一種側(cè)架凹槽的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種側(cè)架凹槽的加工方法，特別適用于K6側(cè)架凹槽加工。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著鐵路向重載高速方向發(fā)展，重載、高速貨車逐漸成為主流車型，而K6側(cè)架正是重載、高速貨車的重要配件之一，K6型側(cè)架的一個(gè)重要加工部分是凹槽和倒角?，F(xiàn)有技術(shù)中，凹槽一般采用數(shù)控龍門(mén)銑床加工，而倒角工藝無(wú)法完全機(jī)加工完成，都是在銑削、倒角后，人工打磨兩側(cè)園面角完成，工件加工要經(jīng)過(guò)兩次裝夾、兩次換刀完成。現(xiàn)有的K6側(cè)架凹槽加工方法，加工精度低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服以上缺點(diǎn)，提供一種加工精度高，生效效率高的側(cè)架凹槽的加工方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0005]一種側(cè)架凹槽的加工方法，所述加工方法包括如下步驟:
[0006]a、將側(cè)架工件吊裝至側(cè)架安裝底座上，裝夾固定；
[0007]b、以所述側(cè)架的中心線為對(duì)稱線，調(diào)整側(cè)架兩側(cè)動(dòng)力頭的位置，使動(dòng)力頭對(duì)稱分布在所述側(cè)架兩側(cè)；
[0008]C、將側(cè)架兩側(cè)動(dòng)力頭的銑削頭分別對(duì)準(zhǔn)側(cè)架兩側(cè)的凹槽加工處，開(kāi)啟動(dòng)力頭，兩個(gè)動(dòng)力頭的銑削頭同時(shí)進(jìn)刀，進(jìn)行凹槽加工處理；
[0009]d、兩個(gè)動(dòng)力頭分別連接有轉(zhuǎn)動(dòng)油缸，凹槽加工處理完成后，啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)油缸，將動(dòng)力頭旋轉(zhuǎn)0-45°，使動(dòng)力頭的銑削頭分別旋轉(zhuǎn)0-45°，銑削頭對(duì)步驟b中加工的凹槽進(jìn)行倒角處理；
[0010]e、倒角處理完成后，銑削頭停止工作；將動(dòng)力頭復(fù)位，并將銑削頭脫離側(cè)架凹槽；
[0011]f、將處理后的側(cè)架吊裝至成品區(qū)。
[0012]進(jìn)一步地，所述步驟d中，所述銑削頭分別旋轉(zhuǎn)45°，銑削頭對(duì)凹槽進(jìn)行6X45°倒角處理。
[0013]進(jìn)一步地，所述步驟e中，銑削頭脫離凹槽包括水平方向的運(yùn)動(dòng)和豎直方向的運(yùn)動(dòng)，所述水平方向的運(yùn)動(dòng)和豎直方向的運(yùn)動(dòng)通過(guò)氣缸、油缸或電機(jī)控制。
[0014]進(jìn)一步地，所述凹槽的寬度為160mm。
[0015]進(jìn)一步地，所述步驟b中，通過(guò)游標(biāo)卡尺調(diào)整所述動(dòng)力頭的位置。
[0016]本發(fā)明提供的側(cè)架凹槽的加工方法，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0017]1、本發(fā)明提供的側(cè)架側(cè)架凹槽的加工方法，加工精度高，生產(chǎn)效率高。本發(fā)明提供的側(cè)架凹槽的加工方法，包括裝夾側(cè)架、調(diào)整動(dòng)力頭的位置使其對(duì)稱分布在側(cè)架的兩側(cè)、銑削凹槽、旋轉(zhuǎn)動(dòng)力頭對(duì)凹槽進(jìn)行倒角處理，使側(cè)架凹槽符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。本發(fā)明提供的側(cè)架凹槽的加工方法，可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)凹槽與倒角的加工，其中，凹槽的加工由動(dòng)力頭實(shí)現(xiàn)，動(dòng)力頭能實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)銑削頭同時(shí)垂直上下進(jìn)給移動(dòng)，進(jìn)行凹槽面加工，保證凹槽的尺寸符合側(cè)架凹槽尺寸的加工要求，K6型側(cè)架凹槽的尺寸為230±0.2mm、160±0.2mm ;倒角的加工是由旋轉(zhuǎn)油缸實(shí)現(xiàn)，油缸伸縮帶動(dòng)銑削頭旋轉(zhuǎn)，能精確調(diào)整動(dòng)力頭的旋轉(zhuǎn)角度，使對(duì)側(cè)架凹槽倒角的精確度高。同時(shí)，凹槽和倒角加工均由動(dòng)力頭實(shí)現(xiàn)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
[0018]本發(fā)明提供的側(cè)架凹槽的加工方法，優(yōu)選地，通過(guò)游標(biāo)卡尺調(diào)整動(dòng)力頭的位置，使動(dòng)力頭精確地對(duì)稱分布在側(cè)架的兩側(cè)，從而在凹槽加工過(guò)程中，對(duì)動(dòng)力頭精確定位，進(jìn)一步提高了凹槽倒角的加工精度。
[0019]2、本發(fā)明提供的側(cè)架凹槽的加工方法，方便側(cè)架工件的裝夾。本發(fā)明提供的側(cè)架凹槽的加工方法，銑削頭脫離凹槽包括水平方向的運(yùn)動(dòng)和豎直方向的運(yùn)動(dòng)，所述水平方向的運(yùn)動(dòng)和豎直方向的運(yùn)動(dòng)通過(guò)氣缸、油缸或電機(jī)控制。同樣，動(dòng)力頭接近側(cè)架也是通過(guò)氣缸、油缸或電機(jī)控制，使方便動(dòng)力頭接觸或脫離加工工件，實(shí)現(xiàn)快速裝夾，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0020]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1是本發(fā)明K6側(cè)架凹槽加工用銑床裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是圖1中側(cè)架主視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是圖2的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]附圖標(biāo)記:1_側(cè)架，2-動(dòng)力頭，3-統(tǒng)削頭，4-轉(zhuǎn)動(dòng)油缸，5-轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，6-動(dòng)力頭升降機(jī)構(gòu)，7-直線驅(qū)動(dòng)裝置，8-伺服電機(jī)，9-凹槽，10-倒角。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0026]【具體實(shí)施方式】
[0027]一種側(cè)架凹槽的加工方法，包括如下步驟:
[0028]a、將側(cè)架工件吊裝至側(cè)架安裝底座上，裝夾固定；
[0029]b、以側(cè)架的中心線為對(duì)稱線，調(diào)整側(cè)架兩側(cè)動(dòng)力頭的位置，使動(dòng)力頭對(duì)稱分布在側(cè)架兩側(cè)；優(yōu)選地，通過(guò)游標(biāo)卡尺調(diào)整所述動(dòng)力頭的位置，使動(dòng)力頭精確地對(duì)稱分布在側(cè)架的兩側(cè)，從而在凹槽加工過(guò)程中，對(duì)動(dòng)力頭精確定位，進(jìn)一步提高了凹槽倒角的加工精度；
[0030]C、將側(cè)架兩側(cè)動(dòng)力頭的銑削頭分別對(duì)準(zhǔn)側(cè)架兩側(cè)的凹槽加工處，開(kāi)啟動(dòng)力頭，兩個(gè)動(dòng)力頭的銑削頭同時(shí)進(jìn)刀，進(jìn)行凹槽加工處理；
[0031]d、兩個(gè)動(dòng)力頭分別連接有轉(zhuǎn)動(dòng)油缸，凹槽加工處理完成后，啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)油缸，將動(dòng)力頭旋轉(zhuǎn)0-45°，使動(dòng)力頭的銑削頭分別旋轉(zhuǎn)0-45°，銑削頭對(duì)步驟b中加工的凹槽進(jìn)行倒角處理；優(yōu)選地，在加工過(guò)程中，銑削頭分別旋轉(zhuǎn)45°，銑削頭對(duì)凹槽進(jìn)行6X45°倒角處理；使其符合K6側(cè)