一種缸套加工中心的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及缸套加工領(lǐng)域，尤其涉及到一種缸套加工中心。
【背景技術(shù)】
[0002]目前通用的缸套加工中，用于珩磨的裝置主要有如下幾種:
[0003]1、普通珩磨機(jī)，由底座、立柱、主軸箱、單漲縮機(jī)構(gòu)、齒輪箱、工作臺(tái)、連桿、珩磨頭等構(gòu)件組成。其工作原理為:將缸套放在工作臺(tái)上，主軸箱帶動(dòng)連桿和珩磨頭上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行珩磨加工。
[0004]2、自動(dòng)液壓珩磨機(jī)，由底座、立柱、主軸單元、雙漲縮機(jī)構(gòu)、工作臺(tái)、連桿、珩磨頭等構(gòu)件組成。其工作原理為:將缸套放在工作臺(tái)上，主軸帶動(dòng)連桿和珩磨頭上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行珩磨加工。
[0005]上述裝置存在以下不足:
[0006]1、珩磨余量大，生產(chǎn)效率低。
[0007]上述兩種珩磨機(jī)床均存在以下不足，缸套內(nèi)孔先在鏜床上加工，然后在珩磨機(jī)上進(jìn)行珩磨，由于兩次裝夾，存在裝夾誤差，所以缸套內(nèi)孔余量要足夠大。同時(shí)因兩次裝夾，所以效率很低。
[0008]2、設(shè)備造價(jià)尚昂:
[0009]因?yàn)楦滋椎膬?nèi)孔精加工要分別在鏜床和珩磨機(jī)床上完成，故要兩臺(tái)單獨(dú)的機(jī)床，每臺(tái)機(jī)床都要單獨(dú)的底座、立柱、控制單元等，所以成本造價(jià)高昂。
[0010]3、工裝夾具設(shè)計(jì)不合理，互換性差且費(fèi)用昂貴。
[0011]4、磨頭通用性差，造價(jià)高。
[0012]5、金剛石砂條、軟木砂條用量大，浪費(fèi)嚴(yán)重。
[0013]6、產(chǎn)品精度、平臺(tái)網(wǎng)紋質(zhì)量不夠理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，加工方便、實(shí)用的缸套加工中心。
[0015]本發(fā)明是通過如下方式實(shí)現(xiàn)的:
[0016]一種缸套加工中心，其特征在于:包括底座1、立柱2、精鏜機(jī)構(gòu)3、珩磨機(jī)構(gòu)4、缸套夾具5、導(dǎo)軌6、漲縮機(jī)構(gòu)7、連桿珩磨頭8，所述立柱2安裝在底座I上；所述精鏜機(jī)構(gòu)3固定于立柱2的下部；所述珩磨機(jī)構(gòu)4固定于立柱2的上部，所述導(dǎo)軌6安裝在立柱2的中部，所述缸套夾具5安裝在導(dǎo)軌6上，且缸套夾具5相對于立柱2可上下移動(dòng)；所述漲縮機(jī)構(gòu)7固定于?行磨機(jī)構(gòu)4的上部；所述連桿?行磨頭8與?行磨機(jī)構(gòu)4相連接。
[0017]所述精鏜機(jī)構(gòu)3包括精鏜刀31、精鏜桿32、精鏜主軸33、精鏜主軸箱體34、皮帶35、皮帶輪36、伺服電機(jī)37，所述精鏜主軸箱體34連接于立柱2的下部，所述精鏜主軸33連接于精鏜主軸箱體34上，且精鏜主軸33相對于精鏜主軸箱體34可轉(zhuǎn)動(dòng)；所述皮帶輪36連接于精鏜主軸33的下端；所述精鏜桿32連接于精鏜主軸33的上端；所述精鏜刀31連接于精鏜桿32的另一端；所述伺服電機(jī)37設(shè)于立柱2的下部，且伺服電機(jī)37與皮帶輪36之間通過皮帶35相連接。
[0018]所述缸套夾具5包括支座51、隨心套52、油缸53、螺母56、托板57、壓板58、頂出套59，所述支座51連接于導(dǎo)軌6上，且支座51相對于立柱2可上下移動(dòng)；所述支座51的左右兩側(cè)分別連接有一油缸53 ;所述油缸53的下端連接有活塞桿54 ;所述兩個(gè)活塞桿54之間連接有托板57 ;所述隨心套52通過螺母56固定于支座51上；所述兩個(gè)油缸53的上端連接有壓板58 ;所述頂出套59套設(shè)于隨心套52內(nèi)，且頂出套59的頂端與壓板58相連接。
[0019]所述珩磨機(jī)構(gòu)4包括主軸箱體42、空心主軸43、配氣軸44、連接螺母45、第二伺服電機(jī)46、第一皮帶47、第二皮帶輪48、第一皮帶輪49，所述主軸箱體42連接于立柱2的上部；所述空心主軸43連接于主軸箱體42上，且空心主軸43相對于主軸箱體42可轉(zhuǎn)動(dòng)；所述空心主軸43的上端連接有第一皮帶輪49 ;所述第二伺服電機(jī)46連接于主軸箱體42上；所述第二伺服電機(jī)46的轉(zhuǎn)軸上連接有第二皮帶輪48 ;所述第一皮帶輪49和第二皮帶輪48之間通過第一皮帶47相連接；所述空心主軸43的下端連接有配氣軸44，所述連接螺母45連接于配氣軸44的下端上。
[0020]所述漲縮機(jī)構(gòu)7包括精進(jìn)給油缸71、油缸活塞桿72、絲杠73、第五皮帶輪74、箱體75、粗進(jìn)給推桿76、精進(jìn)給推桿77、第三伺服電機(jī)78、第二皮帶79、第四皮帶輪710，所述箱體75連接于主軸箱體42上；所述精進(jìn)給油缸71設(shè)于箱體75上，所述油缸活塞桿72與精進(jìn)給油缸71相連接；所述絲杠73與第五皮帶輪74相連接；所述第五皮帶輪74通過第二皮帶79與設(shè)于箱體75上的第三伺服電機(jī)78上的第四皮帶輪710相連接；所述粗進(jìn)給推桿76設(shè)于箱體75上，且粗進(jìn)給推桿76位于絲杠73尾端的正下方；所述精進(jìn)給推桿77設(shè)于箱體75上，且精進(jìn)給推桿77位于油缸活塞桿72的正下方。
[0021]所述連桿珩磨頭8包括雙關(guān)節(jié)本體81、外推桿82、內(nèi)推桿83、接手84、珩磨頭本體85、外漲芯86、粗珩磨油石座87、內(nèi)漲芯88、精珩磨油石座89，所述雙關(guān)節(jié)本體81的上端通過連接螺母45與配氣軸44相連接；所述外推桿82設(shè)于雙關(guān)節(jié)本體81內(nèi)，所述內(nèi)推桿83設(shè)于外推桿82內(nèi)；所述外推桿82的上端位于粗進(jìn)給推桿76的下方，內(nèi)推桿83的上端位于精進(jìn)給推桿77的下方；所述接手84連接于雙關(guān)節(jié)本體81的下端；所述?行磨頭本體85連接于接手84上，所述粗珩磨油石座87和精珩磨油石座89分別連接于珩磨頭本體85上，且位于頂出套59的上方；所述外漲芯86和內(nèi)漲芯88分別設(shè)于粗珩磨油石座87和精珩磨油石座89內(nèi)，且外漲芯86和內(nèi)漲芯88分別位于外推桿82和內(nèi)推桿83的正下方。
[0022]本發(fā)明的有益效果在于:1、結(jié)構(gòu)簡單，工裝夾具互換性極佳，且工裝結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低廉，適用缸套加工范圍可上下浮動(dòng)10mm。只用一次裝夾即可完成工件兩道工序(鏜孔和珩磨)的加工過程，提高了產(chǎn)品的加工精度和平臺(tái)網(wǎng)紋的質(zhì)量；通過精鏜工序來保證珩磨前工件內(nèi)孔的尺寸精度和粗糙度，因珩磨余量減少，使生產(chǎn)效率大幅提高；同時(shí)珩磨用金剛石砂條及軟木砂條用量也相應(yīng)減少，并且金剛石砂條和軟木砂條的平整度得到極好的保護(hù)，有效地保障了缸套的尺寸精度(圓柱度< 0.005_，直徑差±0.005_)，平臺(tái)網(wǎng)紋參數(shù)可達(dá)歐V以上標(biāo)準(zhǔn)。
[0023]2、本發(fā)明將缸套內(nèi)孔精加工的鏜床和珩磨機(jī)床有機(jī)地結(jié)合在一起，通過一次裝夾即可完成缸套內(nèi)孔兩道工序(鏜孔和珩磨)的加工，提高了產(chǎn)品的加工精度和平臺(tái)網(wǎng)紋的質(zhì)量。同時(shí)工裝夾具互換性極佳，且工裝結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低廉，進(jìn)一步提高了珩磨頭的通用性，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0024]圖1本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖；
[0025]圖2本發(fā)明結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
[0026]圖3本發(fā)明精鏜機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4本發(fā)明缸套夾具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5本發(fā)明珩磨機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖6本發(fā)明漲縮機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖7本發(fā)明連桿珩磨頭結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖8本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]現(xiàn)結(jié)合附圖，詳述本發(fā)明【具體實(shí)施方式】:
[0033]如圖1、圖2所示，一種缸套加工中心，包括底座1、立柱2、精鏜機(jī)構(gòu)3、珩磨機(jī)構(gòu)4、缸套夾具5、導(dǎo)軌6、漲縮機(jī)構(gòu)7、連桿珩磨頭8，立柱2安裝在底座I上；精鏜機(jī)構(gòu)3固定于立柱2的下部；珩磨機(jī)構(gòu)4固定于立柱2的上部，導(dǎo)軌6安裝在立柱2的中部，缸套夾具5安裝在導(dǎo)軌6上，且缸套夾具5相對于立柱2可上下移動(dòng)；漲縮機(jī)構(gòu)7固定于珩磨機(jī)構(gòu)4的上部；連桿珩磨頭8與珩磨機(jī)構(gòu)4相連接。
[0034]如圖3所示，本發(fā)明精鏜機(jī)構(gòu)3包括精鏜刀31、精鏜桿32、精鏜主軸33、精鏜主軸箱體34、皮帶35、皮帶輪36、伺服電機(jī)37，精鏜主軸箱體34連接于立柱2的下部，精鏜主軸33連接于精鏜主軸箱體34上，且精鏜主軸33相對于精鏜主軸箱體34可轉(zhuǎn)動(dòng)；皮帶輪36連接于精鏜主軸33的下端；精鏜桿32連接于精鏜主軸33的上端；精鏜刀31連接于精鏜桿32的另一端；伺服電機(jī)37設(shè)于立柱2的下部，且伺服電機(jī)37與皮帶輪36之間通過皮帶35相連接，伺服電機(jī)37旋轉(zhuǎn)，通過皮帶35帶動(dòng)皮帶輪36旋轉(zhuǎn)，皮帶輪36帶動(dòng)精鏜主軸33旋轉(zhuǎn)，精鏜主軸33帶動(dòng)精鏜桿32旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)精鏜刀31工作。
[0035]如圖4所示，本發(fā)明缸套夾具5包括支座51、隨心套52、油缸53、螺母56、托板57、壓板58、頂出套59，支座51連接于導(dǎo)軌6上，且支座51相對于立柱2可上下移動(dòng)；支座51的左右兩側(cè)分別連接有一油缸53 ;油缸53的下端連接有活塞桿54 ;兩個(gè)活塞桿54之間連接有托板57隨心套52通過螺母56固定于支座51上；兩個(gè)油缸53的上端連接有壓板58 ；頂出套59套設(shè)于隨心套52內(nèi)，且頂出套59的頂端與壓板58相連接，工件9放于托板57上，油缸53下腔進(jìn)油，帶動(dòng)托板57將工件9壓入隨心套52內(nèi)；油缸53上腔進(jìn)油，帶動(dòng)壓板58，壓板58帶動(dòng)頂出套59，將工件9頂出隨心套52。
[0036]如圖5所示，本發(fā)明珩磨機(jī)構(gòu)4包括主軸箱體42、空心主軸43、配氣軸44、連接螺母45、第二伺服電機(jī)46、第一皮帶47、第二皮帶輪48、第一皮帶輪49，主軸箱體42連接于立柱2的上部；空心主軸43連接于主軸箱體42上，且空心主軸43相對于主軸箱體42可轉(zhuǎn)動(dòng)；空心主軸43的上端連接有第一皮帶輪49 ;