一種爆炸焊接快速布藥的方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于大型復(fù)合板爆炸焊接過程中布藥這一環(huán)節(jié)的相關(guān)輔助設(shè)備，具體涉及一種爆炸焊接快速布藥的方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬爆炸焊接是介于金屬物理學(xué)、爆炸物理學(xué)和焊接工藝學(xué)之間的一門邊緣學(xué)科，爆炸焊接又是用炸藥作能源進(jìn)行金屬間焊接和生產(chǎn)金屬復(fù)合材料的一種很有實(shí)用價(jià)值的高新技術(shù)。它的最大特點(diǎn)是能夠?qū)⑷我獠馁|(zhì)、尺寸、形狀的金屬在微妙時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)牢固的冶金結(jié)合。在國防、航空、航天、石油、化工、機(jī)械制造等許多領(lǐng)域作為一種特種焊接技術(shù)的爆炸焊接，得到了廣泛的運(yùn)用。
[0003]爆炸焊接對于炸藥爆速的要求是很高的，只有在可焊窗口范圍內(nèi)的爆速才能滿足焊接的需要，通常要求爆速在2000?3000m/s。炸藥的爆速和裝藥直徑及裝藥密度等參數(shù)有關(guān)，因此爆炸焊接系統(tǒng)中炸藥的高度決定著炸藥的爆速成長情況，通常的布藥工藝有均勻布藥和不等厚布藥的方式，這兩種布藥方式能夠滿足不同情況下的焊接需求，但是從根本上，這兩種布藥的方式都是為了保證炸藥的爆速一致并能夠穩(wěn)定傳播。
[0004]目前的布藥工藝一般先將炸藥放入復(fù)板上，然后使用竹耙子將炸藥耙開，再用刮藥尺刮平，一段一段用尺子測量高度，最后在藥量少的地方補(bǔ)充炸藥，藥量多的地方鏟除多余的炸藥。這樣做一方面效率低下，另一方面也可能會(huì)造成局部藥量過大而壓垮間隙，并且這種布藥的方法對工人的技能要求較高，不同工人布藥的質(zhì)量和速度有明顯的差異。由于上述原因的存在，還會(huì)造成炸藥的分布不均勻?qū)е卤俸途植磕芰堪l(fā)生起伏，引起板內(nèi)氣流排出紊亂，局部發(fā)生不結(jié)合。
[0005]綜上所述目前在工業(yè)應(yīng)用中都存在以下的問題:
[0006]布藥工序繁瑣。
[0007]難以控制藥高。
[0008]容易局部藥量過大，壓垮間隙。
[0009]生產(chǎn)效率難以提高。
[0010]對工人的技能要求較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明的目的是為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場快速分藥、快速攤藥、快速刮藥的爆炸焊接快速布藥的方法及裝置，極大地提高了生產(chǎn)效率。
[0012]一種爆炸焊接快速布藥的方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0013]I)、分藥:根據(jù)工藝要求計(jì)算得出所需總炸藥量，將炸藥平均裝在N個(gè)口袋中，并且將N個(gè)口袋平均分成A組，將待爆炸焊接的復(fù)合板板面按照面積大小用分藥標(biāo)記線平均分成A塊區(qū)域，在每個(gè)區(qū)域上分配N/A袋炸藥，其中N為能被A除盡的整數(shù)，A為能將N除盡的整數(shù)，且A大于I;
[0014]2)、攤藥:使用帶有刮板的推藥小車，將每個(gè)區(qū)域上的炸藥平攤，并調(diào)節(jié)推藥小車上的刮板高度，使炸藥藥高達(dá)到所需要求高度附近；
[0015]3)、刮藥:用帶有精確刻度的量藥尺測量藥高，用可調(diào)高度的刮藥尺往復(fù)進(jìn)行精確刮藥，直至平鋪炸藥達(dá)到指定藥高。
[0016]一種爆炸焊接快速布藥裝置，其特征在于，包括:將炸藥快速平攤的推藥小車、以及將炸藥精確刮至指定高度的刮藥裝置，
[0017]所述推藥小車具有可調(diào)節(jié)高度的刮板、
[0018]實(shí)現(xiàn)推藥小車平穩(wěn)行進(jìn)且不對炸藥產(chǎn)生壓迫的滾輪、
[0019]以及推動(dòng)推藥小車行進(jìn)的推藥桿，
[0020]所述刮藥裝置具有水平設(shè)置的刮藥尺、
[0021]以及帶有刻度、可測量藥高的量藥尺。
[0022]本發(fā)明具有的有益效果:
[0023]能夠克服傳統(tǒng)布藥工序各個(gè)環(huán)節(jié)的不利影響，形成了一整套的布藥方法和布藥裝置，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際的統(tǒng)計(jì)對比，操作時(shí)間上可以節(jié)約67.5%，同時(shí)大大減少了人為因素對布藥工序的影響。能夠很好的適應(yīng)各種布藥工藝的要求，降低了攤藥和刮藥的勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)快速準(zhǔn)確布藥。例如:不等厚布藥情況下，如果不使用精確的布藥器械，很難做到對不同梯度藥厚的控制。
[0024]對于等厚均勻布藥，這種方法能夠保證整個(gè)炸藥的藥高和均勻性，消除了由于炸藥局部能量不平衡帶來的爆速起伏的不利影響，保護(hù)間隙，預(yù)防了布藥過多引起的倒間隙，使爆炸焊接布藥工藝更加可靠精確。
【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明分藥步驟的示意圖；
[0026]圖2是本發(fā)明攤藥步驟的示意圖；
[0027]圖3是本發(fā)明刮藥步驟的示意圖；
[0028]圖4為本發(fā)明推藥小車的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5為圖4的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖6為本發(fā)明刮藥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅僅局限于實(shí)施例。
[0032]一種爆炸焊接快速布藥的方法，包括以下步驟:
[0033]I)、分藥:如圖1所示，根據(jù)工藝要求計(jì)算得出所需總炸藥量，將炸藥平均裝在N個(gè)口袋中，并且將N個(gè)口袋平均分成A組，將待爆炸焊接的復(fù)合板板面按照面積大小用分藥標(biāo)記線平均分成A塊區(qū)域，在每個(gè)區(qū)域上分配N/A袋炸藥，其中N為能被A除盡的整數(shù)，A為能將N除盡的整數(shù)，且A大于I;
[0034]在本實(shí)施例中，計(jì)算得知整板所需炸藥共計(jì)24袋，那么在板面上畫出8格等分的分藥標(biāo)記線S，炸藥也分成8組，每格區(qū)域分配3袋炸藥。當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，也可以分成12組或6組，每組分配2袋或4袋炸藥。這樣一來就將炸藥快速均勻分配到了整張板面上，既提高了分藥速度，又分擔(dān)了間隙所承擔(dān)的重量，避免了壓塌間隙的現(xiàn)象。
[0035]2)、攤藥:如圖2所示，使用帶有刮板的推藥小車13，將每個(gè)區(qū)域上的炸藥平攤，并調(diào)節(jié)推藥小車上的刮板高度，使炸藥藥高達(dá)到所需要求高度附近；
[0036]炸藥堆放在每一格之后，需要將這些炸藥快速平攤，攤藥時(shí)使用專用的推藥小車進(jìn)行攤藥，結(jié)合圖4和圖5所示，推藥小車具有刮板5、滾輪9和推藥桿10，刮板5能夠根據(jù)所需炸藥藥高來調(diào)節(jié)高度，保證推藥后能夠快速達(dá)到指定藥高。滾輪9是外圓周表面布滿釘刺的釘刺滾輪，包括輪盤7和均勻設(shè)置且布滿整個(gè)輪盤7的外圓周表面的三角形結(jié)構(gòu)輪齒8。釘刺輪輪在炸藥中行進(jìn)也不對炸藥產(chǎn)生壓迫，保證了炸藥的密度均勻，推藥桿10則方便操作更大的范圍。這種快速攤藥的方法比傳統(tǒng)的藥耙更加可靠，高效。例如:所需藥厚為35mm，首先根據(jù)藥厚調(diào)節(jié)刮板5至35mm高，然后沿著方格順勢推動(dòng)炸藥就能達(dá)到指定藥厚的范圍。
[0037]3)、刮藥:用帶有精確刻度的量藥尺測量藥高，用可調(diào)高度的刮藥尺往復(fù)進(jìn)行精確刮藥，直至平鋪炸藥達(dá)到指定藥高。
[0038]用推藥小車推藥后藥厚基本在所需高度附近，但是并未達(dá)到精確高度。然后使用可調(diào)高度的專用刮藥裝置14對攤好的炸藥進(jìn)行精確地刮藥。結(jié)合圖6所示，刮藥裝置14具有刮藥尺1，刮藥尺I高度可調(diào)，且采用輕質(zhì)PVC抗靜電塑料。刮藥尺I頭部固定兩個(gè)量藥尺2，量藥尺2上有精確的刻度尺?？筛鶕?jù)所需藥厚精確調(diào)節(jié)量藥尺2高度，刮藥過程只需量藥尺2貼住復(fù)板運(yùn)動(dòng)就能保證刮藥過程平穩(wěn)，高度一致。例如:所需藥厚為35_，根據(jù)藥厚調(diào)節(jié)量藥尺2至35_，然后沿著平鋪炸藥順勢輕刮炸藥就能快速準(zhǔn)確達(dá)到指定藥高。傳統(tǒng)刮藥使用木質(zhì)刮藥尺，人為控制高度，刮過后仍需反復(fù)測量藥高，生產(chǎn)效率低下，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，藥高也難以控制。
[0039]再結(jié)合圖4、圖5和圖6所示，本發(fā)明所述的爆炸焊接快速布藥裝置，包括推藥小車13和刮藥裝置14。推藥小車13用于將炸藥快速平攤，刮藥裝置14用于將炸藥精確刮至指定高度。
[0040]推藥小車13具有可調(diào)節(jié)高度的刮板5、實(shí)現(xiàn)推藥小車13平穩(wěn)行進(jìn)且不對炸藥產(chǎn)生壓迫的滾輪9、以及推動(dòng)推藥小車13行進(jìn)的推藥桿10。刮板5通過螺絲固定，表面設(shè)置有帶有刻度尺的滑槽，刻度尺可顯示刮板5的高度。推藥桿10采取可拼接的方式，因此長度可調(diào)。為了盡量不對布好的炸藥產(chǎn)生影響，因此要盡可能減小釘刺滾輪9與炸藥的接觸面積，單個(gè)三角形結(jié)構(gòu)輪齒8的頂點(diǎn)與炸藥接觸面積非常小，可以忽略對布藥的影響。
[0041]另外，滾輪9為金屬或非金屬材料，優(yōu)選的是非金屬，或者是只有與炸藥接觸的局部部位是非金屬材料。非金屬材料可以避免金屬碰撞產(chǎn)生火星的危險(xiǎn)情況，提高了安全性，非金屬材質(zhì)可以是具有一定強(qiáng)度的橡膠。
[0042]所述刮藥裝置14具有水平設(shè)置的刮藥尺1、以及帶有刻度、可測量藥高的量藥尺2。
[0043]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案，因此，盡管本說明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換，而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種爆炸焊接快速布藥的方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)、分藥:根據(jù)工藝要求計(jì)算得出所需總炸藥量，將炸藥平均裝在N個(gè)口袋中，并且將N個(gè)口袋平均分成A組，將待爆炸焊接的復(fù)合板板面按照面積大小用分藥標(biāo)記線平均分成A塊區(qū)域，在每個(gè)區(qū)域上分配N/A袋炸藥，其中N為能被A除盡的整數(shù)，A為能將N除盡的整數(shù)，且A大于I; 2)、攤藥:使用帶有刮板的推藥小車，將每個(gè)區(qū)域上的炸藥平攤，并調(diào)節(jié)推藥小車上的刮板高度，使炸藥藥高達(dá)到所需要求高度附近； 3)、刮藥:用帶有精確刻度的量藥尺測量藥高，用可調(diào)高度的刮藥尺往復(fù)進(jìn)行精確刮藥，直至平鋪炸藥達(dá)到指定藥高。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爆炸焊接快速布藥裝置，其特征在于，包括:將炸藥快速平攤的推藥小車、以及將炸藥精確刮至指定高度的刮藥裝置， 所述推藥小車具有可調(diào)節(jié)高度的刮板、 實(shí)現(xiàn)推藥小車平穩(wěn)行進(jìn)且不對炸藥產(chǎn)生壓迫的滾輪、 以及推動(dòng)推藥小車行進(jìn)的推藥桿， 所述刮藥裝置具有水平設(shè)置的刮藥尺、 以及帶有刻度、可測量藥高的量藥尺。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種爆炸焊接快速布藥的方法及裝置，布藥包括以下步驟：分藥：將炸藥平均裝在N個(gè)口袋中，將N個(gè)口袋平均分成A組，將待爆炸焊接的板面平均分成A塊區(qū)域，在每個(gè)區(qū)域上分配N/A袋炸藥；攤藥：使用帶有刮板的推藥小車，將每個(gè)區(qū)域上的炸藥平攤，使藥高達(dá)到所需要求高度附近；刮藥：用量藥尺測量藥高，用刮藥尺往復(fù)進(jìn)行精確刮藥，直至平鋪炸藥達(dá)到指定藥高。布藥裝置包括：將炸藥快速平攤的推藥小車、以及將炸藥精確刮至指定高度的刮藥裝置。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)：能夠保證整個(gè)炸藥的藥高和均勻性，消除了由于炸藥局部能量不平衡帶來的爆速起伏的不利影響，保護(hù)間隙，預(yù)防了布藥過多引起的倒間隙，使爆炸焊接布藥工藝更加可靠精確。
【IPC分類】B23K20-08, B23K20-26
【公開號(hào)】CN104741766
【申請?zhí)枴緾N201510160676
【發(fā)明人】鈾鈾, 周佐玉, 毛衛(wèi)國, 王雄, 闞立貴
【申請人】湖北金蘭特種金屬材料有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年4月8日