精鏜內(nèi)孔刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機(jī)械加工刀具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種精鏜內(nèi)孔刀。
【背景技術(shù)】
[0002]內(nèi)孔刀是用于對工件進(jìn)行鏜內(nèi)孔的，現(xiàn)有的內(nèi)孔刀多為柱體刀柄，在柱體刀柄端部設(shè)置刀頭，但是這樣的結(jié)構(gòu)由于不便于排肩，鏜孔過程中產(chǎn)生的切肩會堵在刀頭處，對刀頭及切削精度造成影響，從而鏜出的內(nèi)孔精度低下、刀具使用壽命低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能夠?qū)η屑缧纬蓪?dǎo)流，避免切肩對刀刃磨損以及提升加工精度的精鏜內(nèi)孔刀。
[0004]實現(xiàn)本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]精鏜內(nèi)孔刀，包括刀柄、設(shè)置于刀柄一端的刀桿，以及設(shè)置于刀桿前端的切削部，所述刀桿與刀柄的軸線不在同一直線上，所述切削部包括固定設(shè)置于刀桿前端的刃部和導(dǎo)流部，所述刃部處于導(dǎo)流部的前端并向?qū)U外側(cè)延伸，所述刃部包括與導(dǎo)桿直徑方向形成夾角A的第一刃和與導(dǎo)桿軸線方向形成夾角B的第二刃，第一刃的一端與第二刃的一端連接，第一刃的另一端與第二刃的另一端與導(dǎo)流部連接。
[0006]進(jìn)一步地，為了保證鏜孔過程中順暢鏜孔以及對切肩進(jìn)行導(dǎo)流，所述夾角A為5°-
10。。
[0007]進(jìn)一步地，所述夾角B為15°-25°。
[0008]進(jìn)一步地，為了保證切削部的刃部能夠順暢有效的進(jìn)行鏜孔，所述刀柄的直徑大于導(dǎo)桿的直徑。
[0009]進(jìn)一步地，為了在鏜孔過程中留存一定的導(dǎo)流空間，所述切削部的厚度小于導(dǎo)桿的直徑。
[0010]進(jìn)一步地，為了順暢的將鏜孔過程中產(chǎn)生的切肩導(dǎo)出，且具有一定的導(dǎo)流空間，所述導(dǎo)流部包括與導(dǎo)桿軸線方向形成夾角C的第一導(dǎo)流面，與導(dǎo)桿軸線方向形成夾角D的第二導(dǎo)流面，所述第一導(dǎo)流面與第二導(dǎo)流面相鄰接。
[0011]本實用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能夠?qū)η屑缧纬蓪?dǎo)流，避免切肩對刀刃磨損以及提升加工精度的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖中，I為刀柄，2為刀桿，3為導(dǎo)流槽口，4為刃部，5為導(dǎo)流部，6為第一刃，7為第二刃，8為第一導(dǎo)流面，9為第二導(dǎo)流面，10為切肩面，11為圓弧過渡刃。
【具體實施方式】
[0015]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例的附圖，對本實用新型實施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；谒枋龅谋緦嵱眯滦偷膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0016]參見圖1、2，精鏜內(nèi)孔刀，包括刀柄1、設(shè)置于刀柄一端的刀桿2，以及設(shè)置于刀桿前端的切削部，刀柄外周面沿著刀柄的軸線方向開設(shè)有導(dǎo)流槽口 3，可以通過向該導(dǎo)流槽口添加冷卻介質(zhì)，對導(dǎo)桿前端的切削部進(jìn)行冷卻和清洗，刀桿與刀柄的軸線不在同一直線上，切削部包括固定設(shè)置于刀桿前端的刃部4和導(dǎo)流部5，刃部處于導(dǎo)流部的前端并向?qū)U外側(cè)延伸，刃部包括與導(dǎo)桿直徑方向形成夾角A的第一刃6和與導(dǎo)桿軸線方向形成夾角B的第二刃7，第一刃的一端與第二刃的一端通過圓弧過渡刃11連接，第一刃的另一端與第二刃的另一端與導(dǎo)流部連接。
[0017]其中，夾角A為5°-10°，具體實施時，可采用5°、6°、7°、8°、9。、10。;夾角B為15°-25°，具體實施時，可米用15°、17°、19°、20°、23°、25° ;刀柄的直徑大于導(dǎo)桿的直徑，刀柄與導(dǎo)桿可采用圓柱形來實現(xiàn)，當(dāng)然導(dǎo)桿也可以采用截面為方形或多邊形的柱體來實現(xiàn)。切削部的厚度小于導(dǎo)桿的直徑。
[0018]其中，導(dǎo)流部包括與導(dǎo)桿軸線方向形成夾角C的第一導(dǎo)流面8，與導(dǎo)桿軸線方向形成夾角D的第二導(dǎo)流面9，第一導(dǎo)流面與第二導(dǎo)流面相鄰接。其中，夾角C可在40°-50°中間選擇，如40°、42。、45。、47。、50。;夾角D可在3°_10°中間選擇，如3°、5°、7。、10。。第一刃與第二刃所在的切肩面10，與第二導(dǎo)流面處于同一平面內(nèi)，這樣能夠保證切肩向第一導(dǎo)流面與第二導(dǎo)流面之間聚集，并由第一導(dǎo)流面導(dǎo)出，同時由于第二導(dǎo)流面具有一定的角度，從而能夠增大第一導(dǎo)流面與第二導(dǎo)流面之間的導(dǎo)流空間，得以進(jìn)一步地避免切肩堆積于刃處對刃造成的磨損，從而延長刃的使用壽命，以及避免磨損而造成的鏜孔精度低的問題。
【主權(quán)項】
1.精鏜內(nèi)孔刀，包括刀柄、設(shè)置于刀柄一端的刀桿，以及設(shè)置于刀桿前端的切削部，其特征在于，所述刀桿與刀柄的軸線不在同一直線上，所述切削部包括固定設(shè)置于刀桿前端的刃部和導(dǎo)流部，所述刃部處于導(dǎo)流部的前端并向?qū)U外側(cè)延伸，所述刃部包括與導(dǎo)桿直徑方向形成夾角A的第一刃和與導(dǎo)桿軸線方向形成夾角B的第二刃，第一刃的一端與第二刃的一端連接，第一刃的另一端與第二刃的另一端與導(dǎo)流部連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精鏜內(nèi)孔刀，其特征在于，所述夾角A為5°-10°。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的精鏜內(nèi)孔刀，其特征在于，所述夾角B為15°-25°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精鏜內(nèi)孔刀，其特征在于，所述刀柄的直徑大于導(dǎo)桿的直徑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精鏜內(nèi)孔刀，其特征在于，所述切削部的厚度小于導(dǎo)桿的直徑。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精鏜內(nèi)孔刀，其特征在于，所述導(dǎo)流部包括與導(dǎo)桿軸線方向形成夾角C的第一導(dǎo)流面，與導(dǎo)桿軸線方向形成夾角D的第二導(dǎo)流面，所述第一導(dǎo)流面與第二導(dǎo)流面相鄰接。
【專利摘要】本實用新型涉及機(jī)械加工刀具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種精鏜內(nèi)孔刀，包括刀柄、設(shè)置于刀柄一端的刀桿，以及設(shè)置于刀桿前端的切削部，刀桿與刀柄的軸線不在同一直線上，所述切削部包括固定設(shè)置于刀桿前端的刃部和導(dǎo)流部，所述刃部處于導(dǎo)流部的前端并向?qū)U外側(cè)延伸，所述刃部包括與導(dǎo)桿直徑方向形成夾角A的第一刃和與導(dǎo)桿軸線方向形成夾角B的第二刃，第一刃的一端與第二刃的一端連接，第一刃的另一端與第二刃的另一端與導(dǎo)流部連接。本實用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能夠?qū)η行夹纬蓪?dǎo)流，避免切屑對刀刃磨損以及提升加工精度的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B23B27/02
【公開號】CN205254142
【申請?zhí)枴緾N201520915606
【發(fā)明人】張正良, 蔣建朝
【申請人】常州埃特法斯工具有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年11月17日