可伸縮式平臺(tái)操作室的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鏜銑床配件，具體是一種可伸縮式平臺(tái)操作室。
【背景技術(shù)】
[0002]操作室是大型落地鏜銑床的標(biāo)配選項(xiàng)，操作面板安裝于操作室內(nèi)部，操作工人在操作室內(nèi)進(jìn)行相應(yīng)操作，控制整機(jī)的運(yùn)行。操作室一般分為封閉式、半封閉式和開放式三種。操作室配備有伸縮平臺(tái)，操作室懸掛于主軸箱側(cè)面，隨主軸箱上下移動(dòng)；伸縮平臺(tái)安裝于固定平臺(tái)，伸縮平臺(tái)與主軸平行，可沿主軸方向伸出，方便操作工人觀察對(duì)刀。
[0003]安全性和人性化是操作室設(shè)計(jì)的最重要的兩個(gè)方面?，F(xiàn)有的操作室普遍存在以下不足:重量大、支撐架剛性不足，機(jī)床運(yùn)行后操作室易產(chǎn)生較大晃動(dòng)；伸縮平臺(tái)大多為液壓驅(qū)動(dòng)，需要用到油缸、電磁閥、閥板及各種管路，占用空間大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格高，且存在泄漏隱患，需要定期維護(hù)，從而增加使用成本；伸縮平臺(tái)與固定平臺(tái)的連接形式采用線軌正裝，伸縮平臺(tái)位于線軌上方，線軌安裝在固定平臺(tái)上，導(dǎo)致操作室重心抬高，易傾覆，同時(shí)在伸縮平臺(tái)與固定平臺(tái)之間存在較大的間隙，鐵肩等雜物易進(jìn)入該間隙內(nèi)，使伸縮平臺(tái)的伸縮動(dòng)作受限；操作室頂部水平設(shè)置，鐵肩易在頂部堆積，不便清掃；封閉式操作室需采用大量的鈑金包裹，不僅加大了無(wú)謂的重量還導(dǎo)致操作室內(nèi)采光不足，而非鈑金包裹的開放式操作室又存在安全性不足等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種半封閉式結(jié)構(gòu)的運(yùn)行平穩(wěn)、安全性高的可伸縮式平臺(tái)操作室。
[0005]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:可伸縮式平臺(tái)操作室，包括半封閉式操作室本體、伸縮平臺(tái)和固定平臺(tái)，所述的伸縮平臺(tái)的周邊設(shè)置有圍欄，所述的伸縮平臺(tái)與所述的固定平臺(tái)滑動(dòng)連接，所述的固定平臺(tái)固定安裝于所述的操作室本體的底部，所述的伸縮平臺(tái)的兩側(cè)側(cè)臥安裝有平行于主軸的線軌，所述的固定平臺(tái)上固定安裝有與所述的線軌相適配的滑塊，所述的固定平臺(tái)上安裝有電動(dòng)推桿，所述的電動(dòng)推桿的輸出端與所述的伸縮平臺(tái)相連。
[0006]本實(shí)用新型操作室的伸縮平臺(tái)與固定平臺(tái)滑動(dòng)連接，且線軌側(cè)臥安裝于伸縮平臺(tái)的兩側(cè)并與主軸平行，與線軌適配的滑塊固定安裝在固定平臺(tái)上，從而伸縮平臺(tái)滑動(dòng)時(shí)，伸縮平臺(tái)與線軌一起前后滑動(dòng)，而滑塊不動(dòng)，因此伸縮平臺(tái)的移動(dòng)平穩(wěn)，其移動(dòng)時(shí)的振動(dòng)小，安全性高；此外，線軌側(cè)臥安裝方式，在降低操作室重心的同時(shí)，可大幅減少伸縮平臺(tái)與固定平臺(tái)之間的間隙，有效防止鐵肩等雜物進(jìn)入固定平臺(tái)內(nèi)部，確保操作室的正常使用；伸縮平臺(tái)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力來(lái)自電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿替代了傳統(tǒng)的油缸和電磁閥結(jié)構(gòu)，不僅避免了連接管路的麻煩，而且使伸縮平臺(tái)的移動(dòng)更加平穩(wěn)，同時(shí)節(jié)能環(huán)保。
[0007]所述的固定平臺(tái)的底部由前支撐架和后支撐架支撐，所述的前支撐架位于所述的固定平臺(tái)的前端，所述的后支撐架位于所述的固定平臺(tái)的后端。前支撐架和后支撐架可提高平臺(tái)的支撐剛性。
[0008]所述的后支撐架為采用筋筋相連的封閉式焊接方法焊接而成的鈑金件。作為關(guān)鍵支撐部件的后支撐架采用筋筋相連的封閉式焊接這種剛性強(qiáng)化處理方式，可大幅提高懸臂支撐架的抗扭性能，進(jìn)一步提高平臺(tái)的支撐剛性。
[0009]所述的操作室本體的頂部?jī)A斜設(shè)置，所述的操作室本體的頂部間隔設(shè)置有兩塊鋼化玻璃作為天窗。傾斜設(shè)置的操作室本體的頂部，有利于防止鐵肩在操作室本體的頂部堆積，方便清掃。
[0010]所述的操作室本體的頂部的傾角為4?10°。4?10°的傾角設(shè)置，在起到防止鐵肩堆積作用的同時(shí)，可減少操作室本體的用料，起到減重作用。
[0011]所述的操作室本體的前端設(shè)置有折頁(yè)門。折頁(yè)門開合方便，占用空間小，開啟空間更大。
[0012]所述的操作室本體的背面由鐵絲網(wǎng)圍成，所述的操作室本體的背面與機(jī)床壓力表相對(duì)。在保證安全性的前提下，鐵絲網(wǎng)可大幅減輕操作室重量，提高操作室內(nèi)部的采光效果，同時(shí)便于操作工人實(shí)時(shí)觀察機(jī)床壓力表的表值。
[0013]所述的操作室本體的邊沿設(shè)置有鈑金包邊，所述的鈑金包邊將所述的伸縮平臺(tái)的圍欄的后端和操作室的操作面板電纜線包裹。鈑金包邊可提升操作室整體外觀效果，既安全又美觀。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型公開的可伸縮式平臺(tái)操作室運(yùn)行平穩(wěn)，安全性高，屬于半封閉式結(jié)構(gòu)，即操作室前端近加工區(qū)域?yàn)榉忾]式，后端遠(yuǎn)離加工區(qū)域?yàn)殚_放式；其伸縮平臺(tái)與固定平臺(tái)滑動(dòng)連接，且線軌側(cè)臥安裝于伸縮平臺(tái)的兩側(cè)并與主軸平行，與線軌適配的滑塊固定安裝在固定平臺(tái)上，從而伸縮平臺(tái)滑動(dòng)時(shí)，伸縮平臺(tái)與線軌一起前后滑動(dòng)，而滑塊不動(dòng)，因此伸縮平臺(tái)的移動(dòng)平穩(wěn)，其移動(dòng)時(shí)的振動(dòng)小，安全性高；此外，線軌側(cè)臥安裝方式，在降低操作室重心的同時(shí)，可大幅減少伸縮平臺(tái)與固定平臺(tái)之間的間隙，有效防止鐵肩等雜物進(jìn)入固定平臺(tái)內(nèi)部，確保操作室的正常使用；伸縮平臺(tái)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力來(lái)自電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿替代了傳統(tǒng)的油缸和電磁閥結(jié)構(gòu)，不僅避免了連接管路的麻煩，而且使伸縮平臺(tái)的移動(dòng)更加平穩(wěn)，同時(shí)節(jié)能環(huán)保。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為實(shí)施例的平臺(tái)操作室的外觀圖；
[0016]圖2為實(shí)施例的平臺(tái)操作室的正視圖；
[0017]圖3為實(shí)施例的平臺(tái)操作室的俯視圖；
[0018]圖4為實(shí)施例的平臺(tái)操作室的仰視圖；
[0019]圖5為實(shí)施例的平臺(tái)操作室中伸縮平臺(tái)與固定平臺(tái)的結(jié)構(gòu)連接示意圖；
[0020]圖6為圖5中A處放大圖；
[0021]圖7為實(shí)施例的平臺(tái)操作室中后支撐架的外觀圖；
[0022]圖8為對(duì)應(yīng)于圖7的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0024]如圖所示的可伸縮式平臺(tái)操作室，包括半封閉式操作室本體1、伸縮平臺(tái)2和固定平臺(tái)3，伸縮平臺(tái)2的周邊設(shè)置有圍欄21，伸縮平臺(tái)2與固定平臺(tái)3滑動(dòng)連接，固定平臺(tái)3固定安裝于操作室本體I的底部，伸縮平臺(tái)2的兩側(cè)側(cè)臥安裝有平行于主軸(圖中未示出)的線軌22，固定平臺(tái)3上固定安裝有與線軌22相適配的滑塊31，固定平臺(tái)3上安裝有電動(dòng)推桿4，電動(dòng)推桿4的輸出端與伸縮平臺(tái)2相連。
[0025]以上具體實(shí)施例中，固定平臺(tái)3的底部由前支撐架51和后支撐架52支撐，前支撐架51位于固定平臺(tái)3的前端，后支撐架52位于固定平臺(tái)3的后端，后支撐架52為采用筋筋相連的封閉式焊接方法焊接而成的鈑金件。
[0026]以上具體實(shí)施例中，操作室本體I的頂部以5°的傾角傾斜設(shè)置，操作室本體I的頂部間隔設(shè)置有兩塊鋼化玻璃11作為天窗；操作室本體I的前端設(shè)置有折頁(yè)門12 ;操作室本體I的背面由鐵絲網(wǎng)13圍成，操作室本體I的背面與機(jī)床壓力表(圖中未示出)相對(duì)。
[0027]以上具體實(shí)施例中，操作室本體I的邊沿設(shè)置有鈑金包邊14，鈑金包邊14將伸縮平臺(tái)2的圍欄21的后端和操作室的操作面板電纜線包裹。
[0028]以上具體實(shí)施例的可伸縮式平臺(tái)操作室，其作為關(guān)鍵支撐部件的后支撐架52采用筋筋相連的封閉式焊接這種剛性強(qiáng)化處理方式，可大幅提高懸臂支撐架的抗扭性能，進(jìn)一步提高平臺(tái)的支撐剛性；作為非支撐件的操作室本體I的背面，采用輕量化處理，即采用鐵絲網(wǎng)13圍成，相比同規(guī)格的操作室整體重量可降低1/3左右，負(fù)載更小，穩(wěn)定性更好。該可伸縮式平臺(tái)操作室運(yùn)行平穩(wěn)、安全性高，對(duì)機(jī)床整體性能和外觀效果的提升均起到一定的促進(jìn)作用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.可伸縮式平臺(tái)操作室，包括半封閉式操作室本體、伸縮平臺(tái)和固定平臺(tái)，所述的伸縮平臺(tái)的周邊設(shè)置有圍欄，所述的伸縮平臺(tái)與所述的固定平臺(tái)滑動(dòng)連接，所述的固定平臺(tái)固定安裝于所述的操作室本體的底部，其特征在于所述的伸縮平臺(tái)的兩側(cè)側(cè)臥安裝有平行于主軸的線軌，所述的固定平臺(tái)上固定安裝有與所述的線軌相適配的滑塊，所述的固定平臺(tái)上安裝有電動(dòng)推桿，所述的電動(dòng)推桿的輸出端與所述的伸縮平臺(tái)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可伸縮式平臺(tái)操作室，其特征在于所述的固定平臺(tái)的底部由前支撐架和后支撐架支撐，所述的前支撐架位于所述的固定平臺(tái)的前端，所述的后支撐架位于所述的固定平臺(tái)的后端。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可伸縮式平臺(tái)操作室，其特征在于所述的后支撐架為采用筋筋相連的封閉式焊接方法焊接而成的鈑金件。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可伸縮式平臺(tái)操作室，其特征在于所述的操作室本體的頂部?jī)A斜設(shè)置，所述的操作室本體的頂部間隔設(shè)置有兩塊鋼化玻璃作為天窗。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可伸縮式平臺(tái)操作室，其特征在于所述的操作室本體的頂部的傾角為4?10°。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可伸縮式平臺(tái)操作室，其特征在于所述的操作室本體的前端設(shè)置有折頁(yè)門。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可伸縮式平臺(tái)操作室，其特征在于所述的操作室本體的背面由鐵絲網(wǎng)圍成，所述的操作室本體的背面與機(jī)床壓力表相對(duì)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可伸縮式平臺(tái)操作室，其特征在于所述的操作室本體的邊沿設(shè)置有鈑金包邊，所述的鈑金包邊將所述的伸縮平臺(tái)的圍欄的后端和操作室的操作面板電纜線包裹。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種可伸縮式平臺(tái)操作室，包括半封閉式操作室本體、伸縮平臺(tái)和固定平臺(tái)，伸縮平臺(tái)的周邊設(shè)置有圍欄，伸縮平臺(tái)與固定平臺(tái)滑動(dòng)連接，固定平臺(tái)固定安裝于操作室本體的底部，伸縮平臺(tái)的兩側(cè)側(cè)臥安裝有平行于主軸的線軌，固定平臺(tái)上固定安裝有與線軌相適配的滑塊，固定平臺(tái)上安裝有電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿的輸出端與伸縮平臺(tái)相連；其線軌側(cè)臥安裝，伸縮平臺(tái)移動(dòng)平穩(wěn)，安全性高，同時(shí)可降低操作室重心，大幅減少伸縮平臺(tái)與固定平臺(tái)之間的間隙，有效防止鐵屑等雜物進(jìn)入固定平臺(tái)內(nèi)部；伸縮平臺(tái)由電動(dòng)推桿驅(qū)動(dòng)，電動(dòng)推桿替代了傳統(tǒng)的油缸和電磁閥結(jié)構(gòu)，不僅避免了連接管路的麻煩，而且使伸縮平臺(tái)的移動(dòng)更加平穩(wěn)，同時(shí)節(jié)能環(huán)保。
【IPC分類】B23Q1/00
【公開號(hào)】CN204818734
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520601160
【發(fā)明人】董田江, 方圓, 楊思思
【申請(qǐng)人】寧波海天精工股份有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年8月11日