m/s。
[0046]在步驟五中每次擠壓后在工件10與上模1之間添加石墨混合粉，每壓好一個工件10后，立即冷卻模具，這樣使得鍛件更易于脫模。
[0047]—種反擠壓模具，包括上模1和下模2,其中:
[0048]上模1下側(cè)固定安裝有沖頭3，沖頭3下端圓周外側(cè)面上形成一圈外凸的環(huán)形擠壓帶4 ；
[0049]下模2上固設(shè)有墊板5，墊板5上固設(shè)有缸筒凹模6，缸筒凹模6內(nèi)側(cè)形成凹模型腔，下模2上還固設(shè)于有一凹模外圈7，該凹模外圈7緊密套設(shè)于缸筒凹模6外側(cè)，二者通過上端開口小于下端開口的錐形面接觸，下模2上還設(shè)有縱向能夠升降的頂桿8，墊板5上設(shè)有與缸筒凹模6內(nèi)側(cè)型腔位置正對的穿孔，頂桿8上端恰伸入到墊板5的穿孔內(nèi)，且頂桿8上端恰能夠與墊板5上側(cè)表面對齊形成凹模型腔下側(cè)面，下模2上還設(shè)有一卸料裝置9，該卸料裝置9恰能夠止擋于凹模型腔內(nèi)的工件10正上方。
[0050]缸筒結(jié)構(gòu)細(xì)長，徑高比在5.4，而且缸筒不能存在拔模斜角，本發(fā)明通過在上模1沖頭3端部設(shè)計的擠壓帶，通過擠壓帶保證工件10內(nèi)徑尺寸，由于擠壓帶短小，能保證缸筒上下內(nèi)徑一致，且摩擦力小，不易粘模，該結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了細(xì)長缸筒無拔模斜角結(jié)構(gòu)的順利成型，同時順利脫模，下模2上設(shè)計了卸料裝置9，使得上模1回程時粘上模1的缸筒及時脫掉，模具(工裝)裝配按照最小閉合高度和油缸行程選擇墊板5和模具尺寸，墊板5與工作臺采用T形槽配合螺栓連接，模具與墊板5根據(jù)情況有螺栓直接連接的也有掛T形槽連接的。
[0051]所述沖頭3上的擠壓帶高度為0.5mm,寬度為30mm。
[0052]所述卸料裝置9包括一樞接軸和一開口擋料框，所述樞接軸水平樞接于下模2上側(cè)面，該樞接軸與開口擋料框一側(cè)的側(cè)壁固定連接，該開口擋料框恰套設(shè)于工件10外側(cè)，且該開口擋料框與開口正對的側(cè)壁能夠止擋于工件10正上方，工件10擠壓時，卸料裝置9剛好套設(shè)在工件10外側(cè)不與工件10干涉，當(dāng)需要脫模時，旋轉(zhuǎn)卸料裝置9，卸料裝置9與開口相對的側(cè)壁剛好擋在工件10上方，沖頭3上行，工件10上端受到卸料裝置9阻擋無法隨沖頭3上行，就留在下模2內(nèi)，該結(jié)構(gòu)簡單，便于操作。
[0053]所述下模2的墊板5上設(shè)有一凸臺，該凸臺恰伸入缸筒凹模6內(nèi)。
[0054]所述缸筒凹模6下側(cè)面通過縱向和水平的定位鍵與墊板5上側(cè)面相連。
[0055]所述還設(shè)有一鐓法蘭墊板5，該鐓法蘭墊板5能夠完全覆蓋設(shè)于工件10上側(cè)表面上，缸筒法蘭的局部鐓粗是在模具型腔內(nèi)進行的，利用鐓法蘭墊板5墊在坯料上，沖頭3下壓鐓法蘭墊板5，靠鐓法蘭墊板5傳遞壓力實現(xiàn)坯料鐓法蘭步驟，這一方法減少了自由鍛工序，縮短了生產(chǎn)節(jié)點，且實驗證明在同一火內(nèi)完成鐓粗和反擠壓兩道工序溫降是不明顯的。
[0056]所述下模2的缸筒凹模6高度小于工件10高度，設(shè)計的下模2高度低于工件10高度，讓鍛件沿上模1側(cè)壁隨行程向下擠壓鍛件上部逐步反擠到?？谥?，這一發(fā)現(xiàn)是在動態(tài)模擬中得到啟發(fā)后實施的，實驗結(jié)果證明模擬與實際效果相近的。
【主權(quán)項】
1.一種高壓油缸反擠壓成形工藝，其特征為:其步驟如下: 步驟一:下料按工藝尺寸要求鋸料； 步驟二:加熱:將坯料全功率加熱到800°C后保溫90min，然后再全功率加熱到1180±10°C后保溫 90min ； 步驟三:模具預(yù)熱:模具加熱至250?350°C ； 步驟四:預(yù)鐓坯料:在300MN液壓機上對加熱后的坯料進行鍛造，鍛出法蘭，壓力控制在2500噸，壓下速度20?30mm/s ； 步驟五:在300MN液壓機上反擠壓:通過分步反擠壓工藝將工件擠壓成形； 步驟六:熱處理:將工件在加熱爐內(nèi)全功率加熱到910±10°C后保溫3.5h,然后出爐空氣冷卻； 步驟七:取試樣； 步驟八:理化檢驗。2.如權(quán)利要求1所述的一種高壓油缸反擠壓成形工藝，其特征是:步驟五中分五次逐步反擠壓法蘭坯料，每次壓下量131mm，壓力控制在2800噸，壓下速度20?30mm/s。3.如權(quán)利要求2所述的一種高壓油缸反擠壓成形工藝，其特征是:在步驟五中每次擠壓后在工件與上模之間添加石墨混合粉，每壓好一個工件后，立即冷卻模具。4.一種實現(xiàn)權(quán)利要求1所述的一種高壓油缸反擠壓成形工藝中用的反擠壓模具，其特征是:包括上模(1)和下模(2)，其中: 上模下側(cè)固定安裝有沖頭(3)，沖頭下端圓周外側(cè)面上形成一圈外凸的環(huán)形擠壓帶(4)； 下模上固設(shè)有墊板(5)，墊板上固設(shè)有缸筒凹?！?，缸筒凹模內(nèi)側(cè)形成凹模型腔，下模上還固設(shè)于有一凹模外圈(7)，該凹模外圈緊密套設(shè)于缸筒凹模外側(cè)，二者通過上端開口小于下端開口的錐形面接觸，下模上還設(shè)有縱向能夠升降的頂桿(8)，墊板上設(shè)有與缸筒凹模內(nèi)側(cè)型腔位置正對的穿孔，頂桿上端恰伸入到墊板的穿孔內(nèi)，且頂桿上端恰能夠與墊板上側(cè)表面對齊形成凹模型腔下側(cè)面，下模上還設(shè)有一卸料裝置(9)，該卸料裝置恰能夠止擋于凹模型腔內(nèi)的工件(10)正上方。5.如權(quán)利要求4所述的一種反擠壓模具，其特征是:所述沖頭上的擠壓帶高度為0.5臟，寬度為30臟。6.如權(quán)利要求4所述的一種反擠壓模具，其特征是:所述卸料裝置包括一樞接軸和一開口擋料框，所述樞接軸水平樞接于下模上側(cè)面，該樞接軸與開口擋料框一側(cè)的側(cè)壁固定連接，該開口擋料框恰套設(shè)于工件外側(cè)，且該開口擋料框與開口正對的側(cè)壁能夠止擋于工件正上方。7.如權(quán)利要求4所述的一種反擠壓模具，其特征是:所述下模的墊板上設(shè)有一凸臺，該凸臺恰伸入缸筒凹模內(nèi)。8.如權(quán)利要求4或7所述的一種反擠壓模具，其特征是:所述缸筒凹模下側(cè)面通過縱向和水平的定位鍵與墊板上側(cè)面相連。9.如權(quán)利要求4所述的一種反擠壓模具，其特征是:所述還設(shè)有一鐓法蘭墊板，該鐓法蘭墊板能夠完全覆蓋設(shè)于工件上側(cè)表面上。10.如權(quán)利要求4所述的一種反擠壓模具，其特征是:所述下模的缸筒凹模高度小于工件高度。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高壓油缸反擠壓成形工藝及其所用的反擠壓模具，其工藝方法為：坯料下料后加熱到800℃保溫90分鐘，再加熱到1180±10℃保溫9分鐘；模具加熱至250～350℃，預(yù)鐓法蘭后反擠壓成形，然后在加熱爐內(nèi)加熱到910±10℃后保溫3.5h，然后空氣冷卻，最終取試樣并理化檢驗，其反擠壓模具的上模沖頭下端形成一圈外凸的環(huán)形擠壓帶，下模墊板上固設(shè)有缸筒凹模，沖頭與缸筒凹模的凹模型腔對應(yīng)，下模的凹模外圈和內(nèi)圈通過錐形面接觸，下模的頂桿伸入到墊板的穿孔內(nèi)，下模上卸料裝置恰能止擋于凹模型腔內(nèi)的工件正上方，本發(fā)明實現(xiàn)了無拔模斜角的缸筒擠壓成型和脫模，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)致密，強度大，使用可靠、安全。
【IPC分類】B21C23/20, B21C25/02, B21C35/02
【公開號】CN105478508
【申請?zhí)枴緾N201410483070
【發(fā)明人】張曉松, 姜星智, 劉英貴, 黃建華, 李軍, 施建忠, 陳燕
【申請人】蘇州昆侖重型裝備制造有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2014年9月19日