一種大型鋼套工件翻轉裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于大型鋼套加工領域，具體地說，涉及一種大型鋼套工件翻轉裝置。
【背景技術】
[0002]機械加工行業(yè)，在加工車間機加工時，工件在加工完一面后往往需要調換另一個面加工。小型工件一般手工搬動就可以完成。但當工件較大時，就必須借助吊車來輔助調換加工位置。大型鋼套是一種用于破碎機中的環(huán)形鋼套，尺寸較大，外徑為800mm?2000mm，重量也較大，大約100kg?50000kg。大型鋼套在加工翻轉時必須用吊車才能搬動，而吊車的作用具有局限性，在工件翻面的過程中，往往會傷及工件，尤其是工件的邊緣。對于加工要求較高的破碎機鋼套，其表面精度要求很高，不僅不允許有邊緣的損壞，甚至小小的磨損都能嚴重影響產(chǎn)品的質量，給企業(yè)造成巨大損失。
[0003]中國專利申請?zhí)?01120109357.5，公開日2011年12月14日的專利文件，公開了一種適用于大型設備的翻轉裝置，尤其適用于整體電解槽制作過程中電解槽和模具的翻轉，屬于工業(yè)設備制作技術領域。該實用新型包括鋼梁、基座、支承座、L形托架和液壓單元。L形托架包括兩個互相垂直的托臂，托臂和支承座之間由液壓單元的升降油缸裝置連接。液壓單元為雙向液壓裝置，可實現(xiàn)將大型設備平緩安全，無損壞的進行翻轉。該實用新型操作方便，設備成本低，極大地提高了大型設備翻轉過程中的安全系數(shù)。但該實用新型在翻轉大型環(huán)形鋼套這類工件時，需要捆綁，且容易發(fā)生危險，增加了工人勞動量，對大型環(huán)形鋼套的翻轉不具有實用性。
[0004]中國專利申請?zhí)?01220557395.1，公開日2013年4月24日的專利文件，公開了一種大型擠壓筒翻轉裝置，其包括一翻轉箱，所述翻轉箱由一個底板，兩個側板和一個背板組成，所述翻轉箱的前端和上端開口，所述翻轉箱的兩側各設有一支撐架，所述兩個側板分別與兩個支撐架鉸接。該大型擠壓筒翻轉裝置在使用時將擠壓筒放置在翻轉箱內(nèi)，然后通過旋轉翻轉箱即可實現(xiàn)擠壓筒的翻轉，這樣就可使擠壓筒的翻轉變得極為簡單，從而可有效降低施工人員的勞動強度、提高工作效率，同時可有效保證施工人員的人身安全。但該實用新型結構較為復雜，在對大型鋼套工件進行翻轉的過程中需要人工操作支撐小車的移動，且支撐小車與地面采用滑動連接，穩(wěn)定性較差，而鋼套重量大，放置在支撐小車上容易產(chǎn)生滑動，存在安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]1、要解決的問題
[0006]針對現(xiàn)有大型鋼套工件翻轉裝置存在結構復雜、穩(wěn)定性差的問題，本實用新型提供一種大型鋼套工件翻轉裝置，能在不損傷鋼套工件邊緣的情況下，結合起吊裝置，將鋼套翻轉，具有結構簡單，操作方便，安全穩(wěn)定的優(yōu)點。
[0007]2、技術方案
[0008]為解決上述問題，本實用新型采用如下的技術方案。
[0009]一種大型鋼套工件翻轉裝置，包括底板、支腿架、承載架和轉軸，所述的支腿架固定在底板上，轉軸將支腿架和承載架連接在一起，還包括支撐腿，所述的承載架包括第一承載板和第二承載板，所述的第二承載板一端與轉軸相連，另一端與第一承載板垂直相連；所述的支撐腿設置在第一承載板上靠近第二承載板的一端，且支撐腿與第一承載板之間為鉸鏈連接；所述的第一承載板遠離支撐腿的一端還設有起吊環(huán)。
[0010]優(yōu)選地，所述的第二承載板上設有承載墊板，承載墊板的數(shù)量為兩塊，兩塊承載墊板組成一個V字形結構。
[0011]優(yōu)選地，所述的支撐腿遠離第一承載板的一端設有支撐腿滑輪。
[0012]優(yōu)選地，所述的第一承載板遠離支撐腿的一端設有承載輔助支撐；所述的起吊環(huán)設置在承載輔助支撐上。
[0013]優(yōu)選地，所述的支撐腿與第一承載板的連接處還設有一個卡槽和與卡槽相應的卡槽板。
[0014]優(yōu)選地，所述的第一承載板為十字架結構。
[0015]一種大型鋼套工件翻轉裝置的使用方法，其步驟為:
[0016]I)大型鋼套工件的安裝，使用起吊裝置將待翻轉大型鋼套工件吊至第一承載板上，待翻轉大型鋼套工件的端面與第一承載板接觸，使大型鋼套卡在第二承載板上兩塊承載墊板組成的V字形結構中；
[0017]2)大型鋼套工件的直立操作，將起吊裝置掛鉤與起吊環(huán)連接，啟動起吊裝置，操作起吊裝置掛鉤升高，使第一承載板開始繞轉軸旋轉，同時支撐腿隨之豎立，直至支撐腿脫離底板，操作起吊裝置掛鉤停止后再下降，支撐腿重新接觸底板，此時第一承載板處于豎直，第二承載板呈水平狀態(tài)，起吊裝置停止，支撐腿起到支撐作用，使第二承載板保持穩(wěn)定的水平狀態(tài)，大型鋼套工件呈直立狀態(tài)；
[0018]3)大型鋼套工件直立翻轉操作，再次用起吊裝置起吊大型鋼套工件，使大型鋼套工件沿豎直方向旋轉180°，再次放置在第二承載板的承載墊板上，大型鋼套工件直立翻轉完成;
[0019]4)大型鋼套工件翻轉回位，再次用起吊裝置掛鉤與起吊環(huán)連接，啟動起吊裝置，操作起吊裝置掛鉤先上升，直至支撐腿脫離底板，然后開始下降，第一承載板繞轉軸旋轉，逐漸回到水平狀態(tài)，此時大型鋼套工件完成了上下底面的翻轉過程。
[0020]優(yōu)選地，步驟2)中起吊裝置起吊時，上升使第二承載板(4)從初始位置開始旋轉的角度為95°，然后下降至第二承載板(4)呈水平狀態(tài)。
[0021]3、有益效果
[0022]相比于現(xiàn)有技術，本實用新型的有益效果為:
[0023](I)本實用新型由起吊裝置輔助配合，將大型鋼套端面放置在第一承載板上，此時大型鋼套的側面與第二承載板相接觸，將起吊裝置掛鉤與起吊環(huán)連接，升高起吊裝置掛鉤，可以將大型鋼套順利豎立；在承載架繞轉軸旋轉的過程中，設置在第一承載板上靠近第二承載板一端的支撐腿隨之豎立，直至第一承載板呈豎直狀態(tài)，第二承載板呈水平狀態(tài)時，支撐腿能對第二承載板起穩(wěn)定地支撐作用，確保了大型鋼套的安全性；
[0024](2)本實用新型第二承載板上設有承載墊板，承載墊板的數(shù)量為兩塊，兩塊承載墊板組成一個V字形結構，V字形結構的兩塊承載墊板與大型鋼套的弧形側面相配合，提高了工件放置的穩(wěn)定性；
[0025](3)本實用新型支撐腿遠離第一承載板的一端設有支撐腿滑輪，支撐腿滑輪輔助支撐腿在本裝置工作過程中趨向豎直移動，大大減小支撐腿與底板之間的摩擦，延長了設備的使用壽命，同時減小了工作過程中的噪音；
[0026](4)本實用新型第一承載板遠離支撐腿的一端設有承載輔助支撐，承載輔助支撐能夠確保第一承載板在工作初始位置保持水平，便于穩(wěn)定地放置工件；起吊環(huán)設置在承載輔助支撐上，節(jié)省了制造成本，實現(xiàn)一個部件多種功能的效果；
[0027](5)本實用新型支撐腿與第一承載板的連接處還設有一個卡槽和與卡槽相應的卡槽板，當本裝置不需要工作時，可以將支撐腿繞與第一承載板連接的鉸鏈向上旋轉豎立，再將卡槽板插入卡槽中將支撐腿固定，這樣能夠減小本實用新型不工作時占據(jù)的空間，同時