一種高度可調(diào)節(jié)支承裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械加工調(diào)節(jié)裝置領(lǐng)域，具體涉及一種高度可調(diào)節(jié)支承裝置，尤其適用于搖臂鉆床或鋸床上加工型材時支承高度可上下調(diào)節(jié)的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]機械加工時有些型材需要鉆孔或鋸割，但其長度達到6米時，往往大大超出工作臺支承范圍，由于沒有支承，造成加工震動，影響加工精度和效率。而現(xiàn)有的支承裝置一般高度不可調(diào)節(jié)，針對不同型材高度調(diào)節(jié)不方便，尤其是在搖臂鉆床或鋸床上加工型材時支承高度不可調(diào)節(jié)帶來支承不穩(wěn)定加工精度不高等等弊端。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有支承裝置存在的上述不足，提供了一種高度可調(diào)節(jié)支承裝置，實現(xiàn)各種型材加工時有上下高度可調(diào)節(jié)的支承，調(diào)節(jié)穩(wěn)定方便可
A+-.與巨O
[0004]本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種高度可調(diào)節(jié)支承裝置，包括支承絲桿組件、傳動座、手柄、底座組件和定位螺栓，所述支承絲桿組件包括支承鋼板和螺紋絲桿，螺紋絲桿垂直焊接在支承鋼板中心;所述傳動座包括中空的外圓柱體，外圓柱體上部分的外圓直徑比下部分外圓直徑大，外圓柱體的上部分均勻開有若干傳動絲孔，外圓柱體的下部分設(shè)置一環(huán)形槽，外圓柱體的中心軸向設(shè)置有螺紋，螺紋與螺紋絲桿相旋合傳動;所述底座組件包括鋼管和底座鋼板，鋼管垂直焊接在底座鋼板中心，鋼管的孔徑與外圓柱體下部分的外圓直徑相同，鋼管上部的圓周上均勻布置若干螺絲孔，所述定位螺栓穿過螺絲孔，且定位螺栓的前端插入傳動座的環(huán)形槽內(nèi)；所述手柄設(shè)置有若干個，每個手柄的頭部設(shè)置直徑與傳動絲孔孔徑一致的絲，各個手柄頭部的絲對應(yīng)旋入一傳動絲孔內(nèi)(絲與傳動絲孔配合固接)。
[0006]按上述方案，所述螺絲孔距離鋼管頂部的距離與環(huán)形槽距離外圓柱體的上部分的距離相等。
[0007]按上述方案，所述外圓柱體上部分高15?25mm、下部分高75?85mm。
[0008]按上述方案，所述定位螺栓采用直徑為1mm的螺栓，環(huán)形槽的槽寬為10.4?10.6_、槽深為4?6mm(用于裝配時定位螺栓插入環(huán)形槽內(nèi))。
[0009]按上述方案，所述手柄的個數(shù)與傳動絲孔的個數(shù)相同，均為2?4個。
[0010]按上述方案，所述傳動絲孔深9?11mm。
[0011]按上述方案，所述定位螺栓的個數(shù)與螺絲孔的個數(shù)相同，均為2?4個。
[0012]按上述方案，所述螺紋絲桿采用梯形螺紋絲桿，所述螺紋采用梯形螺紋。
[0013]按上述方案，所述底座鋼板底部均勻安裝三至四個萬向輪。
[0014]按上述方案，所述支承鋼板和底座鋼板均采用圓形鋼板。
[0015]本實用新型的工作原理:將傳動座旋入支承絲桿組件的螺紋絲桿上，傳動座下端整體放入底座組件的鋼管內(nèi)，直到傳動座的外圓柱體的上部分緊貼鋼管的頂部，保證軸向沒有間隙，傳動座的外圓柱體的下部分與鋼管精密配合，定位螺栓旋入底座組件的螺絲孔內(nèi)、定位螺栓前端插入傳動座的環(huán)形槽內(nèi)，這樣確保傳動座旋轉(zhuǎn)時不會在底座組件內(nèi)軸向移動，最后將手柄頭部的絲旋入傳動座的傳動絲孔內(nèi)，這樣順時針轉(zhuǎn)動手柄，支承絲桿組件將向上移動;逆時針轉(zhuǎn)動手柄，支承絲桿組件將向下移動，從而實現(xiàn)支承高度調(diào)節(jié)。
[0016]本實用新型的有益效果:本實用新型裝置設(shè)計精巧、裝配方便、操作容易，實現(xiàn)各種型材加工時有上下高度可調(diào)節(jié)的支承，調(diào)節(jié)穩(wěn)定;能滿足各種較長型材加工的支承需要，提高加工精度和效率，也可用于其它需要調(diào)節(jié)高度的場所。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型高度可調(diào)節(jié)支承裝置的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1中支承絲桿組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為傳動座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為圖3的俯視圖；
[0021]圖5為圖1中手柄的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0022]圖6為圖1中底座組件的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0023]圖中，1-支承絲桿組件，11-支承鋼板，12-梯形螺紋絲桿，2-傳動座，21-外圓柱體，22-環(huán)形槽，23-梯形螺紋，24-傳動絲孔，3-手柄，31-絲，4-底座組件，41-鋼管，42-底座鋼板，43-螺絲孔，5-定位螺栓。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型技術(shù)方案進行詳細(xì)的描述。
[0025]本實用新型所述的高度可調(diào)節(jié)支承裝置，由支承絲桿組件1、傳動座2、手柄3、定位螺栓5、底座組件4裝配而成。
[0026]參照圖2所示，加工支承絲桿組件1:在精密車床上車Tr40X10的梯形螺紋絲桿2，梯形螺紋絲桿12適用于梯形螺紋23，便于傳遞運動，要求梯形螺紋絲桿2平直，不得扭曲；車ΦXl的支承鋼板11，平面度小于0.03，將支承鋼板11和梯形螺紋絲桿12焊接成一整體，要求梯形螺紋絲桿12在支承鋼板11的中心且與其垂直，垂直度小于0.03，整個焊件無變形。
[0027]參照圖3?圖4所示，加工傳動座2:在精密車床上加工外圓柱體21，外圓柱體21上部分外圓直徑100mm，高20mm;外圓柱體21下部分，高80mm，且在中下部車一環(huán)形槽22，槽寬為10.5mm，槽深為5mm(用于裝配時MlO定位螺栓5插入)，下部分外圓直徑ΦΧ2尺寸要求精度高，用于后序裝配時精密配合，圓柱度小于0.02;傳動座2內(nèi)部中心軸向車Tr40X10的梯形螺紋23，梯形螺紋23和支承絲桿組件I的梯形螺紋絲桿12相旋合;直徑10mm的外圓柱體21上部分圓上攻三個M8的傳動絲孔24，三個傳動絲孔24三等分設(shè)置在外圓柱體21上部分圓上，傳動絲孔24深10mm。
[0028]參照圖5所示，加工手柄3:車三個手柄3，手柄3頭部為M8的絲31。
[0029]參照圖6所示，制作底座組件4:在距鋼管41頂部約50mm(與環(huán)形槽22距離外圓柱體21的上部分的距離相等)的圓周上均勻攻3個MlO的螺絲孔43;車ΦΧ4的底座鋼板42，平面度小于0.03;然后將鋼管41焊接在底座鋼板42中心，焊接后不得變形，垂直度小于0.03;最后在底座鋼板42底部成120°方向上安裝三個萬向輪，便于移動。
[0030]參照圖1所示的總裝配圖，將傳動座2上端通過其中心的梯形螺紋23旋入支承絲桿組件I的梯形螺紋絲桿12上，傳動座2下端整體放入底座組件4的鋼管41內(nèi)，直到傳動座2的夕卜圓柱體21的上部分(外圓直徑10mm部分)緊貼鋼管41的頂部，保證軸向沒有間隙，應(yīng)保證傳動座2的外圓柱體21的下部分(外圓直徑ΦΧ2部分)與鋼管41的孔徑X3為精密配合，基本偏差為g，將3個MlO的定位螺栓5旋入底座組件4的3個螺絲孔43內(nèi)，要求定位螺栓5的前端插入傳動座2的環(huán)形槽22內(nèi)，這樣確保傳動座2旋轉(zhuǎn)時不會在底座組件4內(nèi)軸向移動，最后將各個手柄3頭部的絲31旋入對應(yīng)一個傳動座2的傳動絲孔24內(nèi)(優(yōu)選3個，也可以是2個或者4個)，這樣順時針轉(zhuǎn)動手柄3，支承絲桿組件I將向上移動;逆時針轉(zhuǎn)動手柄3，支承絲桿組件I將向下移動，從而實現(xiàn)支承高度調(diào)節(jié)。
[0031]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，依本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
【主權(quán)項】
1.一種高度可調(diào)節(jié)支承裝置，其特征在于:包括支承絲桿組件、傳動座、手柄、底座組件和定位螺栓，所述支承絲桿組件包括支承鋼板和螺紋絲桿，螺紋絲桿垂直焊接在支承鋼板中心;所述傳動座包括中空的外圓柱體，外圓柱體上部分的外圓直徑比下部分外圓直徑大，外圓柱體的上部分均勻開有若干傳動絲孔，外圓柱體的下部分設(shè)置一環(huán)形槽，外圓柱體的中心軸向設(shè)置有螺紋，螺紋與螺紋絲桿相旋合傳動;所述底座組件包括鋼管和底座鋼板，鋼管垂直焊接在底座鋼板中心，鋼管的孔徑與外圓柱體下部分的外圓直徑相同，鋼管上部的圓周上均勻布置若干螺絲孔，所述定位螺栓穿過螺絲孔，且定位螺栓的前端插入傳動座的環(huán)形槽內(nèi)；所述手柄設(shè)置有若干個，每個手柄的頭部設(shè)置直徑與傳動絲孔孔徑一致的絲，各個手柄頭部的絲對應(yīng)旋入一傳動絲孔內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高度可調(diào)節(jié)支承裝置，其特征在于:所述螺絲孔距離鋼管頂部的距離與環(huán)形槽距離外圓柱體的上部分的距離相等。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高度可調(diào)節(jié)支承裝置，其特征在于:所述外圓柱體上部分高15?25mm、下部分高75?85mm。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高度可調(diào)節(jié)支承裝置，其特征在于:所述定位螺栓采用直徑為I Omm的螺栓，環(huán)形槽的槽寬為10.4?10.6mm、槽深為4?6mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高度可調(diào)節(jié)支承裝置，其特征在于:所述手柄的個數(shù)與傳動絲孔的個數(shù)相同，均為2?4個。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高度可調(diào)節(jié)支承裝置，其特征在于:所述傳動絲孔深9?11_。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高度可調(diào)節(jié)支承裝置，其特征在于:所述定位螺栓的個數(shù)與螺絲孔的個數(shù)相同，均為2?4個。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高度可調(diào)節(jié)支承裝置，其特征在于:所述螺紋絲桿采用梯形螺紋絲桿，所述螺紋采用梯形螺紋。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高度可調(diào)節(jié)支承裝置，其特征在于:所述底座鋼板底部均勻安裝三至四個萬向輪。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高度可調(diào)節(jié)支承裝置，其特征在于:所述支承鋼板和底座鋼板均采用圓形鋼板。
【專利摘要】本實用新型公開了一種高度可調(diào)節(jié)支承裝置，包括支承絲桿組件、傳動座、手柄、底座組件和定位螺栓，支承絲桿組件包括支承鋼板和垂直焊接在其中心的螺紋絲桿；傳動座包括中空的外圓柱體，外圓柱體的上部分均勻開有若干傳動絲孔，外圓柱體的下部分設(shè)置一環(huán)形槽，外圓柱體的中心軸向設(shè)置有與螺紋絲桿相旋合傳動的螺紋；底座組件包括底座鋼板和垂直焊接在其中心的鋼管，鋼管上部的圓周上均勻布置若干螺絲孔，定位螺栓穿過螺絲孔，且定位螺栓的前端插入傳動座的環(huán)形槽內(nèi)；手柄頭部的絲對應(yīng)旋入傳動絲孔內(nèi)。本實用新型裝置設(shè)計精巧、裝配方便，實現(xiàn)各種型材加工時上下高度可調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)穩(wěn)定；能滿足各種較長型材加工的支承需要，提高加工精度和效率。
【IPC分類】B23Q1/76
【公開號】CN205184288
【申請?zhí)枴緾N201521042195
【發(fā)明人】李 榮, 柯杰, 楊輝, 徐紅勝, 殷紅梅
【申請人】武漢鋼鐵(集團)公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年12月15日