電磁感應(yīng)焊接裝置和疊焊機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電磁感應(yīng)焊接裝置和疊焊機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]太陽(yáng)能電池組件是一種用于置放在陽(yáng)光下發(fā)生光電效應(yīng)、將光能轉(zhuǎn)化為電能的發(fā)電裝置。太陽(yáng)能電池組件的制造過(guò)程為，需將多個(gè)用于發(fā)生光電效應(yīng)的電池片串聯(lián)焊接成電池串，再將多個(gè)電池串通過(guò)匯流帶再次串接，最后制成太陽(yáng)能電池組件。將多個(gè)電池串通過(guò)匯流帶再次串接的操作具體是將電池串兩端預(yù)留的留長(zhǎng)焊帶焊接到匯流帶上，現(xiàn)有技術(shù)中，將電池串兩端預(yù)留的留長(zhǎng)焊帶焊接到匯流帶的焊接作業(yè)均是人工作業(yè)完成，運(yùn)用此方式，難免存在視覺(jué)不美觀的缺陷，也非常容易造成假性焊接情況，另外，人工作業(yè)不僅需要操作人員操作，還需要安排檢驗(yàn)人員來(lái)檢驗(yàn)，這使焊接作業(yè)的人力成本和資源消耗程度增尚ο

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，有必要提供一種電磁感應(yīng)焊接裝置和疊焊機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種電磁感應(yīng)焊接裝置，用于安裝在機(jī)械手上，其可包括電磁感應(yīng)焊頭和加熱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；
[0005]所述加熱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接于所述機(jī)械手、且與所述電磁感應(yīng)焊頭之間電性連接，用于為所述電磁感應(yīng)焊頭提供電能；
[0006]所述電磁感應(yīng)焊頭連接于所述機(jī)械手，所述電磁感應(yīng)焊頭包括磁芯和環(huán)繞所述磁芯的銅排，當(dāng)所述加熱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為所述電磁感應(yīng)焊頭提供電能時(shí)，所述銅排中有電流切割所述磁芯所產(chǎn)生的磁場(chǎng)中的磁感線，從而使所述銅排快速發(fā)熱，以提供進(jìn)行焊接作業(yè)所需要的熱能。
[0007]較優(yōu)地，所述電磁感應(yīng)焊頭還包括烙鐵座、磁芯座，
[0008]所述烙鐵座固定連接于所述機(jī)械手；
[0009]所述磁芯座固定連接于所述烙鐵座，所述磁芯座內(nèi)設(shè)置有磁芯座第一通道；
[0010]所述電磁感應(yīng)焊頭包括至少一個(gè)所述磁芯，所有所述磁芯固定放置于所述磁芯座第一通道內(nèi)；
[0011 ]所述銅排位于所述磁芯座第一通道、且環(huán)繞所有所述磁芯，所述銅排的電接入端和電接出端位于所述磁芯座第一通道外部、且均連接于所述加熱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述加熱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)提供電能時(shí)，所述銅排內(nèi)離子移動(dòng)方向與所有所述磁芯所產(chǎn)生的磁場(chǎng)中的磁感線方向之間為不平行關(guān)系。
[0012]較優(yōu)地，所述磁芯座第一通道中各個(gè)所述磁芯之間的間距與電池片主柵線間距呈正比例關(guān)系或反比例關(guān)系，所述磁芯座第一通道中置放的所述磁芯的個(gè)數(shù)與電池片主柵線個(gè)數(shù)呈正比例關(guān)系或反比例關(guān)系。
[0013]較優(yōu)地，所述磁芯座第一通道為梳狀結(jié)構(gòu)，所述磁芯座第一通道包括用于置放所述磁芯的梳齒部位和用于置放所述銅排的梳脊部位，所述磁芯座第一通道包含與所述磁芯個(gè)數(shù)相同數(shù)目的所述梳齒部位，每個(gè)所述梳齒部位中固定放置一個(gè)所述磁芯；
[0014]所述磁芯為E型磁芯，所述銅排從所述E型磁芯的兩型夾口中的一個(gè)夾口進(jìn)入繞過(guò)所述磁芯中心后從同一個(gè)夾口穿出。
[0015]較優(yōu)地，所述電磁感應(yīng)焊頭還包括壓緊裝置，所述磁芯座內(nèi)還設(shè)置有磁芯座第二通道，所述磁芯座第二通道上設(shè)置有壓針穿出孔，所述壓緊裝置設(shè)置于所述磁芯座的第二通道，所述壓緊裝置包括一字壓針和壓針調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述壓針調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與所述磁芯座第二通道相連接，所述一字壓針與所述壓針調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)相連接、并從所述壓針穿出孔穿出，所述一字壓針用于壓緊焊接部位，所述壓針調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于所述一字壓針受到反作用力時(shí)為所述一字壓針提供支撐力、使所述一字壓針能夠壓緊所述焊接部位。
[0016]較優(yōu)地，所述磁芯座包括與所述磁芯個(gè)數(shù)相同數(shù)目的所述磁芯座第二通道，所述電磁感應(yīng)焊頭包括與所述磁芯個(gè)數(shù)相同數(shù)目的所述壓緊裝置；
[0017]所述磁芯中包含壓針通道，所述一字壓針通過(guò)所述壓針穿出孔穿過(guò)所述壓針通道、且所述一字壓針的焊接壓緊端穿出所述壓針通道。
[0018]本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種疊焊機(jī)，其可包括電磁感應(yīng)焊接裝置、機(jī)架和機(jī)械手，
[0019]所述電磁感應(yīng)焊接裝置為前述的電磁感應(yīng)焊接裝置；
[0020]所述電磁感應(yīng)焊接裝置安裝于所述機(jī)械手上，所述機(jī)械手安裝于所述機(jī)架上；
[0021 ]所述疊焊機(jī)包括至少一個(gè)所述電磁感應(yīng)焊接裝置以及至少一個(gè)所述機(jī)械手。
[0022]較優(yōu)地，所述疊焊機(jī)包括第一電磁感應(yīng)焊接裝置、第二電磁感應(yīng)焊接裝置和第三電磁感應(yīng)焊接裝置，所述機(jī)架包括機(jī)架第一端和機(jī)架第二端，所述疊焊機(jī)包括第一機(jī)械手、第二機(jī)械手和第三機(jī)械手，
[0023]所述第一電磁感應(yīng)焊接裝置連接于所述第一機(jī)械手，所述第一機(jī)械手連接于所述機(jī)架第一端；
[0024]所述第二電磁感應(yīng)焊接裝置連接于所述第二機(jī)械手，所述第二機(jī)械手連接于所述機(jī)架第一端；
[0025]所述第一電磁感應(yīng)焊接裝置與所述第二電磁感應(yīng)焊接裝置用于協(xié)作完成電池串組件的接線盒端留長(zhǎng)焊帶與匯流帶的焊接操作；
[0026]所述第三電磁感應(yīng)焊接裝置連接于所述第三機(jī)械手，所述第三機(jī)械手連接于所述機(jī)架第二端，所述第三電磁感應(yīng)焊接裝置用于完成所述電池串組件的非接線盒端留長(zhǎng)焊帶與匯流帶的焊接操作。
[0027]本實(shí)用新型提供的電磁感應(yīng)焊接裝置可通過(guò)加熱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通電使銅排中的電流切割磁芯發(fā)散的磁場(chǎng)中的磁感線，從而使銅排發(fā)出大量的熱量，為焊接作業(yè)提供所需的熱量，實(shí)現(xiàn)焊接作業(yè)的自動(dòng)化，可避免假性焊接情況，提高焊接作業(yè)的質(zhì)量和可靠性，消除人力成本、減少資源消耗。
【附圖說(shuō)明】
[0028]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型實(shí)施例的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0029]附圖1是電磁感應(yīng)焊接裝置的一較佳實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]附圖2是電磁感應(yīng)焊接裝置中的一字壓針壓住焊接部位，電磁焊頭準(zhǔn)備焊接的瞬間位置關(guān)系放大示意圖。
[0031]附圖3是一較佳實(shí)施方式的電磁感應(yīng)焊接裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]附圖4是一較佳實(shí)施方式的疊焊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]附圖5是一較佳實(shí)施方式電磁感應(yīng)焊接方法的流程示意圖
[0034]圖中:電磁感應(yīng)焊接裝置10、電磁感應(yīng)焊頭11、加熱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12、磁芯111、壓針通道1111、銅排112、烙鐵座113、磁芯座114、磁芯座第一通道1141、磁芯座第二通道1142、壓針穿出孔11421、壓緊裝置115、一字壓針1151、壓針調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)1152、疊焊機(jī)100、機(jī)架20、機(jī)架第一端201、機(jī)架第二端202、第一機(jī)械手30A、第二機(jī)械手30B、第三機(jī)械手30C、第一電磁感應(yīng)焊接裝置10A、第二電磁感應(yīng)焊接裝置10B、第三電磁感應(yīng)焊接裝置10C、電池串組件200、接線盒端210、非接線盒端220、匯流帶300、留長(zhǎng)焊帶400。
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0036]請(qǐng)參照?qǐng)D1-圖3，本使用新型實(shí)施例提供一種電磁感應(yīng)焊接裝置10，可安裝在一種機(jī)械手上，用于焊帶與匯流帶的焊接操作，其可包括電磁感應(yīng)焊頭11和加熱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12;其中，加熱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12連接于機(jī)械手、且與電磁感應(yīng)焊頭11之間電性連接，用于為電磁感應(yīng)焊頭11提供電能；電磁感應(yīng)焊頭11連接于機(jī)械手，電磁感應(yīng)焊頭11可進(jìn)一步包括磁芯111和環(huán)繞磁芯111的銅排112，當(dāng)加熱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12為電磁感應(yīng)焊頭11提供電能時(shí)，銅排112中有電流切割磁芯111所產(chǎn)生的磁場(chǎng)中的磁感線，從而使銅排112快速發(fā)熱，以提供進(jìn)行焊接作業(yè)所需要的熱能。
[0037]本使用新型實(shí)施例提供的電磁感應(yīng)焊接裝置10中，其特征在于，電磁感應(yīng)焊頭11還可進(jìn)一步包括烙鐵座113、磁芯座114，其中，烙鐵座113固定連接于機(jī)械手;磁芯座114固定連接于烙鐵座113，磁芯座114內(nèi)設(shè)置有磁芯座第一通道1141 ；電磁感應(yīng)焊頭11包括至少一個(gè)磁芯111，所有的磁芯111均固定放置于磁芯座第一通道1141內(nèi)；銅排112位于磁芯座第一通道1141、且環(huán)繞所有的磁芯111，銅排112的電接入端和電接出端位于磁芯座第一通道1141外部、且均連接于加熱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12，加熱驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12提供電能時(shí)，銅排112內(nèi)離子移動(dòng)方向與所有磁芯111所產(chǎn)生的磁場(chǎng)中的磁感線方向之間為不平行關(guān)系，即銅排112中電流能夠切割磁感線。
[0038]本使用新型實(shí)施例提供的電磁感應(yīng)焊接裝置10中，磁芯111的數(shù)目與分布方式是根據(jù)電池片主柵線的數(shù)目和間距進(jìn)行設(shè)置的，磁芯座第一通道1141中各個(gè)磁芯111之間的間距可與電池片主柵線間距呈正比例關(guān)系或反比例關(guān)系，磁芯座第一通道1141中置放的磁芯111的個(gè)數(shù)可與電池片主柵線個(gè)數(shù)呈正比例關(guān)系或反比例關(guān)系。
[0039]本使用新型實(shí)施例提供的電磁感應(yīng)焊接裝置10中，磁芯座第一通道1141可以為一種梳狀結(jié)構(gòu)，其中，磁芯座第一通道1141包括用于置放磁芯111的梳齒部位和用