用于鎂鋁合金壓鑄件的雙向沖切模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械五金模具領域，特別是涉及一種用于鎂鋁合金壓鑄件的雙向沖切模具。
【背景技術】
[0002]壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態(tài)的金屬澆入壓鑄機的進澆口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件，鎂鋁合金壓鑄件就是較為常見的一種。
[0003]在生產鎂鋁合金壓鑄件的時候，壓鑄件的邊緣和進澆口上還有多余的一些料頭渣包及毛刺，這時候就需要對壓鑄件進行沖切去掉多余的部分。
[0004]但是，現在都采用單向切邊模具，單向切邊模具有以下弊端:
[0005]1.單向切邊模具只能對壓鑄件產品一個方向(正面或背面)上的毛刺及料頭，渣包，進澆口進行沖切去毛邊。這樣當產品兩個方向上都需要沖切去多余部分時，需做兩套模具或一面人工去毛刺，一面沖切去毛刺，會大大增加工人工作量及費用；
[0006]2.因鎂鋁合金壓鑄件的質地較脆，且內部結構不穩(wěn)定。所以當產品因成型需要進澆口過厚時單向沖切模沖切時會因沖切拉力過大造成產品缺肉，導致產品報廢，所以人們需要更加滿足要求的沖切模具。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型主要解決的技術問題是提供一種用于鎂鋁合金壓鑄件的雙向沖切模具，具有可靠性能高、定位精確、結構緊湊、工作效率高、多點沖切等優(yōu)點，同時在機械五金模具的應用及普及上有著廣泛的市場前景。
[0008]為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是:
[0009]提供一種用于鎂鋁合金壓鑄件的雙向沖切模具，其包括:上沖切裝置和下沖切裝置，所述上沖切裝置包括上模架、上打板連接裝置、上沖刀和上對沖刀，所述上模架包括上墊腳、上模座、上模板、導套，第一限位柱，所述上墊腳分別設置于所述上模座上面的兩側，所述上模座頂面與所述上墊腳相連接，所述導套、所述第一限位柱和所述上模板設置于所述上模座的底部分別與上模座相連接，且所述導套和所述第一限位柱設置于所述上模板的兩側，所述上連接桿過孔貫通上模座和所述上模板。
[0010]所述上打板連接裝置包括上等高螺絲、上彈簧、上打板、上連接桿、卸料板和上內導柱，所述上彈簧環(huán)繞于所述上等高螺絲外部，且所述上等高螺絲將所述上打板壓迫在所述上模座的頂面，所述上連接桿的上部透過上模板和上模座連接桿過孔連接于所述上打板底面，所述上連接桿的底部與所述卸料板相連接，所述上內導柱的上端固定于上模板內部，所述上內導柱的下端與所述卸料板滑動配合導正作用，
[0011]所述上沖刀和所述上對沖刀設置于所述上模板的底面，且所述上沖刀和所述上對沖刀分別設置于所述卸料板的外圍，
[0012]所述下沖切裝置包括下模架、下打板連接裝置、下沖刀和下對沖刀。
[0013]所述下模架包括下墊腳、下模座、下模板、導柱、第二限位柱，所述下墊腳設置于所述下模座的兩側，所述下模座與所述下墊腳相連接，所述下模板設置于所述下模座上表面，所述導柱和所述第二限位柱分別設置于所述下模板的兩側且分別與下模座相連接，且所述導柱設置于所述導套的正下方，所述第二限位柱設置于所述第一限位柱的正下方，所述下連桿過孔貫穿與所屬下模座和下模板。
[0014]所述下打板連接裝置包括下等高螺絲、下彈簧、下打板、下連接桿、載料板、第三限位柱和下內導柱，所述下彈簧環(huán)繞于所述下等高螺絲外圍，所述下等高螺絲和所述第三限位柱設置于所述下打板的底部，且所述下等高螺絲將所述下打板壓迫在所述下模座的表面，所述下連接桿的下部貫穿于所屬下模座與下模板與所述下打板相連接，所述下連接桿的頂部與所述載料板相連接，所述下內導柱的下端固定于下模板內部，所述下內導柱的上端與所述載料板相連接，
[0015]所述下沖刀和所述下對沖刀設置于所述下模板上，所述下沖刀和所述下對沖刀分別設置于所述載料板的外圍，且所述下沖刀設置于所述產品渣包的正下方，所述下對沖刀設置于所述上對沖刀的正下方。
[0016]在本實用新型一個較佳實施例中，所述上模座上的所述上連桿過孔和所述上模板上的所述上連桿過孔相重合。
[0017]在本實用新型一個較佳實施例中，所述導柱與所述導套為可滑動連接導正位置。
[0018]在本實用新型一個較佳實施例中，所述第一限位柱與所述第二限位柱相碰時沖模停止運動完成沖切。
[0019]在本實用新型一個較佳實施例中，所述下模座上的所述下連桿過孔和所述下模板上的所述下連上連桿過孔相重合。
[0020]本實用新型的有益效果是:可對壓鑄件產品同時進行上下位置的沖切，大大降低模具費用及工人工作量，從而大幅提高生產的效率，方便使用。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0022]圖1是本實用新型的【背景技術】中鎂鋁合金壓鑄件的結構側面示意圖；
[0023]圖2是本實用新型的用于鎂鋁合金壓鑄件的雙向沖切模具一較佳實施例的結構示意圖；
[0024]圖3是本實用新型的用于鎂鋁合金壓鑄件的雙向沖切模具的沖切狀態(tài)示意圖；
[0025]圖4是本實用新型的所述上打板連接裝置的結構示意圖；
[0026]圖5是本實用新型的所述下打板連接裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0027]下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0028]請參閱圖1-5，本實用新型實施例包括:
[0029]一種用于鎂鋁合金壓鑄件的雙向沖切模具，包括:上沖切裝置和下沖切裝置。
[0030]所述上沖切裝置包括上模架1、上打板連接裝置2、上沖刀3和上對沖刀4。
[0031]所述上模架I包括上墊腳12、上模座13、上模板17、導套14，第一限位柱15，所述上墊腳12分別設置于所述上模座13上面的兩側，所述上模座13頂面與所述上墊腳12相連接，所述導套14、所述第一限位柱15和所述上模板17設置于所述上模座13的底部分別與上模座13相連接，且所述導套14和所述第一限位柱15設置于所述上模板17的兩側，所述上連接桿過孔16貫通上模座和所述上模板。
[0032]所述上打板連接裝置2包括上等高螺絲21、上彈簧22、上打板23、上連接桿24、卸料板25和上內導柱26。
[0033]所述上彈簧22環(huán)繞于所述上等高螺絲21外部，且所述上等高螺絲21將所述上打板23壓迫在所述上模座13的頂面，所述上連接桿24的上部透過上模板17和上模座13的連接桿過孔連接于所述上打板23底面，所述上連接桿24的底部與所述卸料板25相連接，所述上內導柱26的上端固定于所述上模板17內部，所述上內導柱26的下端與所述卸料板25滑動配合導正作用。
[0034]所述上打板連接裝置的優(yōu)勢在于:
[0035](I)彈簧外置可克服因產品沖切行程過高而無法沖切的問題，方便根據
[0036]沖切要求更換彈簧長度及大?。?br>[0037](2)采用彈簧外置結構，針對一些無法估算沖切力量的產品(例如:壓鑄件產品)，可快速更換彈簧大小及力量，達到沖切力量的需求。避免因模具修改造成的時間損失及費用損失，從而大大縮短修模周期及修模費用。
[0038]所述上沖刀3和所述上對沖刀4設置于所述上模板17的底面，且所述上沖刀3和所述上對沖刀4分別設置于所述卸料板25的外側。
[0039]所述下沖切裝置包括下模架5、下打板連接裝置6、下沖刀7和下對沖刀8。
[0040]所述下模架包括下墊腳52、下模座53、導柱54、下連接桿過孔55、第二限位柱、下模板57，
[0041]所述下墊腳52設置于所述下模座53的兩側，所述下模座53與所述下墊腳52相固定連接，所述下模板57設置于所