一種高位置度端面的精密加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是一種高位置度端面的精密加工裝置，屬于機械加工成型技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在一些框架類零件的加工中，高位置度(兩加工端面的平行度、端面與孔的垂直度優(yōu)于5μπι)端面加工始終是此類零件加工的關(guān)鍵工序，高位置度指框架兩側(cè)的加工端面的平行度、端面與端面上孔的垂直度優(yōu)于5 μπι，傳統(tǒng)的加工工藝示意圖如圖1所示，工作原理為加工零件B利用千分表Dl找正該側(cè)內(nèi)孔后，固定在轉(zhuǎn)臺E中，轉(zhuǎn)動加工刀具Α，加工一側(cè)的端面C，加工完成后，轉(zhuǎn)臺E轉(zhuǎn)動180°后，再利用千分表D2找正該則的另一個內(nèi)孔，將零件B再次固定在轉(zhuǎn)臺E中，加工這一側(cè)的端面F，這種加工方法由于在加工兩個孔時加工基準產(chǎn)生了變化，不能實現(xiàn)優(yōu)于5 μπι的垂直度和平行度加工需求。該種方法是加工完一個面后，需要將機床回轉(zhuǎn)工作臺調(diào)轉(zhuǎn)180°后進行另外一個端面的加工，由于是將兩個孔作為加工基準，所以加工基準會產(chǎn)生變化，除機床本身的導(dǎo)軌直線度外，零件裝夾時的誤差，機床回轉(zhuǎn)工作臺的回轉(zhuǎn)誤差均對最終的加工結(jié)果造成影響，因此要實現(xiàn)優(yōu)于5 yum的垂直度和平行度加工需求，受到很多因素的制約。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明正是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而設(shè)計提供了一種高位置度端面的精密加工裝置，其目的是避免使用不同的加工基準，改變傳統(tǒng)的調(diào)轉(zhuǎn)機床工作臺180°方向分別加工端面的操作，以消除加工過程中由此產(chǎn)生的誤差，充分實現(xiàn)框架兩側(cè)端面優(yōu)于5 μπι的垂直度和平行度的加工需求，降低加工成本的目的。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0005]該種高位置度端面的精密加工裝置，所述高位置度端面是指框架零件的相對的兩個端面，該兩個端面上有同軸度要求的兩個通孔，并且該兩個端面與通孔的軸線垂直，其特征在于:該裝置包括兩個安裝在加工工作臺(2)上支撐軸套(3)，氣浮鏜桿(4)穿過兩個支撐軸套(3)的內(nèi)孔及零件(I)的待加工端面上的兩個通孔，氣浮鏜桿(4)上套裝一個安裝在支撐軸套(3)上的柔性端面定位裝置(5)，加工刀具(7)分別固定在氣浮鏜桿(4)的兩端，加工刀具(7)通過聯(lián)軸器(9)和鏜床主軸(10)連接；上述組件中:
[0006]支撐軸套(3)通過氣浮鏜桿自定心保持同軸，支撐軸套(3)上加工有孔通入0.4-0.5Mpa的壓縮空氣，壓縮空氣在進入氣浮鏜桿(4)的外圓與兩個支撐軸套(3)的內(nèi)孔表面之間前通過0.15-0.2mm的小孔節(jié)流，然后形成氣浮膜I (20)，使氣浮鏜桿(4)能實現(xiàn)0.1?0.5 μπι高精度回轉(zhuǎn)運動，氣浮剛度為8?20kg/ym ;
[0007]柔性端面定位裝置(5)包括固定套管(15)、定位環(huán)(14)、氣浮環(huán)(12)和固定隔套(11)，固定套管(15)分成兩段，一段為固定段(17)，另一段為柔性段(16)，氣浮環(huán)(12)、固定隔套(11)和支撐軸套(3)側(cè)端面通過螺釘固定連接在一起，定位環(huán)(14)與固定套管
(15)的柔性段(16)的通過螺釘固定連接在一起，固定套管(15)的固定段(17)通過鎖緊螺釘(13)實現(xiàn)與氣浮鏜桿(4)的任意位置的抱緊固定，氣浮環(huán)(12)、固定隔套(11)套裝在定位環(huán)(14)與固定套管(15)的外面，氣浮環(huán)(12)上加工有孔通入0.4-0.5Mpa的壓縮空氣，壓縮空氣在進入上述兩組固定連接在一起的組件之間的環(huán)形接觸面前通過0.15-0.2mm的小孔節(jié)流，然后形成氣浮膜II (21)，氣浮剛度為20?50kg/ μπι。
[0008]固定套管(15)的柔性段(16)沿軸線的截面呈波紋狀，柔性段(16)的壁厚為0.5?3mm，該固定套管(15)外徑的扭轉(zhuǎn)變形剛度為軸向剛度的1/10，該固定套管(15)的軸向剛度為氣浮膜II (21)的氣膜剛度的1/8?1/10。
[0009]在固定套管(15)的固定段(17)上，與固定套管(15)軸線垂直加工一個寬度為I?2_、深度為固定套管(15)半徑的橫槽(22)，又經(jīng)過固定套管(15)軸線加工另一個寬度為I?2mm的通槽(23)，在固定套管(15)的固定段(17)上，加工一個與固定套管(15)軸線垂直穿過通槽(23)的螺紋孔(18)和與螺紋孔(18)位置對應(yīng)的螺紋通孔(19)，鎖緊螺釘(13)通過螺釘通孔(19)擰入螺紋孔(18)中，實現(xiàn)固定套管(15)的固定段(17)在氣浮鏜桿(4)上的任意位置抱緊固定。
[0010]本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)點是:
[0011]一、該裝置擺脫了加工設(shè)備精度條件的限制，可以進一步提高現(xiàn)有的加工精度，解決加工工藝中的瓶頸問題，從而提高所屬產(chǎn)品的性能指標；
[0012]二、使用該裝置進行加工可以將以往大量用于手工修配、研磨和測量的時間大幅度壓縮，以機加工代替手工提高精度，同時減輕了勞動強度，減少了不確定因素，提高了效率。
【附圖說明】
[0013]圖1為傳統(tǒng)加工工藝示意圖
[0014]圖2為發(fā)明裝置用于加工的示意圖
[0015]圖3為發(fā)明裝置的整體結(jié)構(gòu)圖
[0016]圖4為發(fā)明裝置的氣浮膜
[0017]圖5為柔性端面定位裝置
[0018]圖6為圖5的B向視圖
[0019]圖7為圖5的C向視圖
[0020]圖8為柔性端面定位裝置的固定套管
[0021]圖9為圖8的D向視圖
[0022]圖10為圖8的E向視圖
[0023]圖11為圖8的F向視圖
【具體實施方式】
[0024]以下將結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步地詳述:
[0025]參見附圖2?11所示，該種高位置度端面的精密加工裝置，所述高位置度端面是指框架零件的相對的兩個端面，該兩個端面上有同軸度要求的兩個通孔，并且該兩個端面與通孔的軸線垂直，該裝置包括兩個安裝在加工工作臺2上支撐軸套3，氣浮鏜桿4穿過兩個支撐軸套3的內(nèi)孔及零件I的待加工端面上的兩個通孔，氣浮鏜桿4上套裝一個安裝在支撐軸套3上的柔性端面定位裝置5，加工刀具I分別固定在氣浮鏜桿4的兩端，支撐軸套3通過氣浮鏜桿自定心保持同軸，支撐軸套3上加工有孔通入0.4-0.5Mpa的壓縮空氣，壓縮空氣在進入氣浮鍵桿4的外圓與兩個支撐軸套3的內(nèi)孔表面之間前通過0.15-0