復(fù)合型鉆桿矯直機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型一種管材矯直機(jī)，具體涉及一種復(fù)合型石油用鉆桿矯直機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]石油鉆桿的中間部位是等直徑的鋼管，兩端是帶螺紋的接頭，接頭直徑大于中部鋼管直徑。鉆桿在使用和運(yùn)輸過程中會產(chǎn)生彎曲，普通鋼管矯直機(jī)無法對其矯直。
[0003]目前油田在修復(fù)鉆具過程中使用的矯直機(jī)，大多為最簡單的單點(diǎn)壓彎矯直機(jī)，和少量的交錯布置的簡單的五輥旋轉(zhuǎn)反彎矯直機(jī)。
[0004]單點(diǎn)壓彎矯直機(jī):其工作原理是將帶有原始彎曲的工件支承在工作臺的兩個活動支點(diǎn)之間，用壓頭對準(zhǔn)最彎部位進(jìn)行反向壓彎的。當(dāng)壓彎量與工件彈復(fù)量相等時，壓頭撒回后工件的彎曲部位變直。如此進(jìn)行，對工件各彎曲部位進(jìn)行矯直。這種校直方法對只有單向彎曲的鉆具是有效的，但對于多向彎曲(蛇形彎)的鉆具，生產(chǎn)效率和校直效果都不能令人滿意。通?？咳说母杏^和經(jīng)驗(yàn)確定壓彎量時，常需3次以上的修正工作。有時因操作不當(dāng)造成鉆桿本體壓偏報(bào)廢，且勞動強(qiáng)度大。
[0005]五輥旋轉(zhuǎn)反彎矯直機(jī):這種類型矯直機(jī)特點(diǎn)是5個矯直輥上下交錯布置，采用旋轉(zhuǎn)彎曲矯直原理，鉆桿頭尾1.2米左右的長度得不到矯直。需要壓頭(尾)液壓缸單點(diǎn)矯直，效率比較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種復(fù)合型鉆桿矯直機(jī)，提高其對石油鉆桿的矯直效率和質(zhì)量，降低工作強(qiáng)度，同時可以適應(yīng)于不同程度彎曲的鉆桿。
[0007]本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案為:一種復(fù)合型鉆桿矯直機(jī)，包括機(jī)架，在所述機(jī)架上安裝有多對上下布置的矯直輥，上、下矯直輥軸線與矯直機(jī)中心線傾斜一定的角度，上下矯直輥形成矯直孔型，當(dāng)鉆桿在孔型中通過時得到矯直。矯直輥安裝于軸承座上，軸承座位于機(jī)架的導(dǎo)向槽內(nèi)，且與上矯直輥連接的軸承座與液壓缸的輸出端相連，在與上矯直輥以及位于中間的下矯直連接的軸承座上安裝有調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊安裝于絲桿上。
[0008]在所述機(jī)架的通道入口與出口位置均安裝有一個對鉆桿頭尾進(jìn)行補(bǔ)充矯直的垂直液壓缸。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0010]1、采用六輥立式斜輥對置式，上下矯直輥都接觸鉆桿，通過調(diào)節(jié)輥縫大小，對鉆桿施加壓緊力，使鉆桿在通過矯直輥孔型過程中得到滾壓，使內(nèi)應(yīng)力充分釋放和重新分布從而提高矯直精度和效率。
[0011]2、矯直輥為雙曲線形輥型，三對矯直輥形成彎曲與滾壓(壓扁)的雙重作用，使鉆桿的縱向纖維在圓周方向360度范圍內(nèi)都得到由小到大，又由大到小的彈塑性變形而得到矯直。
[0012]3、安裝有反向絲桿調(diào)節(jié)裝置，實(shí)現(xiàn)矯直輥與鉆桿之間的輥縫調(diào)節(jié)，確保不同規(guī)格的鉆桿在通過矯直輥孔型時，都得到有效的彈塑性變形(壓扁)，大大提高了矯直的質(zhì)量，減少反復(fù)矯直的工作量。
[0013]4、通過兩側(cè)安裝的垂直液壓缸實(shí)現(xiàn)對鉆桿頭尾的補(bǔ)充矯直，使得矯直過程在一臺設(shè)備上一次完成，降低加工成本，提尚生廣效率。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型的局部剖視圖。
[0016]其中:
[0017]機(jī)架1、矯直輥2、液壓缸3、軸承座4、導(dǎo)向槽5、調(diào)節(jié)塊6、絲桿7、垂直液壓缸8。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0019]如圖1，圖2所示，本實(shí)施例中的一種復(fù)合型鉆桿矯直機(jī)，包括機(jī)架1，在所述機(jī)架I上安裝有三對共六個上下布置的矯直輥2，矯直輥2為雙曲線形輥，上、下矯直輥軸線與矯直機(jī)中心線傾斜一定的角度，上下矯直輥形成矯直孔型，三個上矯直輥由安裝在機(jī)架I上的液壓缸3驅(qū)動實(shí)現(xiàn)上下移動，上矯直輥安裝于軸承座4上，軸承座4位于機(jī)架I的導(dǎo)向槽5內(nèi)，且軸承座4與液壓缸3的輸出端相連，為了提高矯直精度，確保矯直輥與鉆桿之間的壓緊力，在所述軸承座4上安裝有調(diào)節(jié)塊6，所述調(diào)節(jié)塊6安裝于絲桿7上，通過調(diào)節(jié)絲桿7使得調(diào)節(jié)塊6帶動軸承座4上、下微調(diào)，從而實(shí)現(xiàn)輥縫調(diào)節(jié)；
[0020]同時三個下矯直輥中位于兩側(cè)的下矯直輥上下固定不動，位于中間的下矯直輥安裝于軸承座4上且位于機(jī)架I的導(dǎo)向槽5內(nèi)，在所述軸承座4上安裝有調(diào)節(jié)塊6，所述調(diào)節(jié)塊6安裝于絲桿7上，通過調(diào)節(jié)絲桿7使得調(diào)節(jié)塊6帶動軸承座4上下移動，從而實(shí)現(xiàn)反彎量(壓下量)調(diào)節(jié)；
[0021]在所述機(jī)架I的入口與出口位置均安裝有一個垂直液壓缸8，可以對鉆桿頭尾進(jìn)行補(bǔ)充矯直，免去了對于鉆桿頭尾的單獨(dú)矯直，使得整個矯直過程可以一步頭尾，而不需要兩臺設(shè)備進(jìn)行矯直。
[0022]除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還包括有其他實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合型鉆桿矯直機(jī)，包括機(jī)架(I)，其特征在于:在所述機(jī)架(I)上安裝有多對上下布置的矯直輥(2)，上矯直輥和下矯直輥之間形成供鉆桿通過的孔型，且矯直輥軸線相對于矯直機(jī)中心線傾斜一定的角度，矯直輥(2)安裝于軸承座(4)上，軸承座(4)位于機(jī)架Cl)的導(dǎo)向槽(5)內(nèi)，且與上矯直輥連接的軸承座(4)與液壓缸(3)的輸出端相連，在與上矯直輥以及位于中間的下矯直連接的軸承座(4)上安裝有調(diào)節(jié)塊(6)，所述調(diào)節(jié)塊(6)安裝于絲桿(7)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合型鉆桿矯直機(jī)，其特征在于:在安裝有3對矯直輥的所述機(jī)架(I)的入口與出口位置均安裝有一個對鉆桿頭尾進(jìn)行補(bǔ)充矯直的垂直液壓缸(8)0
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合型鉆桿矯直機(jī)，包括機(jī)架（1），其特征在于：在所述機(jī)架（1）上安裝有3對上下布置的矯直輥（2），上矯直輥和下矯直輥之間形成供鉆桿通過的孔型，且矯直輥軸線相對于矯直機(jī)中心線傾斜一定的角度，矯直輥（2）安裝于軸承座（4）上，軸承座（4）位于機(jī)架（1）的導(dǎo)向槽（5）內(nèi)，且與上矯直輥連接的軸承座（4）與液壓缸（3）的輸出端相連，在與上矯直輥以及位于中間的下矯直連接的軸承座（4）上安裝有調(diào)節(jié)塊（6），所述調(diào)節(jié)塊（6）安裝于絲桿（7）上。本產(chǎn)品可以提高對石油鉆桿的矯直效率和質(zhì)量，降低工作強(qiáng)度，同時可以適應(yīng)于不同規(guī)格、不同程度彎曲的鉆桿。
【IPC分類】B21D3/04
【公開號】CN204912366
【申請?zhí)枴緾N201520639915
【發(fā)明人】李源, 潘東明, 鄒建秋
【申請人】江陰富華機(jī)械有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年8月24日