一種發(fā)動機點火線圈124初級插頭裝配生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及發(fā)動機點火線圈初級插頭技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種發(fā)動機點火線圈124初級插頭裝配生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中用于發(fā)動機點火線圈初級插頭的生產(chǎn)設(shè)備和檢測設(shè)備大多是分開的，發(fā)動機點火線圈初級插頭在一個工位上完成加工后，需要操作人員將半成品從生產(chǎn)設(shè)備上搬運到檢測設(shè)備上進行檢測，當(dāng)檢測完成后，操作人員將檢測合格的半成品從檢測設(shè)備上搬運到生產(chǎn)設(shè)備的下一個工位上進行加工，然后再通過操作人員將在下一個工位上完成加工的半成品搬運到下個檢測設(shè)備上，此種生產(chǎn)和檢測過程不僅耗費人力，而且生產(chǎn)和檢測效率低，無法滿足快速生產(chǎn)和檢測的需要，導(dǎo)致了工作效率較為低下，無論從生產(chǎn)和檢測速度、效率和成本控制方面都不能令人滿意，給企業(yè)大規(guī)模集成化的生產(chǎn)帶來了困難。
[0003]然而針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，研發(fā)者有必要研制一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、不僅提高了生產(chǎn)精度，而且還能夠降低操作人員的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率的發(fā)動機點火線圈124初級插頭裝配生產(chǎn)線。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供了一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、不僅提高了生產(chǎn)精度，而且還能夠降低操作人員的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率的發(fā)動機點火線圈124初級插頭裝配生產(chǎn)線。
[0005]為解決以上技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0006]—種發(fā)動機點火線圈124初級插頭裝配生產(chǎn)線，其特征在于，包括
[0007]一固定工作臺，圍繞所述固定工作臺軸向設(shè)置有旋轉(zhuǎn)工作臺，在所述旋轉(zhuǎn)工作臺上沿其軸向間隔設(shè)有7個用于放置待加工件的加工座；
[0008]圍繞所述旋轉(zhuǎn)工作臺軸向分布的預(yù)裝配工位、耐壓檢測工位、二極管專配工位、插片折彎工位、折彎高度檢測工位、導(dǎo)通檢測工位和自動下料工位；
[0009]一PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)分別與旋轉(zhuǎn)工作臺、預(yù)裝配工位、耐壓檢測工位、二極管專配工位、插片折彎工位、折彎高度檢測工位、導(dǎo)通檢測工位和自動下料工位相連接。
[0010]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述預(yù)裝配工位包括第一預(yù)裝支架、第二預(yù)裝支架、第一氣缸和第二氣缸，所述第一預(yù)裝支架安裝在固定工作臺的上表面上，所述第一氣缸安裝在預(yù)裝支架的上部，在所述第一氣缸的伸縮端上設(shè)有與工件相對應(yīng)的壓塊，在所述壓塊上設(shè)有第一光電開關(guān)，所述第二預(yù)裝支架安裝在固定工作臺的下表面上，所述第二氣缸安裝在第二預(yù)裝支架的下部，在所述第二氣缸的伸縮端上設(shè)有與工件相對應(yīng)的限位塊。
[0011]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述耐壓檢測工位包括耐壓支架和第三氣缸，所述耐壓支架安裝在固定工作臺的上表面上，所述第三氣缸設(shè)置在耐壓支架的上部，在所述第三氣缸的伸縮端設(shè)有4跟INGUN針。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型圍繞旋轉(zhuǎn)工作臺軸向分布的預(yù)裝配工位、耐壓檢測工位、二極管專配工位、插片折彎工位、折彎高度檢測工位、導(dǎo)通檢測工位和自動下料工位，工作時，PLC控制系統(tǒng)控制旋轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)至不同的工位進行加工或檢測，最后PLC控制系統(tǒng)控制旋轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)帶動工件轉(zhuǎn)動到與自動下料工位相對應(yīng)的位置進行下料，不僅提高了生產(chǎn)精度，而且還能夠降低操作人員的勞動強度，提高了檢測效率。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0016]參照圖1所示，圖中給出的一種發(fā)動機點火線圈124初級插頭裝配生產(chǎn)線，包括固定工作臺100、預(yù)裝配工位300、耐壓檢測工位400、二極管專配工位500、插片折彎工位600、折彎高度檢測工位700、導(dǎo)通檢測工位800和自動下料工位900。
[0017]固定工作臺100的橫截面為圓形，圍繞固定工作臺100軸向設(shè)置有旋轉(zhuǎn)工作臺200，在旋轉(zhuǎn)工作臺200上沿其軸向間隔設(shè)有7個用于放置待加工件的加工座210、220、230、240、250、260、270。
[0018]預(yù)裝配工位300、耐壓檢測工位400、二極管專配工位500、插片折彎工位600、折彎高度檢測工位700、導(dǎo)通檢測工位800和自動下料工位900繞旋轉(zhuǎn)工作臺200軸向均勻分布。
[0019]PLC控制系統(tǒng)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)工作臺200—側(cè)，PLC控制系統(tǒng)分別與旋轉(zhuǎn)工作臺200、預(yù)裝配工位300、耐壓檢測工位400、二極管專配工位500、插片折彎工位600、折彎高度檢測工位700、導(dǎo)通檢測工位800和自動下料工位900相連接。
[0020]預(yù)裝配工位300包括第一預(yù)裝支架、第二預(yù)裝支架、第一氣缸和第二氣缸，第一預(yù)裝支架安裝在固定工作臺的上表面上，第一氣缸安裝在預(yù)裝支架的上部，在第一氣缸的伸縮端上設(shè)有與工件相對應(yīng)的壓塊，在壓塊上設(shè)有第一光電開關(guān)，第二預(yù)裝支架安裝在固定工作臺的下表面上，第二氣缸安裝在第二預(yù)裝支架的下部，在第二氣缸的伸縮端上設(shè)有與工件相對應(yīng)的限位塊。
[0021 ]耐壓檢測工位400包括耐壓支架和第三氣缸，耐壓支架安裝在固定工作臺的上表面上，第三氣缸設(shè)置在耐壓支架的上部，在第三氣缸的伸縮端設(shè)有4跟INGUN針。
[0022]本實用新型的具體操作過程如下:
[0023]人工上料之后，第一光電開關(guān)檢測是否有料，同時安全光柵檢測手是否退出，若退出，那么第一氣缸帶動壓塊下移將放置在加工座上的工件壓緊，第二氣缸帶動限位塊及三個電子尺上移，當(dāng)限位塊移動到限位面極限位置時，預(yù)先設(shè)好零位的電子尺的顯示數(shù)值來判斷工件的3個PIN的高度是否合格，當(dāng)檢測完畢后，第一氣缸的伸縮端上移，第二氣缸的伸縮下