一種k6側(cè)架凹槽加工用銑床裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種側(cè)架凹槽加工用銑床裝置，特別是Κ6側(cè)架凹槽加工。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著鐵路向重載高速方向發(fā)展，重載、高速貨車逐漸成為主流車型，而Κ6側(cè)架正是重載、高速貨車的重要配件之一，Κ6型側(cè)架的一個(gè)重要加工部分是凹槽和倒角。現(xiàn)有技術(shù)中，凹槽一般采用數(shù)控龍門銑床加工，而倒角工藝無(wú)法完全機(jī)加工完成，都是在銑削、倒角后，人工打磨兩側(cè)園面角完成，工件加工要經(jīng)過(guò)兩次裝夾、兩次換刀完成。現(xiàn)有的Κ6側(cè)架凹槽加工方法，加工精度低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服以上缺點(diǎn)，提供一種加工精度高，生效效率高的側(cè)架凹槽加工用銑床裝置。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0005]一種側(cè)架凹槽加工用銑床裝置，包括底座，所述底座包含有工件安裝底座和動(dòng)力頭安裝底座，所述工件安裝底座用于安裝所述側(cè)架，所述動(dòng)力頭安裝底座上設(shè)置有兩個(gè)動(dòng)力頭，所述動(dòng)力頭包括銑削頭，所述銑削頭對(duì)所述側(cè)架進(jìn)行銑凹槽處理，所述兩個(gè)動(dòng)力頭對(duì)稱分布在所述側(cè)架的兩側(cè)，所述每個(gè)動(dòng)力頭連接一個(gè)旋轉(zhuǎn)油缸，所述旋轉(zhuǎn)油缸驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)力頭做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使所述銑削頭對(duì)所述凹槽進(jìn)行倒角處理。
[0006]進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)油缸驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)力頭旋轉(zhuǎn)的角度為0-45°。
[0007]進(jìn)一步地,所述統(tǒng)床裝置還包括一個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與所述兩個(gè)動(dòng)力頭連接。
[0008]進(jìn)一步地，所述每個(gè)動(dòng)力頭還包括一個(gè)動(dòng)力頭升降機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力頭升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)力頭做豎直方向的直線運(yùn)動(dòng)。
[0009]進(jìn)一步地，所述動(dòng)力頭安裝底座上設(shè)置有滑動(dòng)導(dǎo)軌，所述動(dòng)力頭可沿所述滑動(dòng)導(dǎo)軌做直線運(yùn)動(dòng)，所述直線運(yùn)動(dòng)的方向與工件安裝方向垂直。
[0010]進(jìn)一步地，所述每個(gè)動(dòng)力頭分別連接一個(gè)直線驅(qū)動(dòng)裝置，所述直線驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)力頭沿滑動(dòng)導(dǎo)軌做直線運(yùn)動(dòng)。
[0011]進(jìn)一步地，所述每個(gè)動(dòng)力頭上方設(shè)置有卡尺。
[0012]本發(fā)明提供的側(cè)架凹槽加工用銑床裝置，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0013]1、本發(fā)明提供的側(cè)架凹槽加工用銑床裝置，加工精度高，生產(chǎn)效率高。本發(fā)明提供的側(cè)架凹槽加工用銑床裝置，包含兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的動(dòng)力頭，所述動(dòng)力頭用于對(duì)所述側(cè)架進(jìn)行統(tǒng)槽，所述每個(gè)動(dòng)力頭連接一個(gè)旋轉(zhuǎn)油缸，所述旋轉(zhuǎn)油缸驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)力頭做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，動(dòng)力頭旋轉(zhuǎn)后，動(dòng)力頭的銑削頭對(duì)凹槽進(jìn)行倒角處理。本發(fā)明提供的側(cè)架凹槽加工用銑床裝置，可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)凹槽與倒角的加工，其中，凹槽的加工由動(dòng)力頭實(shí)現(xiàn)，動(dòng)力頭能實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)銑削頭同時(shí)垂直上下進(jìn)給移動(dòng)，進(jìn)行凹槽面加工，保證凹槽的尺寸符合側(cè)架凹槽尺寸的加工要求，K6型側(cè)架凹槽的尺寸為230±0.2mm、160±0.2mm ;倒角的加工是由旋轉(zhuǎn)油缸實(shí)現(xiàn)，油缸伸縮帶動(dòng)銑削頭旋轉(zhuǎn)，能精確調(diào)整動(dòng)力頭的旋轉(zhuǎn)角度，使對(duì)側(cè)架凹槽倒角的精確度高。同時(shí)，凹槽和倒角加工均由動(dòng)力頭實(shí)現(xiàn)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
[0014]本發(fā)明提供的側(cè)架凹槽加工用銑床裝置，在動(dòng)力頭上方設(shè)置有卡尺，通過(guò)卡尺精確調(diào)整兩個(gè)動(dòng)力頭的移動(dòng)位置，使凹槽和倒角加工更精確。
[0015]2、本發(fā)明提供的側(cè)架凹槽加工用銑床裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。本發(fā)明提供的K6側(cè)架凹槽加工用銑床裝置，將凹槽和倒角加工的結(jié)構(gòu)部件整合，形成一個(gè)整體，簡(jiǎn)化了側(cè)架加工的銑床結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便操作。
[0016]3、本發(fā)明提供的側(cè)架凹槽加工用銑床裝置，方便側(cè)架工件的裝夾。本發(fā)明提供的側(cè)架凹槽加工用銑床裝置，動(dòng)力頭安裝底座上設(shè)置有滑動(dòng)導(dǎo)軌，動(dòng)力頭由直線驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)其沿所述滑動(dòng)導(dǎo)軌做直線運(yùn)動(dòng)，所述直線運(yùn)動(dòng)的方向與工件安裝方向垂直，動(dòng)力頭通過(guò)做直線運(yùn)動(dòng)，可方便銑削頭與側(cè)架的相應(yīng)位置接觸；每個(gè)動(dòng)力頭還包括一個(gè)動(dòng)力頭升降機(jī)構(gòu)，動(dòng)力頭升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)力頭做豎直方向的直線運(yùn)動(dòng)，動(dòng)力頭升降機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)動(dòng)力頭脫離或接觸底座，從而實(shí)現(xiàn)動(dòng)力頭處于工作或脫離工作狀態(tài)。通過(guò)設(shè)置直線驅(qū)動(dòng)裝置和動(dòng)力頭升降機(jī)構(gòu)，使方便動(dòng)力頭接觸或脫離加工工件，實(shí)現(xiàn)快速裝夾，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0017]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1是本發(fā)明K6側(cè)架凹槽加工用銑床裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是圖1中側(cè)架主視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是圖2的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ] 附圖標(biāo)記:1_側(cè)架，2-動(dòng)力頭，3-統(tǒng)削頭，4-轉(zhuǎn)動(dòng)油缸，5-轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，6-動(dòng)力頭升降機(jī)構(gòu)，7-直線驅(qū)動(dòng)裝置，8-伺服電機(jī)，9-凹槽，10-倒角。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0023]【具體實(shí)施方式】:
[0024]結(jié)合圖1、圖2、圖3，一種側(cè)架凹槽加工用銑床裝置，包括底座，底座包含有工件安裝底座和動(dòng)力頭安裝底座，其中，工件安裝底座用于安裝側(cè)架1，動(dòng)力頭安裝底座上設(shè)置有兩個(gè)動(dòng)力頭2，動(dòng)力頭2包括銑削頭3，銑削頭3對(duì)側(cè)架I進(jìn)行銑凹槽處理，得到凹槽9，兩個(gè)動(dòng)力頭2對(duì)稱分布在側(cè)架I的兩側(cè),每個(gè)動(dòng)力頭2連接一個(gè)旋轉(zhuǎn)油缸4，旋轉(zhuǎn)油缸4驅(qū)動(dòng)動(dòng)力頭2做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使銑削頭3對(duì)凹槽9進(jìn)行倒角處理，得到倒角10。附圖中沒(méi)有表示出底座、工件安裝底座、動(dòng)力頭安裝底座的結(jié)構(gòu)。
[0025]其中，動(dòng)力頭2包括銑削頭3和伺服電機(jī)8，伺服電機(jī)8用于驅(qū)動(dòng)銑削頭3，使動(dòng)力頭能實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，銑削頭3對(duì)側(cè)架進(jìn)行銑凹槽處理，其中，兩個(gè)銑削頭同時(shí)垂直上下進(jìn)給移動(dòng)，進(jìn)行凹槽面加工，保證凹槽的尺寸符合側(cè)架凹槽尺寸的加工要求，K6型側(cè)架凹槽的尺寸為230 ±0.2mm、160 ±0.2mm ;倒角的加工是由旋轉(zhuǎn)油缸4實(shí)現(xiàn)，油缸伸縮帶動(dòng)銑削頭旋轉(zhuǎn)，能精確調(diào)整動(dòng)力頭的旋轉(zhuǎn)角度，使對(duì)側(cè)架凹槽倒角的精確度高。同時(shí)，凹槽和倒角加工均由動(dòng)力頭實(shí)現(xiàn)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
[0026]本發(fā)明提供的側(cè)架凹槽加工用銑床裝置，將凹槽和倒角加工的結(jié)構(gòu)部件整合，形成一個(gè)整體，簡(jiǎn)化了側(cè)架加工的銑床結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便操作。
[0027]本發(fā)明中，旋轉(zhuǎn)油缸驅(qū)動(dòng)動(dòng)力頭旋轉(zhuǎn)的角度為0-45°，即倒角10的范圍為0-45°，優(yōu)選為6X45°，使其符合K6側(cè)架加工標(biāo)準(zhǔn)的要求。
[0028]本發(fā)明中,統(tǒng)床裝置還包括一個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5,旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5與兩個(gè)動(dòng)力頭2連接。旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)5用于帶動(dòng)兩個(gè)動(dòng)力頭旋轉(zhuǎn)，作為使動(dòng)力頭旋轉(zhuǎn)的的輔助機(jī)構(gòu)，使動(dòng)力頭的旋轉(zhuǎn)工作更省力、簡(jiǎn)單。其中，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可以為凸輪式旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、曲柄式旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)或連桿式旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
[0029]本發(fā)明中，每個(gè)動(dòng)力頭2還包括一個(gè)動(dòng)力頭升降機(jī)構(gòu)6，動(dòng)力頭升降機(jī)構(gòu)6驅(qū)動(dòng)動(dòng)力頭2做豎直方向的直線運(yùn)動(dòng)，其中動(dòng)力頭升降機(jī)構(gòu)可由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，也可由液壓驅(qū)動(dòng)，本發(fā)明中，如圖1所述，動(dòng)力頭升降機(jī)構(gòu)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。動(dòng)力頭升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)動(dòng)力頭做豎直方向的直線運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力頭脫離或接觸底座，從而實(shí)現(xiàn)動(dòng)力頭處于工作或脫離工作狀態(tài)，方便側(cè)架工件的裝夾，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。
[0030]本發(fā)明中，動(dòng)力頭安裝底座上設(shè)置有滑動(dòng)導(dǎo)軌，動(dòng)力頭2可沿滑動(dòng)導(dǎo)軌做直線運(yùn)動(dòng)，直線運(yùn)動(dòng)的方向與工件安裝方向垂直。優(yōu)選地，每個(gè)動(dòng)力頭分別連接一個(gè)直線驅(qū)動(dòng)裝置7，直線驅(qū)動(dòng)裝置7驅(qū)動(dòng)動(dòng)力頭2沿滑動(dòng)導(dǎo)軌做直線運(yùn)動(dòng)，方便銑削頭3與側(cè)架I的相應(yīng)位置接觸，從而使動(dòng)力頭快速接觸或脫離側(cè)架加工部位，方便側(cè)架工件的裝夾，從而進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。
[0031]本發(fā)明中，每個(gè)動(dòng)力頭2上方設(shè)置有卡尺，優(yōu)選為游標(biāo)卡尺，測(cè)量精度準(zhǔn)確，附圖中沒(méi)有表示出卡尺的安裝位置和結(jié)構(gòu)，卡尺安裝在動(dòng)力頭上方的框架上，操作人員可以根據(jù)游標(biāo)卡尺的位置，檢查動(dòng)力頭的對(duì)稱度，進(jìn)一步提高凹槽的加工精度。
[0032]本發(fā)明提供的側(cè)架凹槽加工用銑床裝置，特別適用于K6型側(cè)架凹槽加工。
[0033]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種側(cè)架凹槽加工用銑床裝置，包括底座，所述底座包含有工件安裝底座和動(dòng)力頭安裝底座，所述工件安裝底座用于安裝所述側(cè)架，其特征在于，所述動(dòng)力頭安裝底座上設(shè)置有兩個(gè)動(dòng)力頭，所述動(dòng)力頭包括銑削頭，所述銑削頭對(duì)所述側(cè)架進(jìn)行銑凹槽處理，所述兩個(gè)動(dòng)力頭對(duì)稱分布在所述側(cè)架的兩側(cè)，所述每個(gè)動(dòng)力頭連接一個(gè)旋轉(zhuǎn)油缸，所述旋轉(zhuǎn)油缸驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)力頭做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使所述銑削頭對(duì)所述凹槽進(jìn)行倒角處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)架凹槽加工用銑床裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)油缸驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)力頭旋轉(zhuǎn)的角度為0-45°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)架凹槽加工用銑床裝置，其特征在于，所述銑床裝置還包括一個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與所述兩個(gè)動(dòng)力頭連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)架凹槽加工用銑床裝置，其特征在于，所述每個(gè)動(dòng)力頭還包括一個(gè)動(dòng)力頭升降機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力頭升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)力頭做豎直方向的直線運(yùn)動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)架凹槽加工用銑床裝置，其特征在于，所述動(dòng)力頭安裝底座上設(shè)置有滑動(dòng)導(dǎo)軌，所述動(dòng)力頭可沿所述滑動(dòng)導(dǎo)軌做直線運(yùn)動(dòng)，所述直線運(yùn)動(dòng)的方向與工件安裝方向垂直。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的側(cè)架凹槽加工用銑床裝置，其特征在于，所述每個(gè)動(dòng)力頭分別連接一個(gè)直線驅(qū)動(dòng)裝置，所述直線驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)力頭沿滑動(dòng)導(dǎo)軌做直線運(yùn)動(dòng)。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的側(cè)架凹槽加工用銑床裝置，其特征在于，所述每個(gè)動(dòng)力頭上方設(shè)置有卡尺。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種側(cè)架凹槽加工用銑床裝置，包括底座，所述底座包含有工件安裝底座和動(dòng)力頭安裝底座，所述工件安裝底座用于安裝所述側(cè)架，所述動(dòng)力頭安裝底座上設(shè)置有兩個(gè)動(dòng)力頭，所述動(dòng)力頭包括銑削頭，所述銑削頭對(duì)所述側(cè)架進(jìn)行銑凹槽處理，所述兩個(gè)動(dòng)力頭對(duì)稱分布在所述側(cè)架的兩側(cè)，所述每個(gè)動(dòng)力頭連接一個(gè)旋轉(zhuǎn)油缸，所述旋轉(zhuǎn)油缸驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)力頭做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使所述銑削頭對(duì)所述凹槽進(jìn)行倒角處理。本發(fā)明提供的側(cè)架凹槽加工用銑床裝置，加工精度高，生效效率高。
【IPC分類】B23C3/28
【公開(kāi)號(hào)】CN104889464
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410080411
【發(fā)明人】劉忠, 鐘穎
【申請(qǐng)人】株洲中大機(jī)械有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2014年3月6日