一種輪轂軸承的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種輪轂軸承的加工方法，包括(1)下料；(2)端面倒角；(3)端面磨削；(4)沖孔；(5)注油孔倒角；(6)調(diào)質(zhì)處理；(7)無心磨；(8)擠壓；(9)表面研磨等步驟。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明加工的輪轂軸承有效減小體積和重量，同時增大了載荷，本發(fā)明的提高了輪轂軸承的使用壽命和整體品質(zhì)，生產(chǎn)成本較低。
【專利說明】
一種輪轂軸承的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及輪轂軸承技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輪轂軸承的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]輪轂軸承的主要作用是承重和為輪轂的轉(zhuǎn)動提供精確引導(dǎo)，它既承受軸向載荷又承受徑向載荷，是一個非常重要的零部件。輪轂軸承通過軸和軸承的相對運動把油帶入兩表面之間，形成足夠的壓力膜，將兩表面隔開，從而承受載荷。在液體潤滑條件下，滑動表面被潤滑油分開而不發(fā)生直接接觸，還可以大大減小摩擦損失和表面磨損，油膜還具有一定的吸振能力。但起動摩擦阻力較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003 ]本發(fā)明旨在提供了一種輪轂軸承的加工方法。
[0004]本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005 ] 一種輪轂軸承的加工方法，包括以下步驟:
[0006](I)下料:下料的原始毛坯為管狀棒料，在鋸床上按照輪轂軸承的長度將原始毛坯切下，得到輪轂軸承的初級毛坯，所述原始毛坯的外徑比輪轂軸承最終產(chǎn)品的外徑大
0.2mm，所述原始毛還的內(nèi)徑比輪轂軸承最終產(chǎn)品的內(nèi)徑小0.2mm ；
[0007](2)端面倒角:將所述輪轂軸承的兩個端面進行倒角加工；
[0008](3)端面磨削:對輪轂軸承的兩個端面在平面磨床上進行磨削加工；
[0009](4)沖孔:在輪轂軸承的側(cè)壁上有注油孔，將輪轂軸承固定于沖床上，采用沖壓加工方式制造出所述注油孔；
[0010](5)注油孔倒角:利用倒角設(shè)備，在所述注油孔上加工出倒角；
[0011](6)調(diào)質(zhì)處理:對輪轂軸承進行調(diào)制處理，以改善其綜合性能；
[0012](7)無心磨:在無心磨床上，對輪轂軸承的內(nèi)外表面進行無心磨加工，使所得到的毛坯外徑比輪轂軸承最終產(chǎn)品的外徑小0.05_，所述毛坯內(nèi)徑比輪轂軸承最終產(chǎn)品的內(nèi)徑小0.05mm；
[0013](8)擠壓:在壓力機上，把圓形的芯模往輪轂軸承的內(nèi)徑中擠壓并通過，所述芯模的外徑比輪轂軸承最終產(chǎn)品的內(nèi)徑大0.02mm，所述芯模的材質(zhì)為鎢鋼材料，硬度為HRC 80;
[0014](9)表面研磨:將輪轂軸承置于螺旋振動研磨機中進行研磨。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明加工的輪轂軸承有效減小體積和重量，同時增大了載荷，本發(fā)明的提高了輪轂軸承的使用壽命和整體品質(zhì)，生產(chǎn)成本較低。
【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0017]—種輪轂軸承的加工方法，包括以下步驟:
[0018](I)下料:下料的原始毛坯為管狀棒料，在鋸床上按照輪轂軸承的長度將原始毛坯切下，得到輪轂軸承的初級毛坯，所述原始毛坯的外徑比輪轂軸承最終產(chǎn)品的外徑大
0.2mm，所述原始毛還的內(nèi)徑比輪轂軸承最終產(chǎn)品的內(nèi)徑小0.2mm ；
[0019](2)端面倒角:將所述輪轂軸承的兩個端面進行倒角加工；
[0020](3)端面磨削:對輪轂軸承的兩個端面在平面磨床上進行磨削加工；
[0021](4)沖孔:在輪轂軸承的側(cè)壁上有注油孔，將輪轂軸承固定于沖床上，采用沖壓加工方式制造出所述注油孔；
[0022](5)注油孔倒角:利用倒角設(shè)備，在所述注油孔上加工出倒角；
[0023](6)調(diào)質(zhì)處理:對輪轂軸承進行調(diào)制處理，以改善其綜合性能；
[0024](7)無心磨:在無心磨床上，對輪轂軸承的內(nèi)外表面進行無心磨加工，使所得到的毛坯外徑比輪轂軸承最終產(chǎn)品的外徑小0.05_，所述毛坯內(nèi)徑比輪轂軸承最終產(chǎn)品的內(nèi)徑小0.05mm；
[0025](8)擠壓:在壓力機上，把圓形的芯模往輪轂軸承的內(nèi)徑中擠壓并通過，所述芯模的外徑比輪轂軸承最終產(chǎn)品的內(nèi)徑大0.02mm，所述芯模的材質(zhì)為鎢鋼材料，硬度為HRC 80;
[0026](9)表面研磨:將輪轂軸承置于螺旋振動研磨機中進行研磨。
[0027]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于所述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是所述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種輪轂軸承的加工方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)下料:下料的原始毛坯為管狀棒料，在鋸床上按照輪轂軸承的長度將原始毛坯切下，得到輪轂軸承的初級毛坯，所述原始毛坯的外徑比輪轂軸承最終產(chǎn)品的外徑大0.2mm，所述原始毛坯的內(nèi)徑比輪轂軸承最終產(chǎn)品的內(nèi)徑小0.2mm; (2)端面倒角:將所述輪轂軸承的兩個端面進行倒角加工； (3)端面磨削:對輪轂軸承的兩個端面在平面磨床上進行磨削加工； (4)沖孔:在輪轂軸承的側(cè)壁上有注油孔，將輪轂軸承固定于沖床上，采用沖壓加工方式制造出所述注油孔； (5)注油孔倒角:利用倒角設(shè)備，在所述注油孔上加工出倒角； (6)調(diào)質(zhì)處理:對輪轂軸承進行調(diào)制處理，以改善其綜合性能； (7)無心磨:在無心磨床上，對輪轂軸承的內(nèi)外表面進行無心磨加工，使所得到的毛坯外徑比輪轂軸承最終產(chǎn)品的外徑小0.05mm，所述毛坯內(nèi)徑比輪轂軸承最終產(chǎn)品的內(nèi)徑小.0.05mm； (8)擠壓:在壓力機上，把圓形的芯模往輪轂軸承的內(nèi)徑中擠壓并通過，所述芯模的外徑比輪轂軸承最終產(chǎn)品的內(nèi)徑大0.02mm，所述芯模的材質(zhì)為鎢鋼材料，硬度為HRC 80 ； (9)表面研磨:將輪轂軸承置于螺旋振動研磨機中進行研磨。
【文檔編號】B23P15/00GK105904162SQ201610375139
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】錢宜武, 錢宜文, 胡森, 傅世明, 謝傳根
【申請人】安徽潛山軸承制造有限公司