手機金屬框與中板壓鉚覆合結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及手機配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及適用于中高端智能手機的手機金屬框與中板壓鉚覆合結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前中高端智能手機金屬中板與金屬外框的連接加工方式有四:
[0003]1、金屬外框與金屬中板使用螺絲鎖固方式，此工藝零件多，生產(chǎn)效率低，結(jié)合點少熱傳導(dǎo)性差；
[0004]2、采用點狀沖壓鉚合方式，此工藝產(chǎn)品表面易損傷，結(jié)合點少熱傳導(dǎo)性差，結(jié)合力?。?br>[0005]3、金屬外框與金屬中板采用塑膠連接，需要特制模具，成本高，熱傳導(dǎo)性差，機械強度低。
[0006]4、金屬外框金屬中板熱嵌方式，需特制加熱設(shè)備及模具，成本較高。
[0007]綜合以上情況，現(xiàn)在手機金屬中板與金屬外框的連接發(fā)展方向是提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品內(nèi)部溫度降低的速度，成本適中。原有連接方式均為點接觸或者由熱傳導(dǎo)差的塑膠進行連接，無法滿足產(chǎn)品的熱傳導(dǎo)性要求，且生產(chǎn)效率較低，成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種手機金屬框與中板壓鉚覆合結(jié)構(gòu)，在大大降低生產(chǎn)成本的同時，還能降低加工難度并且提高生產(chǎn)效率。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:手機金屬框與中板壓鉚覆合結(jié)構(gòu)，它包括使用金屬成型的外框和金屬成型的中間支撐部位，所述外框內(nèi)側(cè)設(shè)置有至少一個壓鉚凸臺；所述中間支撐部位與外框內(nèi)側(cè)的壓鉚凸臺通過壓鉚延展結(jié)合方式牢固結(jié)合。
[0010]優(yōu)選的，所述外框為單邊框結(jié)構(gòu)、雙邊框結(jié)構(gòu)、三邊框結(jié)構(gòu)或四邊框結(jié)構(gòu)。
[0011 ] 優(yōu)選的，所述外框的每一側(cè)內(nèi)側(cè)至少有一個壓鉚凸臺。
[0012]優(yōu)選的，所述壓鉚凸臺為方形，梯形，三角形，圓形，也可以為連續(xù)條形或各種規(guī)則或不規(guī)則形狀結(jié)構(gòu)。
[0013]優(yōu)選的，所述中間支撐部位開設(shè)有凹槽。
[0014]本實用新型有益效果為:本實用新型所述手機金屬框與中板壓鉚覆合結(jié)構(gòu)，在大大降低生產(chǎn)成本的同時，還能降低加工難度并且提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的外框的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實用新型的外框的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本實用新型的中間支撐部位的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為本實用新型的外框的壓鉚覆合結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為本實用新型的外框的壓鉚覆合結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0020]圖6為本實用新型的圖4的A部放大圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0022]如圖1至圖6所述，本實用新型所述手機金屬框與中板壓鉚覆合結(jié)構(gòu)，它包括使用金屬成型的外框I和金屬成型的中間支撐部位3，所述外框I內(nèi)側(cè)設(shè)置有至少一個壓鉚凸臺2 ;所述中間支撐部位3與外框I內(nèi)側(cè)的壓鉚凸臺2通過壓鉚延展結(jié)合方式牢固結(jié)合。
[0023]優(yōu)選的，所述外框I為單邊框結(jié)構(gòu)、雙邊框結(jié)構(gòu)、三邊框結(jié)構(gòu)或四邊框結(jié)構(gòu)，具體可根據(jù)產(chǎn)品而定。優(yōu)選的，所述外框I的每一側(cè)內(nèi)側(cè)至少有一個壓鉚凸臺2，很好的起到壓鉚覆合的作用。優(yōu)選的，所述壓鉚凸臺2為方形，梯形，三角形，圓形，也可以為連續(xù)條形或各種規(guī)則或不規(guī)則形狀結(jié)構(gòu)。其他起到壓鉚覆合作用的結(jié)構(gòu)也同樣落入本實用新型的保護范圍。優(yōu)選的，所述中間支撐部位3開設(shè)有凹槽4，便于中間支撐部位3嵌入外框I。
[0024]上述手機金屬框與中板壓鉚覆合結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)工藝包括以下步驟:
[0025]步驟1，使用金屬成型工藝制作外框1，外框I內(nèi)側(cè)至少成型有一個壓鉚凸臺2，壓鉚凸臺2的厚度小于外框I的厚度；所述金屬成型工藝可以為金屬CNC加工成型工藝或模具成型工藝；
[0026]步驟2，使用金屬成型工藝制作中間支撐部位3，即制成手機金屬中板，并在手機金屬中板外側(cè)通過沖壓或CNC加工出凹槽4，凹槽4的形狀為只要能被壓鉚凸臺2壓扁后可以覆蓋到即可；將加工完成的手機金屬中板嵌入外框1，利用壓鉚凸臺2卡住手機金屬中板，然后整體固定放置于鉚合模具內(nèi)；
[0027]步驟3，使用鉚壓機，將外框I內(nèi)側(cè)的壓鉚凸臺2壓扁，壓鉚凸臺2被壓扁過程中往外延展，使壓鉚凸臺2延展出的金屬包覆手機金屬中板，實現(xiàn)中間支撐部位3與外框I內(nèi)側(cè)的壓鉚凸臺2通過壓鉚延展結(jié)合方式牢固結(jié)合。
[0028]綜上所述，本實用新型所述手機金屬框與中板壓鉚覆合結(jié)構(gòu)，采用壓鉚延展結(jié)合方式將手機外框I與中板牢固結(jié)合，在大大降低生產(chǎn)成本的同時，還能降低加工難度并且提高生產(chǎn)效率，可更好的適用于中高端智能手機。
[0029]以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.手機金屬框與中板壓鉚覆合結(jié)構(gòu)，其特征在于:它包括使用金屬成型的外框(I)和金屬成型的中間支撐部位(3)，所述外框(I)內(nèi)側(cè)設(shè)置有至少一個壓鉚凸臺(2);所述中間支撐部位(3)與外框(I)內(nèi)側(cè)的壓鉚凸臺(2)通過壓鉚延展結(jié)合方式牢固結(jié)合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機金屬框與中板壓鉚覆合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述外框(I)為單邊框結(jié)構(gòu)、雙邊框結(jié)構(gòu)、三邊框結(jié)構(gòu)或四邊框結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機金屬框與中板壓鉚覆合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述外框(I)的每一側(cè)內(nèi)側(cè)至少有一個壓鉚凸臺(2 )。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機金屬框與中板壓鉚覆合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述壓鉚凸臺(2)為方形，梯形，三角形或圓形。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機金屬框與中板壓鉚覆合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述中間支撐部位(3)開設(shè)有凹槽(4)。
【專利摘要】本實用新型涉及手機配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及適用于中高端智能手機的手機金屬框與中板壓鉚覆合結(jié)構(gòu)，所述手機金屬框與中板壓鉚覆合結(jié)構(gòu)包括使用金屬成型的外框和金屬成型的中間支撐部位，所述外框內(nèi)側(cè)設(shè)置有至少一個壓鉚凸臺；所述中間支撐部位與外框內(nèi)側(cè)的壓鉚凸臺通過壓鉚延展結(jié)合方式牢固結(jié)合，在大大降低生產(chǎn)成本的同時，還能降低加工難度并且提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B21D39/00
【公開號】CN205165600
【申請?zhí)枴緾N201520730419
【發(fā)明人】趙漢高
【申請人】東莞仁海科技股份有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年9月21日