一種分離器環(huán)縫焊接工作站的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及大型筒體焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種用于注汽機(jī)組生產(chǎn)中的分離器環(huán)縫焊接工作站。
【背景技術(shù)】
[0002]石油開采行業(yè)中使用的高壓注汽機(jī)組主要由主體設(shè)備、輔助設(shè)備和保障設(shè)備組成，其中主體設(shè)備又包括汽水分離器、水-水換熱器等大型筒體設(shè)備，這些大型筒體設(shè)備在生產(chǎn)過程中會留有加工縫隙，需要將這些縫隙焊接起來以形成一個完整的筒體，由于大型筒體的吊裝、運(yùn)輸都極為不便，采用傳統(tǒng)的人工焊接、組裝方式，不但生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)工藝落后，而且由于工人技術(shù)水平的高低不同，產(chǎn)品定位不精確，焊縫不均勻，產(chǎn)品穩(wěn)定性不易控制，從而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提出了一種分離器環(huán)縫焊接工作站，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種分離器環(huán)縫焊接工作站，包括外環(huán)縫焊接裝置、內(nèi)環(huán)縫焊接裝置、操作平臺、RGV輸送小車、輸送裝置以及操作臺，所述外環(huán)縫焊接裝置通過立柱設(shè)置在操作平臺上并能夠沿立柱上下滑動，所述內(nèi)環(huán)縫焊接裝置設(shè)置在操作平臺的一側(cè)，所述輸送裝置設(shè)置在操作平臺的另一側(cè)，所述RGV輸送小車通過鋪設(shè)在地面上的導(dǎo)軌與輸送裝置連接，所述操作臺設(shè)置在內(nèi)環(huán)縫焊接裝置一側(cè)的地面上。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述外環(huán)縫焊接裝置包括焊機(jī)以及焊劑自動輸送回收系統(tǒng)，所述焊機(jī)以及焊劑自動輸送回收系統(tǒng)通過升降平臺設(shè)置在立柱上并能夠沿立柱上下滑動。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)環(huán)縫焊接裝置包括焊機(jī)、焊劑自動輸送回收系統(tǒng)、除塵設(shè)備以及十字滑架，所述十字滑架包括一立臂以及一能夠在立臂上橫向和縱向滑動的橫臂，所述焊機(jī)的焊槍設(shè)置在橫臂末端。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述RGV輸送小車包括行走機(jī)構(gòu)以及筒體支撐架，所述行走機(jī)構(gòu)設(shè)置在導(dǎo)軌上帶動小車在導(dǎo)軌上移動，所述筒體支撐架設(shè)置在行走機(jī)構(gòu)上方。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述輸送裝置包括組對環(huán)機(jī)構(gòu)以及從動滾輪架，所述從動滾輪架設(shè)置在組對環(huán)機(jī)構(gòu)的兩側(cè)。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述組對環(huán)機(jī)構(gòu)包括內(nèi)環(huán)、外環(huán)以及驅(qū)動電機(jī)，所述內(nèi)環(huán)能夠在驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，并能夠進(jìn)行開合動作以夾緊與松開筒體。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述從動滾輪架包括滾輪架底座以及設(shè)置在滾輪架底座上的橫向滾輪和縱向滾輪，所述橫向滾輪沿滾輪架底座的軸向設(shè)置，所述縱向滾輪呈V字型設(shè)置在橫向滾輪的兩側(cè)。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述橫向滾輪和縱向滾輪均為包膠滾輪，所述橫向滾輪和縱向滾輪的外表面設(shè)有聚氨酯材料層。
[0013]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述除塵設(shè)備為移動式焊煙除塵器。
[0014]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述分離器環(huán)縫焊接工作站還設(shè)有用于臨時存放分離器筒體的物料緩存系統(tǒng)。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0016]該分離器環(huán)縫焊接工作站采用自動化生產(chǎn)工藝，整個分離器筒體的吊裝、運(yùn)輸、焊接過程均通過操作臺控制完成，不需要人工搬運(yùn)，節(jié)省了大量人力物力，縮短了工作時間，提高工作效率的同時保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型外環(huán)縫焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型內(nèi)環(huán)縫焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本實(shí)用新型輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中標(biāo)記:10_外縱縫焊接裝置；11_焊機(jī)；12_焊劑自動輸送回收系統(tǒng)；20_內(nèi)縱縫焊接裝置；21_焊機(jī)；22_焊劑自動輸送回收系統(tǒng)；23_除塵設(shè)備；24_十字滑架；30_操作平臺；40-RGV輸送小車；41_行走機(jī)構(gòu)；42_筒體支撐架；50_輸送裝置；51_組對環(huán)機(jī)構(gòu)；511-內(nèi)環(huán)；512_外環(huán)；513_驅(qū)動電機(jī)；52_從動滾輪架；521_滾輪架底座；522_橫向滾輪；523-縱向滾輪；60_操作臺；70_立柱；80_導(dǎo)軌；90_物料緩存系統(tǒng)；100_升降平臺。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
[0024]如圖1所示，一種分離器環(huán)縫焊接工作站，包括外環(huán)縫焊接裝置10、內(nèi)環(huán)縫焊接裝置20、操作平臺30、RGV輸送小車40、輸送裝置50以及操作臺60，外環(huán)縫焊接裝置10通過立柱70設(shè)置在操作平臺30上并能夠沿立柱70上下滑動，內(nèi)環(huán)縫焊接裝置20設(shè)置在操作平臺30的一側(cè)，輸送裝置50設(shè)置在操作平臺30的另一側(cè)，RGV輸送小車40通過鋪設(shè)在地面上的導(dǎo)軌80與輸送裝置50連接，操作臺60設(shè)置在內(nèi)環(huán)縫焊接裝置20 —側(cè)的地面上，內(nèi)環(huán)縫焊接裝置20的另一側(cè)還設(shè)有用于臨時存放分離器筒體的物料緩存系統(tǒng)90。
[0025]RGV輸送小車40包括行走機(jī)構(gòu)41以及筒體支撐架42，行走機(jī)構(gòu)41設(shè)置在導(dǎo)軌80上帶動小車在導(dǎo)軌80上移動，筒體支撐架42設(shè)置在行走機(jī)構(gòu)41上方，用于將分離器筒體輸送至輸送裝置50進(jìn)行焊接工作。行走機(jī)構(gòu)41采用伺服電機(jī)+精密減速機(jī)的方式驅(qū)動，齒輪傳動精確，驅(qū)動電機(jī)帶有制動裝置，電機(jī)動態(tài)性能好，負(fù)載能力大、精度高，保證工件輸送位置要求，且可以平滑加減速及平穩(wěn)停車。
[0026]如圖2所示，外環(huán)縫焊接裝置10包括焊機(jī)11以及焊劑自動輸送回收系統(tǒng)12，焊機(jī)11和焊劑自動輸送回收系統(tǒng)12通過升降平臺100設(shè)置在立柱70上并能夠沿立柱70上下滑動。其中，焊機(jī)11為米勒埋弧焊機(jī)