一種金屬溶液攪拌裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種金屬溶液攪拌裝置，包括攪拌板與攪拌桿，所述攪拌桿的一端固定安裝于所述攪拌板上，所述攪拌板上設(shè)置有多個導(dǎo)流孔，且所述攪拌板內(nèi)還設(shè)置有導(dǎo)流槽，各導(dǎo)流孔均與所述導(dǎo)流槽連通；所述攪拌桿的另一端設(shè)置有連接口，所述攪拌桿為一空心金屬管，所述連接口通過所述空心金屬管與所述攪拌板內(nèi)的導(dǎo)流槽連通。本實用新型提供的金屬溶液攪拌裝置具有重量輕，省事省力等優(yōu)點，在將其應(yīng)用于精煉鋁合金溶液時，可使得高壓氮氣、精煉粉容易與鋁合金溶液攪拌均勻，使高壓氮氣、精煉粉與鋁合金溶液充分混合，精煉效果更好，從而有效提高工人的工作效率，減少工人的勞動工作量。
【專利說明】一種金屬溶液攪拌裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種攪拌裝置，具體涉及一種鋁合金溶液精煉攪拌裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 鋁合金在經(jīng)高溫熔化后，需要經(jīng)過精煉，包括除渣、除氣，促成晶粒細化等工藝才 能生產(chǎn)出合格的鋁桿產(chǎn)品。在精煉鋁合金溶液的過程中，需要在鋁合金溶液中加入高壓氮 氣與精煉粉并將其攪拌均勻，才能煉出好的鋁產(chǎn)品?，F(xiàn)有的攪拌裝置，大多是在一簡易的精 煉攪拌裝置的基礎(chǔ)上再另外捆綁一空心鋼管，通過在該空閑鋼管中通入氮氣和精煉粉來進 行鋁合金溶液的精煉，存在著攪拌裝置重量偏高，工人攪拌舞動困難等缺點；而且由于高壓 氮氣和精煉粉在攪拌裝置旁邊噴出，與鋁合金熔液混合時難以攪拌均勻，從而需要增加攪 拌時間，給工人增加了不少工作量。 實用新型內(nèi)容
[0003] 為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足及存在的問題，本實用新型提供一種重量較輕、省事省力 的的金屬溶液攪拌裝置，可有效提高工人的工作效率，減少工人的勞動工作量。
[0004] 本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種金屬溶液攪拌裝置，包括攪拌板與 攪拌桿，所述攪拌桿的一端固定安裝于所述攪拌板上，所述攪拌板上設(shè)置有多個導(dǎo)流孔，且 所述攪拌板內(nèi)還設(shè)置有導(dǎo)流槽，各導(dǎo)流孔均與所述導(dǎo)流槽連通；所述攪拌桿的另一端設(shè)置 有連接口，所述攪拌桿為一空心金屬管，所述連接口通過所述空心金屬管與所述攪拌板內(nèi) 的導(dǎo)流槽連通。
[0005] 進一步地，所述攪拌板與攪拌桿之間設(shè)置有用于加固攪拌板與攪拌桿固定連接的 加固條，所述加固條包括兩空心的金屬導(dǎo)管，兩金屬導(dǎo)管連接于所述攪拌板與攪拌桿之間， 且所述金屬導(dǎo)管與所述導(dǎo)流槽以及攪拌桿均連通。
[0006] 優(yōu)選地，所述兩金屬導(dǎo)管對稱地設(shè)置于所述攪拌桿的兩側(cè)；所述空心金屬管為空 心鋼管；所述攪拌板為矩形結(jié)構(gòu)。
[0007] 優(yōu)選地，所述攪拌板上設(shè)置的導(dǎo)流孔以所述攪拌板的中心線為軸，呈軸對稱結(jié)構(gòu) 分布。
[0008] 優(yōu)選地，所述導(dǎo)流孔規(guī)則分布設(shè)置于所述攪拌板上。
[0009] 與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實用新型提供的金屬溶液攪拌裝置具有重量輕，省事省力等 優(yōu)點，在將其應(yīng)用于精煉鋁合金溶液時，可使得高壓氮氣、精煉粉容易與鋁合金溶液攪拌均 勻，使高壓氮氣、精煉粉與鋁合金溶液充分混合，精煉效果更好，從而有效提高工人的工作 效率，減少工人的勞動工作量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1是本實用新型實施例中鋁合金溶液精煉攪拌裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011] 圖2是本實用新型實施例中鋁合金溶液精煉攪拌裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012] 圖3是本實用新型實施例中鋁合金溶液精煉攪拌裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖中標(biāo)號為：1-攪拌板，2-攪拌桿，3-導(dǎo)流孔，4-導(dǎo)流槽，5-連接口，6-金屬導(dǎo)管。

【具體實施方式】
[0014] 為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進 一步詳細描述。
[0015] 本實施例中的金屬溶液攪拌裝置以應(yīng)用于精煉鋁合金溶液的攪拌裝置為實施例 進行說明，即以鋁合金溶液精煉攪拌裝置作為優(yōu)選的【具體實施方式】來進行詳細說明。
[0016] 如附圖1-3所示，一種鋁合金溶液精煉攪拌裝置，包括攪拌板1與攪拌桿2,攪拌桿 的一端固定安裝于攪拌板上，攪拌桿的另一端設(shè)置有用于連接高壓氮氣和精煉粉等混合物 的連接口 5,攪拌板上設(shè)置有多個導(dǎo)流孔3,且攪拌板內(nèi)還設(shè)置有導(dǎo)流槽4,各導(dǎo)流孔均與導(dǎo) 流槽連通；攪拌桿為一空心金屬管（本實施例優(yōu)選為空心鋼管），所述的連接口通過該空心 鋼管與攪拌板內(nèi)的導(dǎo)流槽連通，從而可使得高壓氮氣和精煉粉等混合物從該空心鋼管到達 攪拌板內(nèi)的導(dǎo)流槽中，并最終從導(dǎo)流孔中噴出；在精煉鋁合金溶液的過程中，工人通過舞動 該攪拌裝置，即可使得高壓氮氣、精煉粉容易與鋁合金溶液充分混合，精煉效果更好，可有 效減少工人的攪拌時間，從而提高工人的工作效率，減少工人的勞動工作量。
[0017] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，為了使得攪拌板與攪拌桿之間的固定連接更加牢固， 在攪拌板與攪拌桿之間還設(shè)置有加固條；本實施例中，所述加固條為兩空心的金屬導(dǎo)管6， 兩金屬導(dǎo)管連接于攪拌板1與攪拌桿2之間，且兩金屬導(dǎo)管6與攪拌板1內(nèi)的導(dǎo)流槽4以 及攪拌桿2均連通，使得高壓氮氣、精煉粉可從攪拌桿分流到導(dǎo)流槽中，這里的金屬導(dǎo)管也 優(yōu)選為空心鋼管，可與攪拌桿的空心鋼管為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0018] 優(yōu)選地，攪拌板為矩形結(jié)構(gòu)（圖中所示為圓角矩形結(jié)構(gòu)），攪拌板上設(shè)置的導(dǎo)流 孔則規(guī)則地分布于攪拌板上，如附圖2所示，本實施例中，攪拌板上的導(dǎo)流孔設(shè)置有五行十 列，并以攪拌板的中心線為軸，呈軸對稱結(jié)構(gòu)分布。而攪拌桿的一端也固定安裝于攪拌板的 縱向中心線上，所述加固條的兩金屬導(dǎo)管也對稱地設(shè)置于攪拌桿的兩側(cè)，從而使得高壓氮 氣、精煉粉可更均勻地從導(dǎo)流孔中噴出與鋁合金溶液混合。
[0019] 在精煉鋁合金溶液的過程時，利用本實施例提供的精煉攪拌裝置進行攪拌鋁合金 溶液時，將連接口與裝有或可噴出高壓氮氣和精煉粉等混合物的裝置連接，使高壓氮氣和 精煉粉等混合物從空心鋼管（即攪拌桿或加固條中的金屬導(dǎo)管）到達攪拌板內(nèi)的導(dǎo)流槽 中，并最終從導(dǎo)流孔中噴出，工人通過舞動該攪拌裝置，使高壓氮氣、精煉粉等混合物與鋁 合金溶液充分混合，可有效減少工人的攪拌時間，減少工人的勞動工作量，具有裝置結(jié)構(gòu)簡 單，重量較輕，攪拌均勻，工作效率高，精煉效果佳等優(yōu)點。
[0020] 當(dāng)然，本實施例提供的鋁合金溶液精煉攪拌裝置并不僅僅局限應(yīng)用于鋁合金溶液 的精煉，也可以應(yīng)用于其他金屬溶液的精煉，這里不再一一舉例說明。
[0021] 上述實施例為本實用新型的較佳的實現(xiàn)方式，并非是對本實用新型的限定，在不 脫離本實用新型的發(fā)明構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之 內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種金屬溶液攪拌裝置，包括攪拌板（1)與攪拌桿（2)，所述攪拌桿的一端固定安裝 于所述攪拌板上，其特征在于：所述攪拌板上設(shè)置有多個導(dǎo)流孔（3)，且所述攪拌板內(nèi)還設(shè) 置有導(dǎo)流槽（4)，各導(dǎo)流孔均與所述導(dǎo)流槽連通；所述攪拌桿的另一端設(shè)置有連接口（5)， 所述攪拌桿為一空心金屬管，所述連接口通過所述空心金屬管與所述攪拌板內(nèi)的導(dǎo)流槽連 通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬溶液攪拌裝置，其特征在于：所述攪拌板與攪拌桿之間 設(shè)置有用于加固攪拌板與攪拌桿固定連接的加固條。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬溶液攪拌裝置，其特征在于：所述加固條包括兩空心的 金屬導(dǎo)管（6)，兩金屬導(dǎo)管連接于所述攪拌板與攪拌桿之間，且所述金屬導(dǎo)管與所述導(dǎo)流槽 以及攪拌桿均連通。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬溶液攪拌裝置，其特征在于：所述兩金屬導(dǎo)管（6)對稱地 設(shè)置于所述攪拌桿（2)的兩側(cè)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項所述的金屬溶液攪拌裝置，其特征在于：所述空心金 屬管為空心鋼管。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項所述的金屬溶液攪拌裝置，其特征在于：所述攪拌板 為矩形結(jié)構(gòu)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項所述的金屬溶液攪拌裝置，其特征在于：所述攪拌板 上設(shè)置的導(dǎo)流孔以所述攪拌板的中心線為軸，呈軸對稱結(jié)構(gòu)分布。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項所述的金屬溶液攪拌裝置，其特征在于：所述導(dǎo)流孔 規(guī)則分布設(shè)置于所述攪拌板上。
【文檔編號】C22C1/06GK203890419SQ201420294869
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月4日
【發(fā)明者】趙明祥, 張功偉 申請人:廣東遠光電纜實業(yè)有限公司