一種多向模鍛液壓機的垂直鎖模裝置及其方法以及相應的用于三通閥體結(jié)構(gòu)的多向鍛造方法
【專利說明】 一種多向模鍛液壓機的垂直鎖模裝置及其方法以及相應的
用于三通閥體結(jié)構(gòu)的多向鍛造方法
技術(shù)領域
[0001]本發(fā)明涉及多向鍛造技術(shù)領域，特別是涉及一種多向模鍛液壓機的鎖模裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)制造閥體的方式多采用鑄造、焊接、模鍛錘模鍛、液壓機擠壓模鍛等，這些技術(shù)均存在一定的局限性和缺陷。例如:鑄件機械性能低；模鍛錘模鍛工藝制造的產(chǎn)品由于心部沒有充分變形而使整體機械性能受到一定影響，材料利用率較低；立式液壓機成形工藝可以鍛造出閥體內(nèi)孔，但對于帶有法蘭的三通閥體不能同時成形，效率不高。多向模鍛能夠提高金屬的塑性和鍛件機械性能；可以鍛出外形復雜、尺寸準確的空心鍛件，從而能顯著提高材料利用率和生產(chǎn)效率。近年來，多向模鍛得到了迅速的發(fā)展，大型三通閥體在核電、石油、化工等行業(yè)的需求量逐年增加。多向鍛造工藝所用的多向鍛模具具有多個分模面，各個分模面在鍛造時必須可靠的閉合，否則會出現(xiàn)鍛造廢品，甚至是設備和工傷事故。大型閥體成形所需載荷大，而采用普通壓機的合模方式，合模力一般為工件載荷的2倍以上。另外，合模力的選擇也至關重要，選取合模力過大時需要增加設備噸位，從而造成不良的經(jīng)濟后果；而當合模力小于所需數(shù)值時，在模鍛過程中將產(chǎn)生開模現(xiàn)象，從而導致鍛件產(chǎn)生飛邊，影響鍛件成形和降低鍛件質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種用于多向模鍛液壓機的鎖模裝置，該機構(gòu)能在鍛造過程中使分模面可靠地閉合。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:多向模鍛液壓機的垂直鎖模裝置包括能夠相互閉合的左模套和右模套、兩個鎖模圈和垂直推動桿，其特征在于:左模套和右模套分別具有突出部，垂直推動桿與鎖模圈連接并推動鎖模圈與所述左模套和右模套的突出部卡合。
[0005]較佳的，所述突出部和所述鎖模圈內(nèi)側(cè)壁為相互配合的楔型。
[0006]較佳的，利用液壓缸作用于所述垂直推動桿推動鎖模圈。
[0007]一種多向模鍛液壓機的垂直鎖模方法，垂直推動桿推動鎖模圈與左模套和右模套上分別具有的突出部卡合，以將左模套和右模套壓緊固定。
[0008]一種將上述多向模鍛液壓機的的垂直鎖模裝置應用于三通閥體結(jié)構(gòu)多向鍛造的方法，其包括如下步驟:
(1)水平推動桿10分別向內(nèi)推動左模套14和右模套16，實現(xiàn)左模13與右模15合模，將坯料置入模腔內(nèi)；
(2)上下兩端的垂直推動桿7將鎖模圈12推動到左模套14與右模套16分別具有的突出部卡合，將左模套14和右模套16壓緊固定；
(3)垂直穿孔桿8下行到預定位置，然后停止，多向模鍛壓機的主缸壓頭6下行壓制至設定行程，完成后處于保壓狀態(tài)； (4)水平穿孔桿3同時向內(nèi)擠壓，完成左、右側(cè)位內(nèi)孔成形；
(5)水平穿孔桿3復位，垂直穿孔桿8復位，鎖模圈4復位，主缸回程；
(6)左右開模，取出工件。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:通過所述鎖模裝置能夠?qū)崿F(xiàn)分模面在鍛造時可靠地閉合，壓機在工作中不用考慮合模力，大大降低了能耗，鍛造完成后方便開模，而且所述鎖模裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)，制造成本低。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的垂直分模的示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明的水平分模的示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖及實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
實施例一:多向模鍛液壓機的垂直鎖模裝置包括能夠相互閉合的左模套和右模套、兩個鎖模圈和垂直推動桿，其特征在于:左模套和右模套分別具有突出部，垂直推動桿與鎖模圈連接并推動鎖模圈與所述左模套和右模套的突出部卡合。
[0013]實施例二:本實施例的結(jié)構(gòu)與實施例一基本相同，所不同的是所述突出部和所述鎖模圈內(nèi)側(cè)壁為相互配合的楔型。
[0014]實施例三:本實施例的結(jié)構(gòu)與實施例一基本相同，所不同的是利用液壓缸作用于所述垂直推動桿推動鎖模圈。
[0015]實施例四:一種將上述多向模鍛液壓機的垂直鎖模裝置應用于三通閥體結(jié)構(gòu)多向鍛造的方法，其包括如下步驟:
(1)水平推動桿10分別向內(nèi)推動左模套14和右模套16，實現(xiàn)左模13與右模15合模，將坯料置入模腔內(nèi)；
(2)上下兩端的垂直推動桿7將鎖模圈12推動到左模套14與右模套16分別具有的突出部卡合，將左模套14和右模套16壓緊固定；
(3)垂直穿孔桿8下行到預定位置，然后停止，多向模鍛壓機的主缸壓頭6下行壓制至設定行程，完成后處于保壓狀態(tài)；
(4)水平穿孔桿3同時向內(nèi)擠壓，完成左、右側(cè)位內(nèi)孔成形；
(5)水平穿孔桿3復位，垂直穿孔桿8復位，鎖模圈4復位，主缸回程；
(6)左右開模，取出工件。
[0016]多向模鍛液壓機的水平分模方法，其包括如下步驟:
(1)垂直推動桿7推動上模9下行，實現(xiàn)上模9與下模11合模，將加熱、去除氧化皮及制坯后的坯料置入多向模鍛壓機的模具型腔內(nèi)；
(2)左右兩側(cè)的液壓缸作用于水平推動桿10將鎖模圈4推動到上模套5與下模套2上分別具有的突出部卡合，將上模套5和下模套2壓緊固定；
(3)垂直穿孔桿8下行到預定位置，然后停止，多向模鍛壓機的主缸壓頭6下行壓制至設定行程，完成后處于保壓狀態(tài)；
(4)水平穿孔桿3同時向內(nèi)擠壓，完成左、右側(cè)位內(nèi)孔及法蘭成形； (5)水平穿孔桿3復位，鎖模圈4復位，垂直穿孔桿7復位，主缸回程；
(6)上、下開模，頂料桿I頂出工件。
[0017]以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的試驗可以得到的技術(shù)方案，皆應在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種多向模鍛液壓機的垂直鎖模裝置，包括能夠相互閉合的左模套和右模套、兩個鎖模圈和垂直推動桿，其特征在于:左模套和右模套分別具有突出部，垂直推動桿與鎖模圈連接并推動鎖模圈與所述左模套和右模套的突出部卡合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多向模鍛液壓機的垂直鎖模裝置，其特征在于:所述突出部和所述鎖模圈內(nèi)側(cè)壁為相互配合的楔型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多向模鍛液壓機的垂直鎖模裝置，其特征在于:利用液壓缸作用于所述垂直推動桿推動鎖模圈。
4.一種多向模鍛液壓機的垂直鎖模方法，垂直推動桿推動鎖模圈與左模套和右模套上分別具有的突出部卡合，以將左模套和右模套壓緊固定。
5.一種將如權(quán)利要求1-3中任一項所述的垂直鎖模裝置應用于三通閥體結(jié)構(gòu)多向鍛造的方法，其包括如下步驟: (1)水平推動桿分別向內(nèi)推動左模套和右模套，實現(xiàn)左模與右模合模，將坯料置入模腔內(nèi)； (2)上下兩端的垂直推動桿將鎖模圈推動到左模套與右模套上分別具有的楔型突出部卡合，將左模套和右模套壓緊固定； (3)垂直穿孔桿下行到預定位置，然后停止，多向模鍛壓機的主缸壓頭下行壓制至設定行程，完成后處于保壓狀態(tài)； (4)水平穿孔桿同時向內(nèi)擠壓，完成左、右側(cè)位內(nèi)孔成形； (5)水平穿孔桿復位，垂直穿孔桿復位，鎖模圈復位，主缸回程； (6)左右開模，取出工件。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種多向模鍛液壓機的垂直鎖模裝置，包括能夠相互閉合的左模套和右模套、兩個鎖模圈和垂直推動桿，其特征在于：左模套和右模套分別具有突出部，垂直推動桿與鎖模圈連接并推動鎖模圈與所述左模套和右模套的突出部卡合。通過本發(fā)明的鎖模裝置能夠?qū)崿F(xiàn)分模面在鍛造時可靠地閉合，壓機在工作中不用考慮合模力，大大降低了能耗，鍛造完成后方便開模，而且所述鎖模裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)，制造成本低。
【IPC分類】B21J13-02, B21K1-24
【公開號】CN104841833
【申請?zhí)枴緾N201410051329
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】蘇州市東盛鍛造有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2014年2月15日