料斗4，所述切刀2和輸料傳送帶3借助于第一壓力機(jī)運(yùn)動，所述坯料分檢推送機(jī)構(gòu)包括用于分檢坯料的牽引電磁鐵料盤和往復(fù)式推料板5，牽引電磁鐵料盤的出料口連接輸料滑道6，所述輸料滑道6的末端設(shè)有往復(fù)式推料板5，所述模具沖壓成型機(jī)構(gòu)包括四工位凸模、與四工位凸模相適配的四工位凹模和用于夾持坯料依次使坯料變換工位的四工位旋轉(zhuǎn)夾鉗，所述往復(fù)式推料板5、四工位旋轉(zhuǎn)夾鉗、四工位凸模在第二壓力機(jī)的驅(qū)動下同步運(yùn)動。
[0015]如圖1所示，導(dǎo)料筒1水平設(shè)置的，從導(dǎo)料筒1的進(jìn)口端到出口端依次設(shè)有矯直筒7、第一滾珠夾持器8、第二滾珠夾持器9，所述矯直筒7軸心的矯直通道與第一滾珠夾持器8和第二滾珠夾持器9的內(nèi)孔相互對正，所述矯直筒7可在水平方向移動且在其外部套有第一復(fù)位彈簧10，所述第一復(fù)位彈簧10位于矯直筒7和導(dǎo)料筒1之間，所述第一復(fù)位彈簧10的端部與固定于導(dǎo)料筒1進(jìn)口端的卡座11內(nèi)壁接觸，所述第一滾珠夾持器8固定設(shè)于第一支座12內(nèi)，所述第二滾珠夾持器9固定設(shè)于第二支座13內(nèi)，所述第一支座12與導(dǎo)料筒1的內(nèi)壁滑動連接，所述第二支座13固定設(shè)于導(dǎo)料筒1的出口側(cè)，所述第一支座12的一側(cè)與矯直筒7的內(nèi)側(cè)端接觸并用于推頂矯直筒7水平運(yùn)動，所述導(dǎo)料筒1上側(cè)外壁上設(shè)有開口，在導(dǎo)料筒1的上方設(shè)有借助于第一壓力機(jī)上下往復(fù)移動的第一斜楔14，在第一支座12上設(shè)有與第一斜楔14配合的斜面，所述第一斜楔14穿過導(dǎo)料筒1上的開口與第一支座12上的斜面配合驅(qū)動第一支座12在水平方向運(yùn)動，所述切刀2側(cè)面連接有第一彈性體15，所述第一彈性體15下部連接有第一壓塊16，所述第一壓塊16的下端面與切刀2的刀刃齊平，所述第一彈性體15位于切刀2和導(dǎo)料筒1的出口端之間，在第一壓塊16的下方設(shè)有承載座17，在切刀2的下方設(shè)有頂部連接有第二壓塊18的第二彈性體19，所述切刀2的刀刃與承載座17的頂角配合對線材進(jìn)行切害J，所述第一斜楔14、切刀2、輸料傳送帶3借助于第一壓力機(jī)同步運(yùn)動。
[0016]線材矯直切斷機(jī)構(gòu)具體操作過程為:首先將金屬線材從導(dǎo)料筒1一端塞入到矯直筒7的矯直通道里面，滾珠夾持器的使用原理為，線體在滾珠夾持器的內(nèi)孔中行進(jìn)的時(shí)候只能夠向一個(gè)方向行進(jìn)，當(dāng)要反向運(yùn)動的時(shí)候其中的滾珠會對線材產(chǎn)生很大的夾持作用，使其不能夠反向運(yùn)動，首先人工將線材同時(shí)塞入到兩個(gè)滾珠夾持器的內(nèi)孔里面，第一斜楔14下降時(shí)推動第一支座12向右側(cè)運(yùn)動，此時(shí)固定設(shè)置的第二滾珠夾持器9夾持線材使其不能向右運(yùn)動，而第一滾珠夾持器8向右運(yùn)動時(shí)相當(dāng)于線材相對第一滾珠夾持器8向左運(yùn)動，所以第一滾珠夾持器8不會阻礙線材的相對運(yùn)動，當(dāng)?shù)谝恍毙?4上升時(shí)，第一支座12在第一復(fù)位彈簧10的作用下再向左運(yùn)動，此時(shí)第一滾珠夾持器8便夾持線材同時(shí)向左運(yùn)動，因?yàn)榫€材不能夠相對滾珠夾持器向右運(yùn)動，所以此時(shí)第二滾珠夾持器9也不會阻擋線材，使線材完成向左的運(yùn)動，這樣隨著第一斜楔14的上下往復(fù)運(yùn)動，線材便以相同的尺寸一節(jié)一節(jié)的進(jìn)行前行，并從出口端伸出，切刀2與第一斜楔14與第一壓力機(jī)步調(diào)一致，所以每運(yùn)動一節(jié)切刀2便向下切斷一次，使線材逐漸的一節(jié)一節(jié)的被切掉，第一彈性體15與切刀2連接，隨著其上下運(yùn)動，向下時(shí)則第一壓塊16對線材進(jìn)行擠壓固定，以便于切刀2對其進(jìn)行切斷。
[0017]如圖2所示，輸料傳送帶3分別繞過主動輪20、導(dǎo)向輪21和從動輪22后形成循環(huán)式結(jié)構(gòu)，在輸料傳送帶3上沿著其延伸方向均勻設(shè)有接料盒23，所述主動輪20連接有超越離合器24，所述超越離合器24的搖桿通過往復(fù)式拉桿25與第一壓力機(jī)連接，所述離心式振動料斗4內(nèi)裝有潤滑劑，所述離心式振動料斗4的側(cè)壁上設(shè)有出料閥門26。
[0018]二次傳動涂料機(jī)構(gòu)的具體操作過程為，當(dāng)線材也就是坯料從切刀2處出來的時(shí)候會落到輸料傳送帶3的接料盒23上面，輸料傳送帶3的主動輪20通過超越離合器24和往復(fù)式拉桿25與第一壓力機(jī)連接，所以會使輸料傳送帶3間歇式運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)一個(gè)接料盒23接到一個(gè)坯料，所以輸料傳送帶3會一個(gè)一個(gè)的將坯料送到離心式振動料斗4里面，離心式振動料斗4為現(xiàn)有技術(shù)，其為偏心振動，將坯料在內(nèi)部涂抹上潤滑劑，以利于沖壓工序，區(qū)別之處在于在離心式振動料斗4的側(cè)壁上設(shè)有出料閥門26，其會將潤滑好的坯料送出。
[0019]如圖3所示，牽引電磁鐵料盤包括頂部的料盤盤體27、中部的料盤支架28和用于驅(qū)動料盤盤體27轉(zhuǎn)動的牽引電磁鐵29、底部的料盤底座30，所述料盤盤體27的內(nèi)壁上設(shè)有盤旋上升的螺旋料道31，在螺旋料道31內(nèi)設(shè)有只容許一個(gè)指定大小的坯料通過的分檢塊32，所述螺旋料道31的末端出料口位于料盤盤體27的外壁上并與輸料滑道6連接，所述輸料滑道6為直料道，所述輸料滑道6的末端為用于將坯料推向模具沖壓成型機(jī)構(gòu)的往復(fù)式推料板5，所述往復(fù)式推料板5通過與第二壓力機(jī)連接的第二斜楔33運(yùn)動。
[0020]牽引電磁鐵料盤也為現(xiàn)有技術(shù)，料盤盤體27帶有螺旋料道31，在牽引電磁鐵29的帶動下料盤盤體27高速轉(zhuǎn)動，坯料會通過離心力進(jìn)入到螺旋料道31，并且沿著螺旋料道31前進(jìn)，在螺旋料道31上設(shè)有分檢塊32，不同的分檢塊32用于允許不同大小和數(shù)量的坯料通過，而不符合的坯料會從螺旋料道31內(nèi)擠出，我們所用的分檢塊32—次只允許一個(gè)坯料通過，最終進(jìn)入到輸料滑道6中，并從輸料滑道6中滑出，在輸料滑道6的末端為往復(fù)式推料板5，往復(fù)式推料板5在第二壓力機(jī)通過第二斜楔33的驅(qū)動下，同第一斜楔14和第一支座12的原理一樣并帶有彈簧，也實(shí)現(xiàn)了往復(fù)運(yùn)動，將滑下的坯料一次一個(gè)的推向四工位凹模的第一個(gè)工位處，即鐓壓預(yù)制凹模37內(nèi)。
[0021]如圖4和圖5所示，四工位凸模依次為鐓壓預(yù)制凸模34、反擠壓成型凸模35、修邊凸模36和預(yù)留空凸模，所述四工位凹模依次為與四工位凸模相適配且上下對正的鐓壓預(yù)制凹模37、反擠壓成型凹模38、修邊凹模39和預(yù)留空凹模，所述鐓壓預(yù)制凹模34和反擠壓成型凹模35上方均設(shè)有卸料板40，所述鐓壓預(yù)制凹模34下部還設(shè)有頂出桿41，所述四工位旋轉(zhuǎn)夾鉗為由四個(gè)單元夾鉗所組成的十字形對稱夾鉗，所述單元夾鉗包括兩個(gè)借助于彈簧對夾的夾體42，在每個(gè)夾體42的內(nèi)側(cè)邊上均設(shè)有兩個(gè)半圓形的缺口，兩個(gè)夾體42上的四個(gè)半圓形缺口可相互扣合成兩個(gè)整圓夾口，所述的兩個(gè)整圓夾口分別為端部的夾料口 43和中部的擴(kuò)張口 44，所述四個(gè)單元夾鉗上的夾料口 43與四工位凹模的頂口相互對正，所述四工位凸模位于凸模座45上，在凸模座45上設(shè)有同時(shí)與四個(gè)單元夾鉗上的四個(gè)擴(kuò)張口 44相對正的錐體桿46，所述四個(gè)單元夾鉗借助于中心的立軸47轉(zhuǎn)動，四工位凸模每下壓一次則四個(gè)單元夾鉗即轉(zhuǎn)動90度變換一個(gè)工位。
[0022]第一個(gè)工位為鐓壓預(yù)制，坯料在鐓壓預(yù)制凹模37內(nèi)受到?jīng)_壓，形成塊狀結(jié)構(gòu)，當(dāng)鐓壓預(yù)制凸模34擠壓完畢上升的時(shí)候，頂出桿41將坯料推出，有的時(shí)候坯料也會粘連在鐓壓預(yù)制凸模34的底端隨著鐓壓預(yù)制凸模34—起拔出，此時(shí)就用到了卸料板40，卸料板40帶有只允許鐓壓預(yù)制凸模34通過的孔，坯料不會通過此孔所以會從此處擼下來，各個(gè)錐體桿46的作用是隨著凸模座的下降會插入到各個(gè)擴(kuò)張口 44里面，將各個(gè)單元夾鉗的兩個(gè)夾體42分開，并且各個(gè)錐體桿46的長度等于各個(gè)凸模的長度，所以當(dāng)凸模拔出坯料出來后坯料到達(dá)夾料口43的位置時(shí)錐體桿46正好從擴(kuò)張口44處拔出，此時(shí)正好夾料口43對坯料進(jìn)行夾持，完成第一個(gè)工位的鐓壓后，坯料會被隨著單元夾鉗的轉(zhuǎn)動送至下一個(gè)工位，即反擠壓成型工位，夾料口 43夾持坯料到達(dá)反擠壓成型凹模38的上口，此時(shí)凸模座45下降，此工位的錐體桿46下降進(jìn)入到擴(kuò)張口 44里面，使單元夾鉗張開，夾料口 43松開將坯料落下，同時(shí)反擠壓成型凸模35進(jìn)入到反擠壓成型凹模38內(nèi)，將坯料反擠壓成筒狀的殼體結(jié)構(gòu)，反擠壓成型凹模38上部同樣帶有卸料板40，同樣的原理，單元夾鉗再次將筒狀坯料帶入到修邊工位，將外殼筒的毛邊切掉，切掉后從修邊凹模39的下部漏出，得到成品，成品在成品推料板52的作用下推出，成品推料板52通過第二壓力機(jī)在第三斜楔53的推動下往復(fù)運(yùn)動，同時(shí)帶有第二復(fù)位彈簧54，也是一次推出一個(gè)成品，所以說往復(fù)式推料板5、四工位旋轉(zhuǎn)夾鉗、四工位凸模和成