂與一個軸26的調(diào)節(jié)杠桿25存在著功能上的聯(lián)系，這樣一種設置是合適的，即在支座19在水平方向移動時，在彈簧的作用下由通過界面17和18所確定的槽產(chǎn)生了一個軸26的順時針方向的偏轉(zhuǎn)。這個軸26與壓制機的上模具1的操縱相聯(lián)，用這種方法，通過軸的施轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換了升降的方向。
在運轉(zhuǎn)中，彎邊壓制機的頂桿連同上模具1和彎曲沖頭11朝向變形的板件運動。該板件放在未畫出的陰模件上，同時實施彎曲操作的陰模槽底位于一個位置，在此位置上該底與陰模的支承邊緣共同確定了一個角，它比取得的標定角要大。通過彎曲沖頭的下降，該板件對著槽底擠壓，這樣使板件具有一個比標定角大一些的角。在此情況下，該板件具有一個確定的予應力，此予應力是由材料決定的。這個予應力由此而松馳了，此時，板件被卸載，同時卸載的最好方法是通過減小槽6中的液體壓力來實現(xiàn)。用這種方法，使在支承梁9上和最后在彎曲沖頭11上減小了壓力。隨后，予彎的工件借助于再次完全承載的沖頭向著細節(jié)的陰模底施壓，在其上工件按照確定的標定角進行相應地變形。
由于支承梁9是由多個單個部件9a組成的，并且每個單個部件都與配置的導向銷共同起作用，就不可能發(fā)生帶有工件端部的不精確加工的過補償。這種不直接在加工工件區(qū)域內(nèi)的支承梁9a，當彎曲沖頭垂直運動時沒有阻力或小于直接位于板塊上方的部件的阻力。
按照工作程序的實施，也就是說，每當彎曲沖頭11向著陰模底沖擊，垂直朝上方的反壓力就突然提高。這就產(chǎn)生了一個彎曲沖頭11的垂直向上的移動。這樣凸輪形支座19水平地滑回并不再向側(cè)邊滑動是通過傾斜界面17和18所確定的槽嵌緊實現(xiàn)。在水平運動的情況下，臂24實現(xiàn)了杠桿25順時針方向的偏轉(zhuǎn)，由此，壓制機的升降方向借助于軸26來改變，因此當沖頭壓入和朝向陰模的底板放上時，這種換向還實現(xiàn)了插入沖頭和對著陰模底安放的全自動。
全部的工序可以全自動地和予先編排程序地實施，其中前述的裝置為了這個目的在任何方面均是適宜的。
權利要求
1.按照一個給出的標定角，借助于一個彎曲裝置進行彎曲板件的方法，該裝置具有一個彈性支承的彎曲沖頭和一個帶有陰模底的彎曲陰模，該陰模底對于構(gòu)成的角是相應可調(diào)節(jié)的，其特征在于，在第一個工序中，底的高度位置確定了一個相應的角，這個角大于給出的標定角，依此工件通過沖頭的下降直至陰模的底以較大的角作相應的彎曲。在第二個工序中，彎曲的工件被卸載，這樣在卸載的狀態(tài)下產(chǎn)生了一個回彈。在第三個工序中，通過回彈的卸了載的工件所構(gòu)成的角與給出的標定角相比較，并且陰模底的位置按已獲知的角度差作相應的修正。然后，在第四個工序中，已彎曲的工件用再以全負載的沖頭向底施壓，該底具有修正后的確定的高度位置。
2.用來實施該方法的彎曲裝置，該裝置具有一個彎曲壓制機，它具有一個垂直運動的上模具(1)，和一個固定的下模具，同時在模具(1)中，彎曲沖頭(11)和它的支座(2，3)彈性地支承著，其特征在于，沖頭支座(2，3)具有通過一個壓力加載的撓性壁(8)隔開的空腔(6，7)，在沖頭支座(2，3)中，存在一個在縱向上多個分段的梁(9，9a)，這種梁段(9a)在垂直的方向上朝著撓性壁可移動地落在導向銷(10)上，這些導向銷支承在固定彎曲沖頭(11)的沖頭支座(3)的下部件上，該彎曲沖頭有阻力的可移動地設置在沖頭支座(2，3)中，并與一個用來轉(zhuǎn)換彎曲沖頭升降方向的裝置相聯(lián)接。
3.按照權利要求2的彎曲裝置，其特征在于，沖頭支座的一個上部件(2)和一個下部件(3)的彼此的反向平面設置了對應的槽(6和7)，這些槽通過一個膜(8)隔開，這個膜在上部件和下部件(2和3)之間的邊緣處夾緊。
4.按照權利要求3的彎曲裝置，其特征在于，該導向銷位于沖頭支座下部件(3)的垂直孔中，這些孔以它們的下端延伸到?jīng)_頭支座下部件(3)的一個狹長的槽中，在該槽中安裝了彎曲沖頭。
5.按照權利要求4的彎曲裝置，其特征在于，狹長形槽的壁中安裝的支承銷釘(12)用來固定彎曲沖頭(11)，這些支承銷釘支承著一個貫穿的軟管(14)，該軟管在壓力下通過支承銷釘向著彎曲沖頭施壓。
6.按照權利要求5的彎曲裝置，其特征在于，在彎曲沖頭(11)的一個側(cè)壁中，一個凸輪形的支座(19)與一個傾斜的界面(17)嵌合，這個支座與一個用于操作改變升降方向的轉(zhuǎn)換器的調(diào)節(jié)杠桿(25)共同工作。
7.按照權利要求6的彎曲裝置，其特征在于，該凸輪形支座(19)處于一個壓縮彈簧(21)的作用之下，并且具有一個側(cè)面的凸出的臂(24)，這個臂當支座(19)沿軸線移動時，使帶有軸(26)的調(diào)節(jié)杠桿(25)偏轉(zhuǎn)。
全文摘要
用于彎曲板件的方法應將彎曲工序的精度大大地提高，其中特別是避免和補償一種參與壓制工序的元件的初始變形。首先，要彎曲的板件按照一個比標定角大的角進行彎曲，按著進行板件的卸載和回彈，然后通過回彈的板件得到角與標定的角比較，再調(diào)節(jié)陰模底以相應地修正角度差。隨后，借助于全負載的沖頭向新調(diào)節(jié)的底運行，并使板件處于確定的角度位置中。
文檔編號B21D5/01GK1044776SQ8910096
公開日1990年8月22日 申請日期1989年2月11日 優(yōu)先權日1989年2月11日
發(fā)明者瓦克拉夫·茲博尼克, 愛德華·漢尼 申請人:M及S·布魯格股份公司