鑄鐵機鏈子加工工具及加工工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄鐵機鏈子加工技術，具體是一種鑄鐵機鏈子加工工具及加工工藝。
【背景技術】
[0002]鑄鐵機鏈子廣泛應用于煉鐵高爐鑄鐵模的輸送移動，其部件包括:帶有鏈板內(nèi)孔24的鏈板23、連接銷軸25、帶有滾輪內(nèi)孔27的滾輪26、帶有滾輪軸套內(nèi)孔29的滾輪軸套28，如圖5-圖10所示。作為煉鐵高爐的主要易損部件，鑄鐵機鏈子的使用壽命長短和加工成本高低直接影響到煉鐵的生產(chǎn)成本。目前，鑄鐵機鏈子的加工主要是采用以下加工技術實現(xiàn)的:鏈板是通過鑄造毛坯加工而成的，鏈板內(nèi)孔是通過機床車削加工而成的，連接銷軸是通過機床車削加工而成的，滾輪是通過鑄造毛坯加工而成的，滾輪內(nèi)孔是通過機床車削加工而成的，滾輪軸套是通過鑄造毛坯加工而成的，滾輪軸套內(nèi)孔是通過機床車削加工而成的。實踐表明，現(xiàn)有鑄鐵機鏈子加工技術由于自身原理所限，存在以下問題:其一，采用現(xiàn)有鑄鐵機鏈子加工技術加工出的部件(包括鏈板、鏈板內(nèi)孔、連接銷軸、滾輪、滾輪內(nèi)孔、滾輪軸套、滾輪軸套內(nèi)孔)普遍存在尺寸精度一致性差、表面光潔度低、表面材料密實度低、硬度低、抗壓性差、耐磨性差的問題，導致鑄鐵機鏈子的加工質(zhì)量差，由此導致鑄鐵機鏈子的使用壽命短，從而導致煉鐵的生產(chǎn)成本高。其二，現(xiàn)有鑄鐵機鏈子加工技術的加工工序過于復雜，導致鑄鐵機鏈子的加工效率低、加工成本高，由此同樣導致煉鐵的生產(chǎn)成本高?；诖耍斜匾l(fā)明一種全新的鑄鐵機鏈子加工技術，以解決現(xiàn)有鑄鐵機鏈子加工技術加工質(zhì)量差、加工效率低、加工成本高的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有鑄鐵機鏈子加工技術加工質(zhì)量差、加工效率低、加工成本高的問題，提供了一種鑄鐵機鏈子加工工具及加工工藝。
[0004]本發(fā)明是采用以下技術方案實現(xiàn)的:鑄鐵機鏈子加工工具，包括雙槍式鏈板切割槍架、鏈板內(nèi)孔擠壓切削模具、連接銷軸擠壓縮軸模具、滾輪內(nèi)孔/滾輪軸套內(nèi)孔擠壓擴張模具；
所述雙槍式鏈板切割槍架包括中間水平管、左水平管、右水平管、左豎直管、右豎直管、左割槍、右割槍、中間豎直軸、中間豎直管、安裝座、電機、U形支架、拉力彈簧、限位環(huán)；左水平管的右端通過頂絲固定穿設于中間水平管的左端管口內(nèi)；右水平管的左端通過頂絲固定穿設于中間水平管的右端管口內(nèi)；左豎直管的中部外側(cè)面與左水平管的左端外側(cè)面通過卡箍固定；右豎直管的中部外側(cè)面與右水平管的右端外側(cè)面通過卡箍固定；左割槍通過頂絲固定穿設于左豎直管內(nèi)；右割槍通過頂絲固定穿設于右豎直管內(nèi)；中間豎直軸的下端面與中間水平管的中部外側(cè)面固定焊接；中間豎直管的下端管口通過頂絲固定套設于中間豎直軸上，且中間豎直管的外側(cè)面固定有豎直齒條；安裝座的側(cè)表面分別固定有上套環(huán)和下套環(huán)；上套環(huán)滑動套設于中間豎直管的上端；下套環(huán)滑動套設于中間豎直管的下端；電機的機座固定于安裝座上；電機的輸出軸上固定裝配有齒輪，且齒輪與豎直齒條嗤合；u形支架的一端為短端，另一端為長端；U形支架的短端與中間豎直管的上端管口位置正對，長端垂直固定于安裝座的上表面；拉力彈簧的兩端分別與中間豎直管的上端管口和U形支架的短端固定；限位環(huán)通過頂絲固定套設于中間豎直管的上端，且限位環(huán)位于上套環(huán)的上方；
所述鏈板內(nèi)孔擠壓切削模具包括擠壓切削柱；擠壓切削柱的側(cè)面上部設有擠壓凸環(huán)，且擠壓凸環(huán)的直徑大于擠壓切削柱的上端面直徑；擠壓切削柱的側(cè)面下部設有定位凸環(huán)，且定位凸環(huán)的直徑小于擠壓凸環(huán)的直徑；擠壓切削柱的側(cè)面中部設有多個切削凸環(huán)；各個切削凸環(huán)自上而下等距排列，且相鄰兩個切削凸環(huán)之間形成儲肩凹槽；各個切削凸環(huán)的直徑均小于擠壓凸環(huán)的直徑，且各個切削凸環(huán)的直徑均大于定位凸環(huán)的直徑；各個切削凸環(huán)的直徑自上而下逐個減小，且各個切削凸環(huán)的下端面外邊緣均設有環(huán)形刃角；
所述連接銷軸擠壓縮軸模具包括底座管、擠壓縮軸管；底座管的下端設有端壁，且端壁中央貫通開設有通孔；擠壓縮軸管的數(shù)目為三個；三個擠壓縮軸管的外徑均等于底座管的內(nèi)徑，且三個擠壓縮軸管層疊固定于底座管的內(nèi)端壁上；每個擠壓縮軸管的管孔孔壁的縱向輪廓線均為雙曲線，且每個擠壓縮軸管的上端管口內(nèi)徑均大于下端管口內(nèi)徑；
所述滾輪內(nèi)孔/滾輪軸套內(nèi)孔擠壓擴張模具包括擠壓擴張柱；擠壓擴張柱的側(cè)面的縱向輪廓線為雙曲線，且擠壓擴張柱的下端面直徑小于上端面直徑。
[0005]鑄鐵機鏈子加工工藝(該加工工藝是采用本發(fā)明所述的鑄鐵機鏈子加工工具實現(xiàn)的)，該加工工藝是采用以下步驟實現(xiàn)的:
步驟a.鏈板的切割加工和鏈板內(nèi)孔的打孔加工:
首先，將安裝座和電機均與數(shù)控裝置連接，并選取兩塊鋼板，然后將兩塊鋼板分別置于左割槍的正下方和右割槍的正下方；然后，由數(shù)控裝置控制電機進行正轉(zhuǎn)，電機依次通過齒輪、豎直齒條、中間豎直管、中間豎直軸帶動中間水平管進行向下移動，中間水平管帶動左割槍和右割槍同步向下移動至貼近兩塊鋼板；然后，同步啟動左割槍和右割槍，并由數(shù)控裝置驅(qū)動安裝座進行水平移動，安裝座依次通過中間豎直管、中間豎直軸帶動中間水平管進行水平移動，中間水平管帶動左割槍和右割槍同步進行水平移動，左割槍和右割槍由此對兩塊鋼板進行同步切割和同步打孔，從而同步加工出兩塊帶有鏈板內(nèi)孔的鏈板；
步驟b.鏈板內(nèi)孔的擠壓切削加工和耐磨襯套的壓裝加工:
首先，將擠壓切削柱與液壓機連接，并將鏈板內(nèi)孔置于擠壓切削柱的正下方；然后，由液壓機驅(qū)動擠壓切削柱向下壓入鏈板內(nèi)孔內(nèi)，擠壓切削柱對鏈板內(nèi)孔進行擠壓切削；該擠壓切削過程具體包括:首先，定位凸環(huán)向下壓入鏈板內(nèi)孔內(nèi)，使得鏈板內(nèi)孔的軸線與擠壓切削柱的軸線重合；然后，各個切削凸環(huán)依次向下壓入鏈板內(nèi)孔內(nèi)，并依次對鏈板內(nèi)孔的孔壁進行切削，切削產(chǎn)生的鋼肩進入各個儲肩凹槽內(nèi)；然后，擠壓凸環(huán)向下壓入鏈板內(nèi)孔內(nèi)，并對鏈板內(nèi)孔的孔壁進行擠壓；然后，在鏈板內(nèi)孔的孔壁上壓裝耐磨襯套；
步驟c.連接銷軸的擠壓縮軸加工:
首先，選取圓鋼，并將圓鋼與液壓機連接，然后將底座管置于圓鋼的正下方；然后，在圓鋼的側(cè)面包裹一層塑料薄膜，并由液壓機驅(qū)動圓鋼向下依次壓入三個擠壓縮軸管內(nèi)，三個擠壓縮軸管依次對圓鋼的側(cè)面進行擠壓，由此使得圓鋼進行拉長變細并作為連接銷軸；步驟d.滾輪內(nèi)孔/滾輪軸套內(nèi)孔的擠壓擴張加工:
首先，將擠壓擴張柱與液壓機連接，并選取無縫鋼管，然后將無縫鋼管置于擠壓擴張柱的正下方；然后，在擠壓擴張柱的側(cè)面包裹一層塑料薄膜，并由液壓機驅(qū)動擠壓擴張柱向下壓入無縫鋼管的管孔內(nèi)，擠壓擴張柱對無縫鋼管的管孔孔壁進行擠壓，由此使得無縫鋼管的管孔進行擴張并作為滾輪內(nèi)孔/滾輪軸套內(nèi)孔，同時使得無縫鋼管作為滾輪/滾輪軸套。
[0006]與現(xiàn)有鑄鐵機鏈子加工技術相比，本發(fā)明所述的鑄鐵機鏈子加工工具及加工工藝基于同步仿形、環(huán)形切削、擠壓成型等加工原理，實現(xiàn)了鑄鐵機鏈子的加工(通過切割加工出鏈板，通過打孔和擠壓切削加工出鏈板內(nèi)孔，通過擠壓縮軸加工出連接銷軸，通過擠壓擴張加工出滾輪/滾輪軸套、滾輪內(nèi)孔/滾輪軸套內(nèi)孔)，由此具備了以下優(yōu)點:其一，本發(fā)明所述的鑄鐵機鏈子加工工具及加工工藝有效增強了部件的尺寸精度一致性、抗壓性、耐磨性，有效提高了部件的表面光潔度、表面材料密實度、硬度，由此有效提高了鑄鐵機鏈子的加工質(zhì)量，從而有效延長了鑄鐵機鏈子的使用壽命，進而有效降低了煉鐵的生產(chǎn)成本。其二，本發(fā)明所述的鑄鐵機鏈子加工工具及加工工藝有效簡化了加工工序，由此有效提高了鑄鐵機鏈子的加工效率、有效降低了鑄鐵機鏈子的加工成本，從而同樣有效降低了煉鐵的生產(chǎn)成本。
[0007]本發(fā)明有效解決了現(xiàn)有鑄鐵機鏈