高同步性鍛造設備的制造方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種鍛造設備。
【背景技術】
[0002]鍛造設備是指在鍛造加工中用于成形和分離的機械設備。鍛造設備包括成形用的鍛錘、機械壓力機、液壓機、螺旋壓力機和平鍛機，以及鍛造操作機、開卷機、矯正機、剪切機等輔助設備。
[0003]目前，為提高鍛造的均勻性，已由傳統(tǒng)的兩個錘擊單元相向擊打增加到四個錘擊單元相向擊打，但是保證其中兩個錘擊單元的同步性甚至是全部四個錘擊單元的同步性有一定難度，仍然無法保證鍛造均勻性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明的目的是提供一種高同步性鍛造設備。
[0005]本發(fā)明的一種高同步性鍛造設備，包括至少三個頭部面向中心設置的錘擊單元，以及驅(qū)動各錘擊單元向中心或向外部移動的驅(qū)動裝置，其特征在于:還包括連接所述驅(qū)動裝置和所述錘擊單元的傳動裝置，所述傳動裝置包括兩個同軸一體的齒輪，兩個齒輪中一個至少與一齒條傳動配合，另一個至少與兩個齒條傳動配合，且各齒條與一個所述錘擊單元對應相連。
[0006]進一步的，共有四個所述錘擊單元，且十字分布。
[0007]進一步的，所述高同步性鍛造設備包括限定所述錘擊單元運動方向的限位裝置。
[0008]進一步的，所述錘擊單元通過兩齒條與對應的齒輪相連，且該兩齒條沿齒輪的軸向排列。
[0009]進一步的，所述錘擊單元與對應齒輪之間的兩齒條，其間距為錘擊單元在該方向?qū)挾鹊?/8以上。
[0010]進一步的，所述高同步性鍛造設備包括設于所述齒輪外側的限位結構，相應齒輪的相應側也設有與所述限位結構配合的限位件。
[0011]借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點:
[0012]1、本發(fā)明的鍛造設備，至少三個錘擊單元均指向中心設置，且以齒輪和齒條配合傳動，由于兩個齒輪同軸一體，因此各齒條均可被帶動同步移動，從而保證各錘擊單元也是同步進行錘擊和后撤，結構簡單，同步性高。
[0013]2、可設四個錘擊單元十字分布，有利于進一步提高鍛造均勻性。
[0014]3、設置限定錘擊單元運動方向的限位裝置，一方面可提高錘擊單元的移動穩(wěn)定性，另一方面對于橫向移動的錘擊單元來說也能提供很好的支撐，減輕齒條的支撐負擔，也提尚穩(wěn)定性。
[0015]4、錘擊單元通過兩齒條與對應的齒輪相連，也有利于提高與錘擊單元的連接穩(wěn)定性。尤其是錘擊單元與對應齒輪之間的兩齒條，其間距為錘擊單元在該方向?qū)挾鹊?/8以上。
[0016]5、設置限位結構，同時齒輪的相應側也設置與限位結構配合的限位件，則可以限定齒條帶動錘擊單元后撤的極限位置，防止驅(qū)動裝置控制齒輪轉(zhuǎn)動時在該方向失控，發(fā)生危險。
[0017]上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明實施例1的正視圖；
[0019]圖2是圖1中齒輪部位的放大示意圖；
[0020]圖3是本發(fā)明實施例1中三錘擊單元的側視圖；
[0021]圖4是本發(fā)明實施例2中三錘擊單元的俯視圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0023]實施例1
[0024]參見圖1-3，一種高同步性鍛造設備，包括四個頭部面向中心設置的錘擊單元2，以及驅(qū)動各錘擊單元2向中心或向外部移動的驅(qū)動裝置4，還包括連接驅(qū)動裝置4和錘擊單元2的傳動裝置，傳動裝置包括兩個同軸一體的齒輪:第一齒輪62、第二齒輪64，第一齒輪62與齒條8中的第一齒條82、第二齒條84分別傳動配合，第二齒輪64與齒條8中的第三齒條86、第四齒條88分別傳動配合，且各齒條8與一個錘擊單元2對應相連。
[0025]驅(qū)動裝置4具體為電機，且四個錘擊單元2十字分布。
[0026]本實施例的鍛造設備，還包括限定錘擊單元2運動方向的限位裝置。設置該限位裝置，一方面可提高錘擊單元2的移動穩(wěn)定性，另一方面對于橫向移動的錘擊單元2來說也能提供很好的支撐，減輕齒條的支撐負擔，也提高穩(wěn)定性。具體的，限位裝置為導軌5，錘擊單元2可滑動的設置在導軌5中。
[0027]本實施例的鍛造設備，還包括設于齒輪具體是第一齒輪62外側的限位結構，第一齒輪62的相應側也設有與限位結構配合的限位件。則可以限定齒條帶動錘擊單元2后撤的極限位置，防止驅(qū)動裝置4控制齒輪轉(zhuǎn)動時在該方向失控，發(fā)生危險。具體的，限位結構可以是固定在鍛造設備支架(未圖示)上的限位銷72，限位件則具體為限位塊74。
[0028]實施例2
[0029]如圖1-4所示，一種高同步性鍛造設備，與實施例1的區(qū)別在于:錘擊單元2通過兩齒條8與對應的齒輪相連，且該兩齒條8沿齒輪的軸向排列。有利于提高與錘擊單元2的連接穩(wěn)定性。
[0030]具體的，錘擊單元2與對應齒輪之間的兩齒條8，其間距為錘擊單元2在該方向?qū)挾鹊?/8以上。
[0031]本發(fā)明的工作原理如下:
[0032]電機驅(qū)動第一齒輪62轉(zhuǎn)動，帶動第二齒輪64同步轉(zhuǎn)動，第一齒輪62和第二齒輪64又同步帶動全部的齒條8向中間收攏，或向外散開，也即各錘擊單元2同步向中心移動，捶打置于中間位置的工件，或外撤停止捶打。收攏時錘擊單元2受到中間工件的限位，而外撤時齒輪會受到限位銷72的限位，因此即使驅(qū)動裝置4本身沒有限位也沒關系。
[0033]需要說明的是，如果只設置三個錘擊單元2，則可丁字形分布，缺的一側設置一固定的錘擊單元，工件放在三個錘擊單元2和固定的錘擊單元之間即可進行加工。
[0034]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本發(fā)明，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種高同步性鍛造設備，包括至少三個頭部面向中心設置的錘擊單元，以及驅(qū)動各錘擊單元向中心或向外部移動的驅(qū)動裝置，其特征在于:還包括連接所述驅(qū)動裝置和所述錘擊單元的傳動裝置，所述傳動裝置包括兩個同軸一體的齒輪，兩個齒輪中一個至少與一齒條傳動配合，另一個至少與兩個齒條傳動配合，且各齒條與一個所述錘擊單元對應相連。2.根據(jù)權利要求1所述的高同步性鍛造設備，其特征在于:共有四個所述錘擊單元，且十字分布。3.根據(jù)權利要求2所述的高同步性鍛造設備，其特征在于:包括限定所述錘擊單元運動方向的限位裝置。4.根據(jù)權利要求3所述的高同步性鍛造設備，其特征在于:所述錘擊單元通過兩齒條與對應的齒輪相連，且該兩齒條沿齒輪的軸向排列。5.根據(jù)權利要求4所述的高同步性鍛造設備，其特征在于:所述錘擊單元與對應齒輪之間的兩齒條，其間距為錘擊單元在該方向?qū)挾鹊?/8以上。6.根據(jù)權利要求1所述的高同步性鍛造設備，其特征在于:包括設于所述齒輪外側的限位結構，相應齒輪的相應側也設有與所述限位結構配合的限位件。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高同步性鍛造設備，包括至少三個頭部面向中心設置的錘擊單元，以及驅(qū)動各錘擊單元向中心或向外部移動的驅(qū)動裝置，其特征在于：還包括連接所述驅(qū)動裝置和所述錘擊單元的傳動裝置，所述傳動裝置包括兩個同軸一體的齒輪，兩個齒輪中一個至少與一齒條傳動配合，另一個至少與兩個齒條傳動配合，且各齒條與一個所述錘擊單元對應相連。本發(fā)明的鍛造設備，至少三個錘擊單元均指向中心設置，且以齒輪和齒條配合傳動，由于兩個齒輪同軸一體，因此各齒條均可被帶動同步移動，從而保證各錘擊單元也是同步進行錘擊和后撤，結構簡單，同步性高。
【IPC分類】B21J9/18
【公開號】CN105081173
【申請?zhí)枴緾N201510556428
【發(fā)明人】錢仁元
【申請人】太倉市順昌鍛造有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年9月2日