一種內(nèi)螺紋攻絲裝置的制造方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于機械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種內(nèi)螺紋攻絲裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]目前，在機械零部件加工中，常常需要在零部件上制作內(nèi)螺紋，以便工件的安裝，最常用的是使用內(nèi)螺紋攻絲裝置進(jìn)行攻絲。目前常用的內(nèi)螺紋攻絲裝置包括底座、內(nèi)螺紋攻絲裝置構(gòu)、工作臺及機架，內(nèi)螺紋攻絲裝置構(gòu)固定在機架上部，內(nèi)螺紋攻絲裝置構(gòu)由電動機、傳動桿、攻絲桿、工作扳手、配重盤及安裝在攻絲桿下端的攻絲錐構(gòu)成。傳動桿的上端鍵接有傳動輪，傳動輪通過皮帶與鍵接在電動機輸出軸上的驅(qū)動輪連接，電動機帶動攻絲桿轉(zhuǎn)動，傳動桿內(nèi)部設(shè)有花鍵套與攻絲桿環(huán)周上的花鍵配合。工作扳手的一端軸接在機架上，工作扳手的中部與套裝在攻絲桿上的配重盤觸接。工作扳手帶動配重盤上下運動，同時配重盤帶動攻絲桿上下運動從而完成工件的攻絲。工作時，先將待加工的零件用夾具(如三爪卡盤)固定在工作臺上，開動電動機，電動機帶動絲錐高速旋轉(zhuǎn)，向下壓動工作扳手，工作扳手帶動配重盤和絲錐向工件移動，絲錐對工件進(jìn)行攻絲，當(dāng)工人感覺到手部力量減輕時，向上抬起工作扳手即完成攻絲。這就需要操作者在工作時要高度集中精力，操作是要掌握好技術(shù)要點以確保攻絲到位。在攻絲時操作人員由于長時間的重復(fù)操作而容易產(chǎn)生疲勞，攻絲時絲錐是否攻到位完全憑感覺來操作，因此經(jīng)常發(fā)生攻絲不能到位的現(xiàn)象，造成零件的報廢。另外，內(nèi)螺紋攻絲裝置主要由人工操作完成，工人一方面需要負(fù)責(zé)手動攻絲的工序，另一方面還得負(fù)責(zé)將工件固定在夾具上的工序，生產(chǎn)效率低下。因此，亟待開發(fā)出一種能夠?qū)ぜ詣庸ソz的內(nèi)螺紋攻絲裝置，使工人只需負(fù)責(zé)固定工件，從而提高工人的工作效率。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本發(fā)明的主要目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種內(nèi)螺紋攻絲裝置，提高生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案:一種內(nèi)螺紋攻絲裝置，包括驅(qū)動電機、機架以及攻絲桿，其特征在于:所述機架上設(shè)有自動控制機構(gòu)，所述自動控制機構(gòu)由氣缸以及用于檢測攻絲桿位置的傳感器構(gòu)成；所述氣缸通過傳動部件與攻絲桿連接；所述傳感器的信號輸出端接入氣缸的控制電路，所述攻絲桿與軸接在機架上的工作扳手通過銷軸連接，所述工作扳手主要有扳手桿以及把套構(gòu)成，所述把套套接在扳手桿上，板手桿內(nèi)部為空心，扳手桿的內(nèi)部設(shè)有信號線，所述信號線的一端與設(shè)置在所述把套上的開關(guān)連接，另一端與電機控制電路連接；所述傳動部件為鏈條，所述鏈條一端與工作扳手中部連接，另一端與氣缸連接；所述工作扳手上設(shè)有擋柱，所述傳感器固定在所述擋柱活動軌跡方向的機架上。
[0005]所述機架上設(shè)有鏈輪，所述鏈條繞接在鏈輪上。
[0006]所述攻絲桿上套接有配重盤。
[0007]有益效果:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，通過在工作扳手的活動軌跡方向上的機架上設(shè)置兩個傳感器，通過傳感器控制氣缸的活塞桿帶動攻絲桿上下運動，提高了產(chǎn)品的合格率；代替了工作扳手攻絲，工人只需負(fù)責(zé)固定工件的位置，操作便捷，大大提高了生產(chǎn)效率。
【【附圖說明】】
[0008]圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的一種內(nèi)螺紋攻絲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖中:1_機架，2-攻絲桿，3-自動控制機構(gòu)，3-1-氣缸，3-2-傳感器，4-傳動部件，5-配重盤，6-工作扳手，6-1-擋柱，7-工作平臺，8-工件夾持機構(gòu)。
【【具體實施方式】】
[0010]下面結(jié)合附圖及較佳實施例詳細(xì)說明本發(fā)明的【具體實施方式】。如圖所示，一種內(nèi)螺紋攻絲裝置，包括驅(qū)動電機、機架I以及攻絲桿2，所述機架上設(shè)有自動控制機構(gòu)3，所述自動控制機構(gòu)3由氣缸3-1以及用于檢測攻絲桿位置的傳感器3-2構(gòu)成；所述的氣缸可以為氣缸也可以為油缸；所述氣缸通過傳動部件4與攻絲桿2連接；所述攻絲桿2上套接有配重盤5，配重盤自身具有一定的重量，所述攻絲桿與軸接在機架上的工作扳手6通過銷軸連接，下壓工作扳手是可以帶動攻絲桿先下移動，完成攻絲工作所述工作，上述扳手主要有扳手桿以及把套構(gòu)成，所述把套套接在扳手桿上，板手桿內(nèi)部為空心，扳手桿的內(nèi)部設(shè)有信號線，所述信號線的一端與設(shè)置在所述把套上的開關(guān)連接，另一端與電機控制電路連接；將扳手設(shè)計成把套和扳手桿兩種結(jié)合的結(jié)構(gòu)更便于使用者啟動本裝置。本發(fā)明中的傳動部件選擇為鏈條，所述鏈條一端與工作扳手中部連接，另一端與氣缸連接。所述工作扳手上設(shè)有擋柱6-1，所述傳感器固定在所述擋柱活動軌跡方向的機架上。所述傳感器為兩個，分別為PNP常閉傳感器和NPN常開傳感器。當(dāng)擋柱向上或向下移動都能夠觸到兩個傳感器，所述傳感器的信號輸出端接入氣缸的控制電路。本發(fā)明中的氣缸的控制電路主要由繼電器和電磁閥構(gòu)成，繼電器主要用于接收接近傳感器發(fā)出的不同電頻來控制輸出電路的導(dǎo)通和斷開，電磁閥由繼電器控制，通過電流的導(dǎo)通與斷開，控制氣體進(jìn)入氣缸的方式。所述機架上設(shè)有鏈輪，所述鏈條繞接在鏈輪上。
[0011]機架上設(shè)有工作平臺7，工作平臺上設(shè)有工件夾持機構(gòu)8，本發(fā)明中的工件夾持機構(gòu)選用三爪卡盤，工件夾持機構(gòu)用以固定待加工的工件，工件夾持機構(gòu)的位置能夠根據(jù)攻絲桿垂直方向的位置調(diào)整。
[0012]工作原理:工作時，先將待加工的工件用固定在工作平臺上的工件夾持機構(gòu)上夾緊，根據(jù)攻絲桿的位置調(diào)整工件的位置。下壓工作扳手，扳手接觸面離開上端PNP常閉接近傳感器，傳感器向繼電器輸出高電頻。繼電器接收到信號后使被控制的輸出電路導(dǎo)通，電流進(jìn)入電磁閥，產(chǎn)生電磁吸力，控制氣流從下氣口進(jìn)入氣缸，從而使氣缸中的活塞產(chǎn)生向上的推力，繼而傳送鏈條松弛，內(nèi)螺紋攻絲裝置立柱向下運動。
[0013]當(dāng)向下活動的立柱帶動工作扳手接觸面接近下端NPN常開接近傳感器時，此傳感器向繼電器發(fā)出低電頻，從而使繼電器控制的輸出電路斷開，電流斷開，電磁吸力消失。繼而控制氣流叢上氣口進(jìn)入氣缸，活塞產(chǎn)生向下的壓力，傳送鏈條繃緊，內(nèi)螺紋攻絲裝置立柱向上運動。代替了工作扳手攻絲，工人只需負(fù)責(zé)固定工件的位置，操作便捷，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0014]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種內(nèi)螺紋攻絲裝置，包括驅(qū)動電機、機架以及攻絲桿，其特征在于:所述機架上設(shè)有自動控制機構(gòu)，所述自動控制機構(gòu)由氣缸以及用于檢測攻絲桿位置的傳感器構(gòu)成；所述氣缸通過傳動部件與攻絲桿連接；所述傳感器的信號輸出端接入氣缸的控制電路，所述攻絲桿與軸接在機架上的工作扳手通過銷軸連接，所述工作扳手主要有扳手桿以及把套構(gòu)成，所述把套套接在扳手桿上，板手桿內(nèi)部為空心，扳手桿的內(nèi)部設(shè)有信號線，所述信號線的一端與設(shè)置在所述把套上的開關(guān)連接，另一端與電機控制電路連接；所述傳動部件為鏈條，所述鏈條一端與工作扳手中部連接，另一端與氣缸連接；所述工作扳手上設(shè)有擋柱，所述傳感器固定在所述擋柱活動軌跡方向的機架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)螺紋攻絲裝置，其特征在于:所述機架上設(shè)有鏈輪，所述鏈條繞接在鏈輪上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種內(nèi)螺紋攻絲裝置，其特征在于:所述攻絲桿上套接有配重盤。
【專利摘要】本發(fā)明屬于機械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種內(nèi)螺紋攻絲裝置，包括機架以及攻絲桿，所述機架上設(shè)有自動控制機構(gòu)，所述自動控制機構(gòu)由氣缸以及用于檢測攻絲桿位置的傳感器構(gòu)成；所述氣缸通過傳動部件與攻絲桿連接；所述傳感器的信號輸出端接入氣缸的控制電路。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，通過在工作扳手的活動軌跡方向上的機架上設(shè)置兩個傳感器，通過傳感器控制氣缸的活塞桿帶動攻絲桿上下運動，提高了產(chǎn)品的合格率；代替了工作扳手攻絲，工人只需負(fù)責(zé)固定工件的位置，操作便捷，大大提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B23G1-18
【公開號】CN104625247
【申請?zhí)枴緾N201310562478
【發(fā)明人】盛廣永
【申請人】天津勝利宏達(dá)科技企業(yè)孵化器有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2013年11月12日