專利名稱：制造金屬溶液的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造金屬溶液的方法，它通過在沸騰層反應(yīng)器中采用沸騰層方法還原含金屬氧化物尤其是含氧化鐵的材料；并接著在在熔化汽化器中熔化已還原的材料，在該熔化汽化器中從含碳的材料中產(chǎn)生用于在沸騰層方法中還原含金屬氧化物的材料的還原氣體；其中，不僅含金屬氧化物的材料的還原而且已還原的材料的熔化都在超壓的情況下進行，還涉及一種用于實施這種方法的設(shè)備。
背景技術(shù)：
比如從EP-A1-0594557和WO97/13880中已知一種這種類型的方法。
為了能夠簡單地將已還原的材料輸送到熔化汽化器中，到目前為止，沸騰層反應(yīng)器設(shè)置在高于熔化汽化器的高度上，并將已還原的材料從熔化汽化器中經(jīng)過輸送管路利用重力輸送到熔化汽化器中。在這種類型的設(shè)備中，從沸騰反應(yīng)器下部末端區(qū)域出發(fā)的輸送管路通向熔化汽化器的設(shè)計成拱頂形的氣體穩(wěn)定腔的上部區(qū)域(WO97/13880)。
雖然能夠借助重力作用將已還原的材料簡單地輸送到熔化汽化器中，然而條件是整個設(shè)備的高的結(jié)構(gòu)高度，尤其是沸騰層反應(yīng)器必須設(shè)置在高于熔化汽化器的高度。由此導(dǎo)致不僅設(shè)備本身而且相應(yīng)的基礎(chǔ)設(shè)計都需要相對較高的投資費用。此外，這種類型的方法具有缺點，即對于一個熔化汽化器只能設(shè)有唯一一條反應(yīng)器路線。這是由于在將反應(yīng)器路線設(shè)置在熔化汽化器上方時狹窄的空間關(guān)系產(chǎn)生的。
從EP-A1-0594557中已知，從沸騰層反應(yīng)器中借助螺旋輸送器輸出已還原的材料，并經(jīng)過閘門借助于氮噴射器將已還原的材料噴進熔化汽化器中，即在用于含氧氣體的噴入平面的區(qū)域內(nèi)。該閘門用于平衡沸騰層反應(yīng)器和熔化汽化器之間的壓差。
雖然借助氮噴射器將已還原的材料輸入熔化汽化器中，能夠?qū)崿F(xiàn)沸騰層反應(yīng)器設(shè)置在較低的高度，也就是說，不一定要在熔化汽化器的上方，然而要求有相對昂貴的輸送裝置。此外，這種類型的方法具有缺點，即上述的已還原的材料只能夠困難地輸入到熔化汽化器的拱頂中，尤其是通過氮噴射器導(dǎo)致已還原的材料在熔化汽化器的輸入地點產(chǎn)生較高的速度，這又與拱頂-即上述的氣體穩(wěn)定腔-的功能相對立。此外，已還原的材料不穿過整個熔化汽化區(qū)域，而只穿過熔化汽化區(qū)域的部分區(qū)域。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，有針對性地進一步開發(fā)開頭所述類型的方法，第一、將沸騰層反應(yīng)器設(shè)置在熔化汽化器的高度水平上，以及第二、能夠簡單地輸入到熔化汽化器尤其是它的拱頂區(qū)域中，其中即不干擾在熔化汽化器中進行的工序，也不需要較高的技術(shù)費用，應(yīng)該能夠在利用重力的情況下輸入已還原的材料。
按照本發(fā)明，對于開頭所述類型方法這個目的這樣來達到，即為了將已還原的材料從至少一個沸騰層反應(yīng)器中轉(zhuǎn)移到熔化汽化器中，將處在熔化汽化器上方的中間容器中的壓力調(diào)整為低于沸騰層反應(yīng)器中的壓力，并且已還原的材料允許從沸騰層反應(yīng)器中在降壓的情況下向上流入到中間容器中，并從中間容器中經(jīng)過閘門系統(tǒng)在加壓的情況下導(dǎo)入熔化汽化器中。
按照一個優(yōu)選的實施方式，中間容器連續(xù)地填充已還原的材料，并且為了降低超壓連續(xù)地排氣到大約為大氣壓。
一優(yōu)選的方法方案的特征為，處于中間容器中的已還原材料借助于重力輸送從中間容器中引導(dǎo)到首先具有大約環(huán)境壓力的料斗中；在料斗中裝滿已還原的材料之后，中間容器管道式地與料斗斷開，接著使料斗至少處于在熔化汽化器中存在的超壓，并且已還原的材料從料斗中在重力作用下輸入熔化汽化器中。因此，實現(xiàn)已還原的材料毫無紊亂地裝入熔化汽化器中，尤其是裝入熔化汽化器的設(shè)計成氣體穩(wěn)定腔的拱頂中。
一個符合目的的方案的特征為，為了將已還原的材料從料斗中輸入到熔化汽化器中，優(yōu)選地采用格斗輪形式的閘門。
另一個有利的方案的特征為，處于中間容器中的已還原材料借助于重力輸送從中間容器中交替地導(dǎo)入至少兩個首先具有大約環(huán)境壓力的料斗之一中；在兩個料斗中任一個裝滿已還原的材料之后，中間容器管道式地與裝滿的料斗斷開，接著使裝滿的料斗至少處于在熔化汽化器中存在的超壓；并且已還原的材料從裝滿的料斗中在重力作用下輸入熔化汽化器中；以及在已還原的材料輸入熔化汽化器中的過程中，另一個料斗填充已還原材料。
優(yōu)選地在熔化汽化器中保持3到8巴的超壓，優(yōu)選為3到4巴的超壓。
用于采用按照本發(fā)明的方法制造金屬溶液的設(shè)備，包括一個設(shè)計用于超壓的熔化汽化器；至少一個設(shè)計用于超壓的沸騰層反應(yīng)器；一個在沸騰層反應(yīng)器和熔化汽化器之間的，用于將已還原材料從沸騰層反應(yīng)器中輸入到熔化汽化器中的輸送裝置；以及至少一個在熔化汽化器和沸騰層反應(yīng)器之間的，用于將在熔化汽化器中形成的還原氣體導(dǎo)入沸騰層反應(yīng)器中的氣體聯(lián)接管道，其特征在于，沸騰層反應(yīng)器大約設(shè)置在熔化汽化器的高度水平；輸送裝置包括一根從沸騰層反應(yīng)器出發(fā)一直伸到熔化汽化器上方的輸送管，該輸送管通入帶排氣裝置的中間容器中；以及在中間容器與在熔化汽化器的拱頂中的規(guī)定用于輸入已還原材料的裝料口之間設(shè)有一閘門系統(tǒng)。
在此，閘門系統(tǒng)符合目的地由一個料斗和一個在料斗與熔化汽化器之間的氣密的排料裝置構(gòu)成，其中排料裝置優(yōu)選地由一個格斗輪裝置構(gòu)成。
為了能夠使中間容器排氣，以及料斗與熔化汽化器之間的壓力平衡，優(yōu)選地在中間容器與料斗之間設(shè)有一個管道式的閉塞裝置。
一種有利的實施方式的特征為，為了在料斗內(nèi)部產(chǎn)生超壓，一氣體管道通入到料斗中，該氣體管道連接在還原氣體源或惰性氣體源上。
為了連續(xù)地裝載已還原的材料，有利的是至少兩個平行排列的料斗連接在中間容器的后面，該料斗能夠各自通過兩個分別配備有閉塞裝置的聯(lián)接管道管道式地與中間容器連接。
輸送管符合目的地配備有一個閉塞裝置，優(yōu)選在緊鄰沸騰層反應(yīng)器處。
本發(fā)明可以設(shè)有多條通入唯一的熔化汽化器中的反應(yīng)器路線，其中有利的是兩個或更多的沸騰層反應(yīng)器在熔化汽化器旁邊設(shè)置在熔化汽化器的高度，以及每個沸騰層反應(yīng)器通過自己的輸送裝置與熔化汽化器管道式地連接。


下面借助兩個在附圖中示意表示的實施例更詳細地描述本發(fā)明。附圖中圖1示出按照本發(fā)明的設(shè)備的第一種實施例的總圖；圖2示出根據(jù)第二種實施例的設(shè)備的細節(jié)。
具體實施例方式
按照本發(fā)明的設(shè)備具有兩條反應(yīng)器路線A和B，其中每條反應(yīng)器路線A、B由三個按一個接著一個的順序連接的設(shè)計用于超壓的沸騰層反應(yīng)器1、2、3(也可以是兩個或四個沸騰層反應(yīng)器)構(gòu)成。含氧化鐵的材料如礦粉在每條反應(yīng)器路線A、B中各自經(jīng)過礦石輸入管道4輸入各自的第一沸騰層反應(yīng)器1中，在該第一沸騰層反應(yīng)器1中礦粉在預(yù)熱階段5中進行預(yù)熱并可能發(fā)生預(yù)還原，以及接著經(jīng)過輸送管道6從沸騰層反應(yīng)器1中導(dǎo)入沸騰層反應(yīng)器2、3中。在沸騰層反應(yīng)器2中礦粉在預(yù)還原階段7中進行預(yù)還原，以及在隨后的沸騰層反應(yīng)器3中礦粉在最終還原階段8中最終還原成海綿鐵。
完成還原的材料，即海綿鐵，從沿礦粉的流動方向設(shè)置在最后的每條反應(yīng)器路線A、B的沸騰層反應(yīng)器3中，經(jīng)過下文所述的輸送裝置9輸入到同樣設(shè)計用于超壓的熔化汽化器10中。熔化汽化器10和沿礦粉流動方向設(shè)置在最后的沸騰層反應(yīng)器設(shè)置在大約相同的高度水平N。
不僅熔化汽化器10而且沸騰層反應(yīng)器1至3都用3至8巴之間的超壓，優(yōu)選是3至4巴之間的超壓進行運行。為了將礦粉輸入到沿流動方向設(shè)置在最前的沸騰層反應(yīng)器1中，因此在每條反應(yīng)器路線A、B中各自設(shè)有兩個上下重疊設(shè)置的料斗11、12，其中首先，礦粉輸入到上面的第一料斗11中，并且閉塞裝置14一打開，礦粉就從那里經(jīng)過配有閉塞裝置14的輸送管13流入設(shè)置在下面的第二料斗12中；然后，關(guān)閉閉塞裝置14并且使下面的料斗12加壓。接著，經(jīng)過設(shè)置在下面的料斗12下端的閘門15，比如為格斗輪閘門，礦粉輸入到沿礦粉流動方向設(shè)置在最前的沸騰層反應(yīng)器1中。
在熔化汽化器10中在熔化汽化區(qū)域16從煤和含氧的氣體中產(chǎn)生含一氧化碳和氫氣的還原氣體，該還原氣體在每條反應(yīng)器路線A、B中各自經(jīng)過還原氣體輸入管道17輸入到沿礦粉流動方向設(shè)置在最后的沸騰層反應(yīng)器3中。然后，還原氣體沿礦石流動的逆流方向從沸騰層反應(yīng)器3中經(jīng)過聯(lián)接管道18導(dǎo)入沸騰層反應(yīng)器1和2中，并作為頂部氣體從沿礦石流動方向的第一沸騰層反應(yīng)器1中，經(jīng)過頂部氣體輸出管道19輸入洗礦器20中并且在洗礦器20中冷卻和洗滌；接著，頂部氣體可以或者再循環(huán)利用或者作為輸出氣體用于其他的用途。
在每條還原氣體輸入管道17中，它從熔化汽化器10出發(fā)并通入各自沿礦粉流動方向設(shè)置在最后的沸騰層反應(yīng)器3中，設(shè)有一個比如為熱風(fēng)旋渦除塵器的除塵裝置21，其中，在該旋渦除塵器中沉淀出的粉塵顆粒經(jīng)過回路管道22用氮氣作為輸送介質(zhì)，并經(jīng)過噴嘴23在吹入氧氣的情況下輸入熔化汽化器10中。
熔化汽化器10具有用于固態(tài)的碳載體的輸入管道24和用于含氧的氣體的輸入管道25，以及必要時用于在室溫下液態(tài)的或氣態(tài)的比如為碳氫化合物的碳載體和用于焙燒添加劑的輸入管道。在熔化汽化器10中溶液態(tài)的生鐵26或溶液態(tài)的鋼原料以及經(jīng)過出渣口28排出的溶液態(tài)的熔渣27積聚在熔化汽化區(qū)域16的下面。
有利地熔化汽化器10用3巴和4巴之間的超壓運行，對此，由于在用于還原氣體的輸入管道中存在的壓力損失，沸騰層反應(yīng)器1至3用2巴和4巴之間的超壓運行，其中沿礦粉流動方向設(shè)置在最后的沸騰層反應(yīng)器3中的壓力比熔化汽化器10中的壓力大約低半巴，并且直到設(shè)置在最前的沸騰層反應(yīng)器1分別在每個沸騰層階段壓力繼續(xù)降低約半巴。
每個輸送裝置9如下設(shè)計輸送管29從沿礦粉流動方向設(shè)置在最后的并大約設(shè)置在熔化汽化器10的高度水平的沸騰層反應(yīng)器3出發(fā)，一直導(dǎo)引到位于熔化汽化器10的拱頂30的上方，并通入設(shè)置在拱頂上方的中間容器31中。在輸送管29中有閉塞裝置32，優(yōu)選靠近在沸騰層反應(yīng)器3處。所述中間容器31裝備有用于降低超壓的排氣裝置33。在中間容器31下面設(shè)有料斗34，該料斗34通過輸送管35管道式地與中間容器31連接。所述輸送管35裝備有閉塞裝置36。
料斗34同樣設(shè)在熔化汽化器10的拱頂30的上方。排出口37設(shè)置在它的下部末端，該排出口37通過比如為格斗輪閘門的閘門38，與在拱頂30區(qū)域通入熔化汽化器10的輸送管39連接。
輸送裝置9的功能如下當(dāng)應(yīng)該將已還原的氣體輸入熔化汽化器10中時，首先，間歇地打開閥32。在閥32打開的狀態(tài)下，由于沿流動方向設(shè)置在最后的沸騰層反應(yīng)器3中的超壓，通過相對于環(huán)境壓力的降壓并借助于由此自由釋放的能量，帶有還原氣體的已還原材料流入中間容器31中，該中間容器31處在環(huán)境壓力下或最多處在最小的超壓下。與已還原材料一起流入的還原氣體經(jīng)過管道33以及經(jīng)過未進一步示出的洗滌器從中間容器31持續(xù)地排出。首先，輸送管35的閉塞裝置36關(guān)閉。在中間容器31填充滿之后，中間容器31與料斗34之間的閉塞裝置36打開，借此已還原材料在重力作用下從中間容器31中流入料斗34中。
在已還原材料進入料斗34中之后，設(shè)置在中間容器31和料斗34之間的閉塞裝置36關(guān)閉，并且使料斗34處于至少為熔化汽化器10的壓力。這可以或者借助于在熔化汽化器10中產(chǎn)生的還原氣體或者借助于單獨輸入的惰性氣體來實現(xiàn)。用于將還原氣體和/或比如氮氣輸入到料斗中的輸入管道用40表示。
在料斗34降壓以后，已還原的材料能夠借助于閘門38，在所述的實施例中是借助于格斗輪閘門38，從料斗34中輸入熔化汽化器10中。因而已還原的材料借助于重力作用從料斗34中到達熔化汽化器10的拱頂30區(qū)域。通過按照本發(fā)明的閘門系統(tǒng)34、38，在密封的材料流中的已還原材料到達熔化汽化器10，從而只有較少的材料隨著從熔化汽化器10排出的還原氣體氣流排出。
在已還原氣體從料斗34中輸入熔化汽化器10中之后，料斗34經(jīng)過管道41借助于閥42降壓，并且料斗34可用于再一次填充已還原材料，該已還原材料可從在此期間降壓的并再一次地填滿已還原材料的中間容器31中重新輸入到料斗34中。
本發(fā)明不限于在附圖中所示的實施例，而且可以在不同方面予以修改。例如也可以將已還原的材料以連續(xù)的材料流的方式導(dǎo)入到熔化汽化器10中。為了達到該目的，輸送裝置9如圖2所示那樣設(shè)計。
按照這種實施方式，單個的中間容器31配置有兩個料斗34，這兩個料斗34經(jīng)過聯(lián)接管道35和43與所述中間容器31連接。在管道35中設(shè)有截止閥36以及格斗輪閘門44；在聯(lián)接管道43中同樣設(shè)有截止閥46。各自從料斗34出發(fā)并通入熔化汽化器10中的輸送管39附加地配備有截止閥45。
對于在圖2中右半部分所示的線路“a”內(nèi)的功能如下所述，其中在這里設(shè)置的部件除上面所給出的附圖標(biāo)記外，同樣地加上腳注”a”。
如果熔化汽化器10經(jīng)過線路a填滿了，那么首先截止閥45a氣密地關(guān)閉，并且料斗34a經(jīng)過管道41a一通過打開閥42a一降壓。進一步通過打開閥46a經(jīng)過管道43a進行壓力平衡。在截止閥36a打開之后，已還原材料經(jīng)過格斗輪閘門44和管道35a從在此期間填滿已還原材料的中間容器31中裝載到料斗34a中。
接著，關(guān)閉截止閥36a和46a，并且還原氣體或惰性氣體經(jīng)過管道40a導(dǎo)入到料斗34a中，直到所述料斗34a中具有至少與熔化汽化器10中的壓力相當(dāng)?shù)膲毫?。接著，已還原材料能夠從料斗34a中經(jīng)過格斗輪閘門38a和截止閥45a裝載到熔化汽化器10中。在這個裝載過程中，第二料斗34能夠以同樣的方式裝料，如前面對料斗34a所描述的那樣，從而在料斗34a排空以后，已還原材料能夠從第二料斗34中輸送到熔化汽化器10中。通過這種方式，實現(xiàn)向熔化汽化器10連續(xù)地供給已還原材料，亦即，交替地一次從料斗34中和一次從料斗34a中。
在附圖中顯示有兩條反應(yīng)器路線A、B；然而也可以用多條反應(yīng)器路線來實現(xiàn)。設(shè)置兩條或多條反應(yīng)器路線對于唯一的熔化汽化器10來說，不僅得到更高的效率，而且還能夠更好地利用還原氣體。
權(quán)利要求
1.一種用于制造金屬溶液的方法，它通過在沸騰層反應(yīng)器(1、2、3)中采用沸騰層方法還原含金屬氧化物尤其是含氧化鐵的材料；并接著在熔化汽化器(10)中熔化已還原的材料，在該熔化汽化器中從含碳的材料中產(chǎn)生用于在沸騰層方法中還原含金屬氧化物的材料的還原氣體；其中，不僅含金屬氧化物的材料的還原而且已還原材料的熔化都在超壓的情況下下進行，其特征在于，為了將已還原的材料從至少一個沸騰層反應(yīng)器(3)中轉(zhuǎn)移到熔化汽化器(10)中，在位于熔化汽化器(10)上方的中間容器(31)中調(diào)整為比沸騰層反應(yīng)器(3)中的壓力低的壓力；并且已還原的材料從沸騰層反應(yīng)器(3)中允許在降壓的情況下向上流入中間容器(31)中，并從中間容器(31)中經(jīng)過閘門系統(tǒng)(34、38)在加壓的情況下導(dǎo)入熔化汽化器(10)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述中間容器(31)連續(xù)地填充已還原材料，并且為了降低超壓連續(xù)地排氣到大約大氣壓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，處在中間容器(31)中的已還原材料借助于重力輸送從中間容器(31)中導(dǎo)入首先具有大約環(huán)境壓力的料斗(34)中；在料斗(34)裝滿已還原材料之后，中間容器(31)管道式地與料斗(34)斷開，接著使料斗(34)至少處于在熔化汽化器中(10)存在的超壓，并且已還原的材料從料斗(34)中在重力作用下輸入熔化汽化器(10)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，為了將已還原材料從料斗(34)中輸入到熔化汽化器(10)中，優(yōu)選地采用格斗輪形式的閘門(38)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的方法，其特征在于，處在中間容器(31)中的已還原材料借助于重力輸送從中間容器(31)中交替地導(dǎo)入至少兩個首先具有大約環(huán)境壓力的料斗(34、34a)之一中；并且在這兩個料斗(34或34a)之一裝滿之后，中間容器(31)管道式地與裝滿的料斗(34或34a)斷開；接著使裝滿的料斗(34或34a)至少處于在熔化汽化器中(10)存在的超壓，并且已還原的材料從裝滿的料斗(34或34a)中在重力作用下輸入熔化汽化器(10)中；以及在已還原材料輸入熔化汽化器(10)中的過程中，另一個料斗(34或34a)填充已還原材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，在熔化汽化器(10)中保持3到8巴的超壓，優(yōu)選為3到4巴的超壓。
7.用于采用根據(jù)權(quán)利要求1至6之一所述的方法制造金屬溶液的設(shè)備，包括一個設(shè)計用于超壓的熔化汽化器(10)；至少一個設(shè)計用于超壓的沸騰層反應(yīng)器(1至3)；一個在沸騰層反應(yīng)器(3)和熔化汽化器(10)之間的用于將已還原材料從沸騰層反應(yīng)器(3)中輸送到熔化汽化器(10)中的輸送裝置(9)；以及至少一個在熔化汽化器(10)和沸騰層反應(yīng)器(3)之間的用于將在熔化汽化器(10)中形成的還原氣體導(dǎo)入沸騰層反應(yīng)器(3)中的氣體聯(lián)接管道(17)，其特征在于，沸騰層反應(yīng)器(3)大約設(shè)置在熔化汽化器(10)的高度水平(N)；輸送裝置(9)包括一個從沸騰層反應(yīng)器(3)出發(fā)一直伸到熔化汽化器(10)上方的輸送管(29)；該輸送管(29)通入帶排氣裝置(33)的中間容器(31)中；以及在中間容器(31)和在熔化汽化器(10)的拱頂(30)中的規(guī)定用于輸入已還原材料的裝料口之間設(shè)有一閘門系統(tǒng)(34、38)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于，所述閘門系統(tǒng)由一個料斗(34)和一個在料斗(34)與熔化汽化器(10)之間的氣密的排料裝置(38)構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，所述排料裝置由一個格斗輪裝置(38)構(gòu)成。
10.根據(jù)權(quán)利要求7至9之一所述的設(shè)備，其特征在于，在中間容器(31)和料斗(34)之間管道式地設(shè)有一閉塞裝置(36)。
11.根據(jù)權(quán)利要求8至10之一所述的設(shè)備，其特征在于，為了在料斗(34)內(nèi)部產(chǎn)生超壓，連接在還原氣體源或惰性氣體源上的氣體管道(40)通入到料斗(34)中。
12.根據(jù)權(quán)利要求8至11之一所述的設(shè)備，其特征在于，至少兩個平行排列的料斗(34、34a)連接在中間容器(31)的后面，這兩個料斗能夠分別通過兩個各自配備有閉塞裝置(36或46)的聯(lián)接管道(35或43)管道式地與中間容器(31)連接。
13.根據(jù)權(quán)利要求7至12之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述輸送管(29)配備有閉塞裝置(32)，優(yōu)選在緊鄰沸騰層反應(yīng)器(3)處。
14.根據(jù)權(quán)利要求7至13之一所述的設(shè)備，其特征在于，兩個或多個沸騰層反應(yīng)器(3)在熔化汽化器(10)旁邊設(shè)置在熔化汽化器(10)的高度水平(N)，以及每個沸騰層反應(yīng)器(3)通過自己的輸送裝置(9)管道式地與熔化汽化器(10)連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造金屬溶液的方法，通過在沸騰層反應(yīng)器(1至3)中采用沸騰層方法還原含金屬氧化物的材料；以及接著，在熔化汽化器(10)中熔化已還原的材料，在熔化汽化器(10)中從含碳的材料中產(chǎn)生還原氣體，該還原氣體用于在沸騰層方法中還原含金屬氧化物的材料。其中，不僅還原而且熔化都在超壓的情況下進行。為了以簡單的方式將已還原的材料從沸騰層反應(yīng)器(3)中轉(zhuǎn)移到熔化汽化器(10)中，處在熔化汽化器(10)上方的中間容器(31)中的壓力調(diào)整為低于沸騰層反應(yīng)器(3)中的壓力，并且已還原的材料允許在降壓的情況下從沸騰層反應(yīng)器(3)向上流入中間容器(31)中，并通過閘門系統(tǒng)(34、38)在增壓的情況下從中間容器(31)中導(dǎo)入熔化汽化器(10)中。
文檔編號C21B13/14GK1426483SQ01808636
公開日2003年6月25日 申請日期2001年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月28日
發(fā)明者約翰·澤恩加斯特 申請人:奧地利鋼鐵聯(lián)合企業(yè)阿爾帕工業(yè)設(shè)備制造有限及兩合公司, 浦項綜合制鐵株式會社, 工業(yè)科技研究所有限公司