專利名稱：恒電流砂帶研磨機構(gòu)及研磨方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種恒電流砂帶研磨機構(gòu)和恒電流砂光電子線路板的設(shè)備及方法，屬砂光機制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
本申請人所有專利申請?zhí)枮?00410080060.5、名稱“砂光機動態(tài)工件與砂帶對零裝置及對零方法”，該砂光機動態(tài)工件與砂帶對零方法，工件水平放置于砂光機工作輸送臺上，工作輸送臺的輸送帶緩慢將工件送入砂光機裝有砂帶的砂光接觸輥下的同時，工作輸送臺升高，當(dāng)輸送帶中的工件面與砂帶接觸且?guī)由皫мD(zhuǎn)動的瞬間，其砂帶轉(zhuǎn)動的信號輸出至控制器，控制器指令工作輸送臺停止上升、此時工件與砂帶對零動作完成。

發(fā)明內(nèi)容
設(shè)計目的設(shè)計一種能夠根據(jù)砂帶驅(qū)動電機電流的變化，精確地控制工作臺面的升降幅度，確保被砂的線路板既能達(dá)到砂光要求，又不被砂透的恒電流砂帶研磨方法，達(dá)到大批量產(chǎn)品均勻一致的砂光效果。
設(shè)地方案為了實現(xiàn)上述設(shè)計目的。1手動多次試樣，選擇最佳試樣的電流工作參數(shù)作為自動砂光的電流工作參數(shù)，是本發(fā)明的特征之一，由于電子線路板的銅箔皮都非常薄，采用常規(guī)的砂光方法進行砂光，其砂光量很難控制，稍不留意，其線路板上的銅皮就會砂破，造成整塊電子線路板報廢且工效很低。為了解決這一難題，本申請在現(xiàn)有砂光機的基礎(chǔ)上，通過對砂帶電機電流的控制，達(dá)到對砂光機砂光量的控制。具體的做法是在批量電子線路板砂光前，首先進行手工砂光試樣，在多塊手工試樣中(每塊均有編號)找出最好的一塊，并將該塊電子線路樣板的電流數(shù)據(jù)輸入到PLC控制器中，作為自動砂光時的電流工作參數(shù)，砂光機根據(jù)PLC控制器所設(shè)定的電流參數(shù)通過伺服電機、工作臺控制升降機構(gòu)自動控制工作臺面的升降幅度，從而達(dá)到高效、精確、無損地對電子線路板進行砂光。
技術(shù)方案1恒電流砂帶研磨的控制方法，①手動試樣，將被砂的電子線路板置入砂帶與工作臺面間，手動調(diào)整工作臺面進行試砂，將每次砂光時的電流數(shù)據(jù)均作記錄或自動記錄在PLC控制器中，人工對所砂的幾塊電子線路樣板進行比較，找出最好的一塊，然后找出此塊電子線路樣板的電流數(shù)據(jù)且將其設(shè)定為PLC控制器自動砂光的電流數(shù)據(jù)且包括電流數(shù)據(jù)的上限和下限；②自動砂光，砂光機根據(jù)PLC所設(shè)定的電流數(shù)據(jù)，在對電子線路板的砂光過程中自動調(diào)整工作臺面的高低，從而達(dá)到最佳的砂光效果。
技術(shù)方案2恒電流砂帶研磨控制機構(gòu)，砂帶總成驅(qū)動主電機上設(shè)有電流檢測傳感器，電流檢測傳感器的信號輸出端接PLC控制器的信號輸入端，PLC控制器的信號輸出端接工作臺面升降機構(gòu)中伺服電機的信號輸入端且控制伺機電機的工作方式及工作量。
本發(fā)明與背景技術(shù)相比，通過手動試樣來確定砂光機中砂帶機的工作電流，不僅能夠精度地找出被電子線路板的最佳砂光精度，而且能夠根據(jù)該精度確定出砂光機砂帶電機的工作電流參數(shù)；二是選定的手動試樣最佳的電流參數(shù)設(shè)定為自動砂光的電流工作參數(shù)，不僅能夠精確地控制砂光機工作臺面的升降幅度和工作狀態(tài)，而且達(dá)到高效、高速、高精度、無破損的自動砂光。


圖1是恒電流砂帶研磨機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式實施例1參照附圖1。恒電流砂帶研磨控制機構(gòu)，砂帶總成驅(qū)動主電機11上設(shè)有電流檢測傳感器，電流取樣取自砂帶電機的工作電流，電流檢測傳感器的信號輸出端接PLC控制器2的信號輸入端，PLC控制器2的信號輸出端接工作臺面升降機構(gòu)中伺服電機10的信號輸入端且控制伺機電機的工作方式及工作量，也就是說，工作臺面升降機構(gòu)中的伺服電機通過PLC控制器受控于砂帶輥驅(qū)動電機工作電流的變化。與PLC控制相配套的是觸摸屏控制顯示器1。砂帶總成由主動輥5和從動輥3、砂帶4等部件構(gòu)成，其制作安裝工藝系現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘述。工作工面升降機構(gòu)由工升降機構(gòu)9、伺服電機10等部件構(gòu)成，伺服電機通過升降機構(gòu)控制工作臺面的升降，其制作安裝工藝系現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘述。工作臺面6由輸送輥、電機7及輸送帶等部件構(gòu)成，其制作安裝工藝系現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘述。伺服電機通過升降機構(gòu)控制工作臺面的升降。被砂的電子線路板8位于輸送帶上且在經(jīng)過砂帶總成時被砂光。
實施例2在實施例1的基礎(chǔ)上，恒電流砂帶研磨的控制方法，①手動試樣，將被砂的電子線路板置入砂帶與工作臺面間，手動調(diào)整工作臺面進行試砂，將每次砂光時的電流數(shù)據(jù)均作記錄或自動記錄在PLC控制器中，人工對所砂的幾塊電子線路樣板進行比較，找出最好的一塊，然后找出此塊電子線路樣板的電流數(shù)據(jù)且將其設(shè)定為PLC控制器自動砂光的電流數(shù)據(jù)且包括電流數(shù)據(jù)的上限和下限；②自動砂光，砂光機根據(jù)PLC所設(shè)定的電流數(shù)據(jù)，在對電子線路板的砂光過程中自動調(diào)整工作臺面的高低，從而達(dá)到最佳的砂光效果。③在PLC控制中砂帶空載運行時，砂帶電機的空載工作電流設(shè)定為工作臺面停止工作的指令。
需要理解到的是上述實施例雖然對本發(fā)明作了比較詳細(xì)的說明，但是這些說明，只是對本發(fā)明說明性的，而不是對本發(fā)明的限制，任何不超出本發(fā)明實質(zhì)精神內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種恒電流砂帶研磨控制方法，其特征是①手動試樣，將被砂的電子線路板置入砂帶與工作臺面間，手動調(diào)整工作臺面進行試砂，將每次砂光時的電流數(shù)據(jù)均作記錄或自動記錄在PLC控制器中，人工對所砂的幾塊電子線路樣板進行比較，找出最好的一塊，然后找出此塊電子線路樣板的電流數(shù)據(jù)且將其設(shè)定為PLC控制器自動砂光的電流數(shù)據(jù)且包括電流數(shù)據(jù)的上限和下限；②自動砂光，砂光機根據(jù)PLC所設(shè)定的電流數(shù)據(jù)，在對電子線路板的砂光過程中自動調(diào)整工作臺面的高低，從而達(dá)到最佳的砂光效果。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒電流砂帶研磨控制方法，其特征是電流取樣取自砂帶電機的工作電流。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒電流砂帶研磨控制方法，其特征是在PLC控制中砂帶空載運行時，砂帶電機的空載工作電流設(shè)定為工作臺面停止工作的指令。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒電流砂帶研磨控制方法，其特征是工作臺面升降機構(gòu)中的伺服電機通過PLC控制器受控于砂帶輥驅(qū)動電機工作電流的變化。
5.一種恒電流砂帶研磨控制機構(gòu)，其特征是砂帶總成驅(qū)動主電機上設(shè)有電流檢測傳感器，電流檢測傳感器的信號輸出端接PLC控制器的信號輸入端，PLC控制器的信號輸出端接工作臺面升降機構(gòu)中伺服電機的信號輸入端且控制伺機電機的工作方式及工作量。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒電流砂帶研磨控制機構(gòu)，其特征是伺服電機通過升降機構(gòu)控制工作臺面的升降。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種恒電流砂帶研磨機構(gòu)和恒電砂光電子線路板的設(shè)備及方法，手動試樣，將被砂的電子線路板置入砂帶與工作臺面間，手動調(diào)整工作臺面進行試砂，將每次砂光時的電流數(shù)據(jù)均作記錄或自動記錄在PLC控制器中，人工對所砂的幾塊電子線路樣板進行比較，找出最好的一塊，然后找出此塊電子線路樣板的電流數(shù)據(jù)且將其設(shè)定為PLC控制器自動砂光的電流數(shù)據(jù)且包括電流數(shù)據(jù)的上限和下限；自動砂光，砂光機根據(jù)PLC所設(shè)定的電流數(shù)據(jù)，在對電子線路板的砂光過程中自動調(diào)整工作臺面的高低，從而達(dá)到最佳的砂光效果。
文檔編號B24B21/00GK1843695SQ20061007517
公開日2006年10月11日 申請日期2006年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月14日
發(fā)明者陳勇奇 申請人:杭州祥生砂光機制造有限公司