3、割炬移動體4以及夾持機構(gòu)5，割炬移動體4上安裝有割炬，割炬移動體4數(shù)量按需設(shè)置，本實施例中設(shè)置2個割炬移動體4，有多個割炬移動體4時，只對一個割炬移動體4提供動力，該割炬移動體4為主動割炬移動體，其余割炬移動體4為從動割炬移動體。
[0029]如圖3、圖4所示，上述鋼帶張緊機構(gòu)2分別固定安裝于橫梁I兩端部同一側(cè)，所述鋼帶張緊機構(gòu)2包括固定座21、張緊輪支座22、大張緊輪23、大張緊輪軸24、小張緊輪26以及小張緊輪軸27，所述固定座21截面呈L形，以便于其與橫梁I的裝配連接，固定座21—邊通過螺釘固定連接于橫梁I端部一側(cè)，固定座21另一邊與張緊輪支座22連接，張緊輪支座22由上、下兩端面和一個與固定座21連接的側(cè)面組成的水平放置的U型殼體，以便直接觀察張緊輪支座內(nèi)各部件的運作情況，從而保障操作安全。
[0030]鋼帶3來回運動時張緊輪軸線可能出現(xiàn)夾角，引起鋼帶3上下竄動，導(dǎo)致傳動不平穩(wěn)，從而造成鋼帶3擦掛、甚至斷裂的情況發(fā)生。因此，如圖3?圖5所示，在固定座21與張緊輪支座22連接的一邊設(shè)置呈星形分布的組合孔，其中中心孔為通孔A211，四周其余孔為螺紋孔A212，張緊輪支座22與固定座21連接一側(cè)設(shè)置有一個螺紋孔B221，螺紋孔B221可直接加工成孔，亦可如圖3?圖5所示在連接處開設(shè)一通孔，然后在通孔外焊接一螺母，二者共同形成螺紋孔B221，螺紋孔B221與上述通孔A211同軸，且通孔A211的孔徑略大于螺紋孔B221的孔徑，螺釘A213穿過通孔A211并與螺紋孔B221螺紋連接，螺母加強螺釘A213的強度，以此拉緊張緊輪支座22，從而對鋼帶3施加預(yù)緊力。螺釘214通過螺紋孔A212、且其端部抵觸至張緊輪支座22連接固定座21—側(cè)的表面，可對張緊輪支座22的起方向調(diào)節(jié)作用，從而保障鋼帶平穩(wěn)傳動，減少工作中的安全隱患。
[0031]在張緊輪支座22的水平端面上設(shè)置兩組安裝孔，靠近固定座21—側(cè)的安裝孔與大張緊輪軸24配合安裝，遠離所述固定座一 21側(cè)的安裝孔與所述小張緊輪軸27配合安裝，所述大張緊輪23和小張緊輪26分別通過大張緊輪軸承25和小張緊輪軸承28與大張緊輪軸24和小張緊輪軸27接接，所述鋼帶3繞過大張緊輪23和小張緊輪26在橫梁I外側(cè)(設(shè)置鋼帶張緊機構(gòu)2—側(cè))形成環(huán)路。由大張緊輪23和小張緊輪26配合形成鋼帶3的傳動機構(gòu)，使鋼帶3環(huán)路前、后兩邊(遠離橫梁I 一邊為前邊，靠近橫梁I 一邊為后邊)間距減小，為割炬移動體4及割炬留有較大的工作空間，而且便于夾持機構(gòu)5在較小的安裝空間內(nèi)便可實現(xiàn)夾持鋼帶3環(huán)路前、后兩邊的轉(zhuǎn)換，不但便于設(shè)備調(diào)節(jié)，且延長鋼帶3的使用壽命。
[0032]如圖6?圖8所示，上述夾持機構(gòu)5包括一個設(shè)有通槽511的固定塊51、壓緊滑塊52、調(diào)節(jié)件53及導(dǎo)向桿54，所述固定塊51通過螺釘固定安裝于割炬移動體4 一側(cè)、且鋼帶3兩邊均穿過固定塊51上的通槽511，所述壓緊滑塊52位于通槽511內(nèi)的鋼帶3之間，所述壓緊滑塊52橫截面為倒置凸形，大截面段為壓緊滑塊52的上部，小截面段為壓緊滑塊52的下部，壓緊滑塊52小截面段上下平桿開設(shè)有一個螺紋孔D521和一個通孔D522，在固定塊51上與螺紋孔D521對應(yīng)位置開設(shè)有通孔C512、與通孔D522對應(yīng)位置開設(shè)螺紋孔C513。所述導(dǎo)向桿54通過螺紋孔C513和通孔D522連接壓緊滑塊52和固定塊51。所述調(diào)節(jié)件53包括依次連接的把手531、螺母532、鎖緊絲桿533以及約束鎖緊絲桿軸向移動的壓環(huán)535，把手531優(yōu)選五角星形把手，螺母532作為把手531的限位件，鎖緊絲桿533可以只在端部以及與壓緊滑塊52連接處開設(shè)螺紋，鎖緊絲桿533通過通孔C512和螺紋孔D521與固定塊51和壓緊滑塊52連接，鎖緊絲桿533與固定塊51端面相交處有徑向突出部534，壓環(huán)535卡壓于徑向突出部534，且壓環(huán)535通過螺紋連接固定在固定塊51端面。通過旋轉(zhuǎn)把手，使螺紋連接的鎖緊絲桿533與壓緊滑塊52相互轉(zhuǎn)動，在壓環(huán)534的約束下，鎖緊絲桿533與壓緊滑塊52之間的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為使壓緊滑塊52沿導(dǎo)向桿54的軸向移動，從而實現(xiàn)了夾持機構(gòu)5夾持鋼帶3前后兩邊之間的轉(zhuǎn)換。
[0033]綜上所述，本實用新型通過兩個安裝于橫梁I兩端的鋼帶張緊機構(gòu)2使鋼帶3具備一定預(yù)緊力，裝配有割炬的各割炬移動體4安裝于橫梁I上，且割炬移動體4可沿橫梁水平移動。鋼帶3通過夾持裝置5與割炬移動體4夾持固定，當割炬移動體4水平移動時，在夾持裝置5作用下，帶動鋼帶3水平移動，通過選擇夾持裝置5夾持于鋼帶3前邊或后邊，從而實現(xiàn)鋼帶3與割炬移動體4同向或反向移動。當有多個割炬移動體時，通過夾持裝置5選擇從動割炬移動體相對于主動割炬移動體的移動方向，從而提高切割工作效率，且該裝置結(jié)構(gòu)簡易，易于調(diào)節(jié)，設(shè)備制造成本較低。
[0034]如上所述，則能很好的實現(xiàn)本實用新型。
【主權(quán)項】
1.一種割炬水平移動控制裝置，其特征在于:包括橫梁(I)、兩個鋼帶張緊機構(gòu)(2)、鋼帶(3)、割炬移動體(4)以及夾持機構(gòu)(5)，所述鋼帶張緊機構(gòu)(2)分別固定設(shè)置于橫梁(I)兩端部同一側(cè)，所述鋼帶(3)通過鋼帶張緊機構(gòu)(2)在橫梁(I)外形成環(huán)路，鋼帶(3)與鋼帶張緊機構(gòu)(2)位于橫梁(I)同側(cè)，所述割炬移動體(4)通過夾持機構(gòu)(5)與鋼帶(3)遠離橫梁(I)一邊或靠近橫梁(I) 一邊夾持固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的割炬水平移動控制裝置，其特征在于:所述鋼帶張緊機構(gòu)(2)包括固定座(21)、張緊輪支座(22)、大張緊輪(23)、大張緊輪軸(24)、小張緊輪(26)以及小張緊輪軸(27)，所述固定座(21)截面呈L形，所述固定座(21)—邊與橫梁(I)端部一側(cè)固定連接，所述固定座(21)另一邊與所述張緊輪支座(22)連接，張緊輪支座(22)水平端面上設(shè)置有兩組安裝孔，靠近固定座(21)—側(cè)的安裝孔與所述大張緊輪軸(24)配合安裝，遠離固定座(21)—側(cè)的安裝孔與所述小張緊輪軸(27)配合安裝，所述大張緊輪(23)和小張緊輪(26)分別與大張緊輪軸(24)和小張緊輪軸(27)轉(zhuǎn)動連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的割炬水平移動控制裝置，其特征在于:所述夾持機構(gòu)(5)包括一個設(shè)有通槽(511)的固定塊(51)、壓緊滑塊(52)、調(diào)節(jié)件(53)以及導(dǎo)向桿(54)，所述鋼帶(3)兩邊均穿過所述固定塊(51)上的通槽(511)，所述固定塊(51)固定安裝于所述割炬移動體(4)一側(cè)，所述壓緊滑塊(52)位于通槽(511)內(nèi)的鋼帶(3)之間，所述導(dǎo)向桿(54)沿垂直鋼帶(3)方向連接壓緊滑塊(52)和固定塊(51)，壓緊滑塊(52)通過所述調(diào)節(jié)件(53)在通槽(511)內(nèi)鋼帶(3)兩邊之間移動。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的割炬水平移動控制裝置，其特征在于:所述調(diào)節(jié)件(53)包括依次連接的把手(531)、螺母(532)、鎖緊絲桿(533)以及壓環(huán)(535)，鎖緊絲桿(533)沿垂直鋼帶(3)方向與所述壓緊滑塊(52)螺紋連接，鎖緊絲桿(533)沿垂直鋼帶(3)方向與所述固定塊(51)套接，鎖緊絲桿(533)與固定塊(51)端面相交部位設(shè)置有徑向突出部(534)，所述壓環(huán)(535)卡壓于徑向突出部(534)，壓環(huán)(535)固定連接于固定塊(51)端面。
【專利摘要】本實用新型公開了一種割炬水平移動控制裝置，包括橫梁、兩個鋼帶張緊機構(gòu)、鋼帶、割炬移動體以及夾持機構(gòu)，鋼帶張緊機構(gòu)分別固定設(shè)置于橫梁兩端部同一側(cè)，鋼帶通過鋼帶張緊機構(gòu)在橫梁外形成環(huán)路，鋼帶與張緊機構(gòu)位于橫梁同側(cè)，割炬移動體通過所述夾持機構(gòu)與鋼帶遠離橫梁一邊或靠近橫梁一邊夾持固定。當有多個割炬移動體時，將其中一個割炬移動體作為主動割炬移動體，其余割炬移動體通過鋼帶傳動作為從動割炬移動體，且通過夾持裝置選擇從動割炬移動體相對于主動割炬移動體的移動方向，從而提高切割工作效率，且該裝置結(jié)構(gòu)簡易，降低了設(shè)備制造成本。
【IPC分類】B23K37/00
【公開號】CN205218325
【申請?zhí)枴緾N201520855311
【發(fā)明人】向光明, 邱榮, 袁榮勤, 楊斌
【申請人】成都華遠焊割設(shè)備有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年10月29日