雙端壓碰焊機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種雙端壓碰焊機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]為了增加盤條的長度，需要將兩盤較短的盤條的兩個自由端進(jìn)行對焊。傳統(tǒng)的做法是采用碰頭機(jī)進(jìn)行焊接，但是焊接完的盤條的焊接處達(dá)不到拉伸強(qiáng)度，焊接質(zhì)量較差。因此尋求一種焊接質(zhì)量高，焊接效率高的雙端壓碰焊機(jī)尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種焊接質(zhì)量高，焊接效率高的雙端壓碰焊機(jī)。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種雙端壓碰焊機(jī)，它包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有支架，所述支架上設(shè)置有左右布置的固定座以及移動座，所述機(jī)架上還設(shè)置有用于驅(qū)動移動座橫向移動的動力源，所述固定座固定于支架的左段上，所述移動座在支架的右段上橫向活動設(shè)置，所述固定座包括第一電極座，第一電極座與支架之間絕緣，第一電極座的上設(shè)置有第一加熱鉗口，第一加熱鉗口的右側(cè)設(shè)置有第一去渣鉗口，在第一加熱鉗口與第一去渣鉗口的前方的第一電極座上設(shè)置有第一回火鉗口，所述移動座包括第二電極座，第二電極座與支架之間絕緣，第二電極座的上設(shè)置有第二加熱鉗口，第二加熱鉗口的左側(cè)設(shè)置有第二去渣鉗口，在第二加熱鉗口與第二去渣鉗口的前方的第二電極座上設(shè)置有第二回火鉗口，所述動力源包括第一動力源以及第二動力源，所述第一動力源用于驅(qū)動移動座作左右方向的慢速橫移，所述第二動力源用于驅(qū)動移動座作向左的快速橫向移動。
[0005]第一動力源包括一個橫向向左布置的第一氣缸，第一氣缸位于移動座后段的右方，第一氣缸的伸縮端通過連接接頭與移動座的后段右側(cè)面連接。
[0006]第二動力源包括一個撞擊塊，撞擊塊設(shè)置于一根可以作橫向移動的撞擊桿的左端，該撞擊桿設(shè)置于一個撞擊支架上，撞擊支架位于移動座的正右方，所述撞擊桿的右端通過一根驅(qū)動連桿與一個氣缸連接頭的上端鉸接，氣缸連接頭連接于向上布置的第二氣缸的伸縮端上。
[0007]驅(qū)動連桿與氣缸連接頭的鉸接處的鉸接桿上還鉸接有一根保護(hù)連桿的一端，保護(hù)連桿的另一端與固定支架鉸接，固定支架獨立存在或者與撞擊支架為一體結(jié)構(gòu)。
[0008]移動座的右側(cè)中部設(shè)置有一個撞塊座，撞塊座的右側(cè)連接有一個調(diào)節(jié)撞塊。
[0009]機(jī)架內(nèi)還設(shè)置有變壓器，變壓器上設(shè)置有變壓器連接塊，變壓器連接塊上通過兩塊連接板分別連接固定座上的第一電極座以及移動座上的第二電極座。
[0010]所述支架上設(shè)置有兩根橫向布置的導(dǎo)桿，兩根導(dǎo)桿前后布置，所述固定座固定套設(shè)于兩根導(dǎo)桿的左段上，所述移動座活動套設(shè)于兩根導(dǎo)桿的右段上。
[0011]其中第一加熱鉗口、第一去渣鉗口以及第一回火鉗口均是由上下兩個半片鉗口組成，第一加熱鉗口、第一去渣鉗口以及第一回火鉗口的下半片均是安裝于第一電極座上，而第一加熱鉗口、第一去渣鉗口以及第一回火鉗口的上半片安裝于一個與固定座在后段鉸接的固定壓座上，固定壓座與固定座鉸接的鉸接軸通過后方的固定壓座氣缸的升降來控制轉(zhuǎn)動，而固定壓座氣缸通過第一腳踏開關(guān)控制，其中第二加熱鉗口、第二去渣鉗口以及第二回火鉗口均是由上下兩個半片鉗口組成，第二加熱鉗口、第二去渣鉗口以及第二回火鉗口的下半片均是安裝于第二電極座上，而第二加熱鉗口、第二去渣鉗口以及第二回火鉗口的上半片安裝于一個與移動座在后段鉸接的移動壓座上，移動壓座與固定座鉸接的鉸接軸通過后方的移動壓座氣缸的升降來控制轉(zhuǎn)動，而移動壓座氣缸通過第二腳踏開關(guān)控制。
[0012]一種鋼筋盤條的對焊方法，其特征在于該方法采用上述的雙端壓碰焊機(jī)，該方法如下:
步驟一、兩盤鋼筋盤條位于雙端壓碰焊機(jī)附近的放線架上，將第一盤鋼筋盤條的一個自由端A拉出，將第二盤鋼筋盤條的一個自由端B拉出；
步驟二、將第一盤鋼筋盤條的一個自由端A朝右放置于第一加熱鉗口和第一去渣鉗口上，第一盤鋼筋盤條的一個自由端A伸出第一去渣鉗口一段小段距離m ;將第二盤鋼筋盤條的一個自由端B朝左放置于第二加熱鉗口和第二去渣鉗口上，第二盤鋼筋盤條的一個自由端B伸出第二去渣鉗口一段小段距離η ;
步驟三、使得第一加熱鉗口和第二加熱鉗口之間的兩小段鋼筋盤條段進(jìn)行加熱，啟動第一動力源；
步驟四、啟動第二動力源，通過移動座的快速向左移動，使得第一盤鋼筋盤條的一個自由端A與第二盤鋼筋盤條的一個自由端B對焊形成對焊段，同時第一去渣鉗口與第二去渣鉗口相接處，將對焊處的殘渣進(jìn)行去除；
步驟五、取出對焊完成連接在一起的對焊段，先將對焊段敲打磨光，然后將對焊段放置于第一回火鉗口以及第二回火鉗口上，使得第一回火鉗口以及第二回火鉗口之間的對焊段進(jìn)行回火處理；
步驟六、取出回火完成的對焊段。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明雙端壓碰焊機(jī)對焊形成的產(chǎn)品的焊接接頭的組織密、精格細(xì)，其抗拉強(qiáng)度可達(dá)原材料的90%以上。因此本發(fā)明具有焊接質(zhì)量高，焊接效率高的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的正視圖。
[0015]圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖。
[0016]圖3為本發(fā)明的俯視圖。
[0017]圖4為圖1的左上方部分的局部發(fā)大圖。
[0018]圖5位圖1的右方部分局部放大圖。
[0019]圖6為圖3的左下方部分的局部發(fā)大圖。
[0020]圖7為圖3的右下方部分的局部發(fā)大圖。
[0021]其中:
機(jī)架I 支架2
固定座3、第一電極座3.1、第一加熱鉗口 3.2、第一去渣鉗口 3.3、第一擋板3.4、第一回火鉗口 3.5、第一法蘭3.6
移動座4、第二電極座4.1、第二加熱鉗口 4.2、第二去渣鉗口 4.3、第二擋板4.4、第二回火鉗口 4.5、第二法蘭4.6、撞塊座4.7、調(diào)節(jié)撞塊4.8導(dǎo)桿5固定壓座6
第一動力源7、第一氣缸7.1、連接接頭7.2
第二動力源8、撞擊塊8.1、撞擊桿8.2、撞擊支架8.3、驅(qū)動連桿8.4、氣缸連接頭8.5、 第二氣缸8.6、保護(hù)連桿8.7 變壓器9 變壓器連接塊10 連接板11 儲氣罐12。
【具體實施方式】
[0022]參見圖1~圖7，本發(fā)明涉及的一種雙端壓碰焊機(jī)，它包括機(jī)架1，所述機(jī)架I上設(shè)置有支架2，所述支架2上設(shè)置有左右布置的固定座3以及移動座4，所述機(jī)架I上還設(shè)置有用于驅(qū)動移動座4橫向移動的動力源，所述固定座3固定于支架2的左段上，所述移動座4在支架2的右段可以作橫向運(yùn)動，所述支架2上設(shè)置有兩根橫向布置的導(dǎo)桿5，兩根導(dǎo)桿5前后布置，所述固定座3固定套設(shè)于兩根導(dǎo)桿5的左段上，所述移動座4活動套設(shè)于兩根導(dǎo)桿5的右段上。
[0023]所述固定座3和移動座4為相類似的結(jié)構(gòu):
所述固定座3包括第一電極座3.1，第一電極座3.1為導(dǎo)電體，第一電極座3.1優(yōu)選為銅塊制成，第一電極座3.1與支架2之間絕緣，絕緣方式為在支架2與第一電極座3.1之間設(shè)置有絕緣板，在第一電極座3.1與導(dǎo)桿5之間設(shè)置有絕緣套，第一電極座3.1的上設(shè)置有第一加熱鉗口 3.2，第一加熱鉗口 3.2的右側(cè)設(shè)置有第一去渣鉗口 3.3，在第一加熱鉗口3.2與第一去渣鉗口 3.3的前方的固定座3上設(shè)置有橫向布置的第一擋板3.4，第一擋板3.4至第一加熱鉗口 3.2與第一去渣鉗口 3.3之間的第一電極座3.1上設(shè)置有橫向的第一安裝槽，第一安裝槽內(nèi)設(shè)置有第一回火鉗口 3.5，其中第一加熱鉗口 3.2、第一去渣鉗口 3.3以及第一回火鉗口 3.5均是由上下兩個半片鉗口組成，通過第一腳踏開關(guān)控制開合的。圖中的實施例中，第一加熱鉗口 3.2、第一去渣鉗口 3.3以及第一回火鉗口 3.5的下半片均是安裝于第一電極座3.1上，而第一