專利名稱：鋁粒還原鐵包芯線及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼冶煉技術(shù)領(lǐng)域，^D于鋁鎮(zhèn)IH岡冶煉中的 一種鋁粒還原鐵包芯線及其制造方法。
(二)
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有鋁鎮(zhèn)靜鋼冶煉過程中，鋁元素以三種形態(tài)加入 鋼液中，分別是鋁錠、鋁線、鋁粉。這種直接加入法無法避免鋁元素的 燃燒現(xiàn)象，據(jù)初步推算，其中鋁錠、鋁線的燃燒率達(dá)到了 30-45%、鋁粉 的燃燒率^A達(dá)到了 70-85°/。之間，導(dǎo)致鋁資源工藝性浪費(fèi)，p屯鋼冶煉成 本居高不下，成為冶煉行業(yè)的突出問題。
曰

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要解決現(xiàn)有鋁鎮(zhèn)靜鋼冶煉過程中， 采用鋁錠、鋁線、鋁粉直接加入燃燒現(xiàn)象嚴(yán)重、浪費(fèi)大、p屯鋼冶煉成本 高的問題，提供一種供鎮(zhèn)靜鋼冶煉過程中使用的鋁粒還原鐵包芯線及其 制造方法。
本發(fā)明方案鋁粒還原鐵包芯線，其特征是它具有鋼帶外皮層， 鋼帶外皮內(nèi)包裹有鋁粒和還原鐵顆粒。
本發(fā)明中，鋁粒與還原4失顆粒的比例為i : 9~5 : 5。
本發(fā)明中所述鋼帶外皮層的厚度為O. 35-0. 5mm，鋼帶為O. 8AL鋼帶。 本發(fā)明中所述鋼帶外皮內(nèi)包裹的鋁粒為圓柱形成球形，鋁粒純度 AL>96. 7%。
本發(fā)明中所述鋼帶外皮內(nèi)包裹的還氧鐵顆粒目數(shù)應(yīng)小于或等于60 目，純度Fe"80/。。
本發(fā)明方案生產(chǎn)上述鋁粒還原鐵包芯線的工藝方法，其特征是 首先將鋁粒、還原4失按比例稱重進(jìn)行混合，再經(jīng)防氧化處理，最后通 過包芯線機(jī)組以鋁粒、還原鐵為芯料，采用鋼帶作包皮制成包芯線。
釆用本發(fā)明鋁粒還原鐵包芯線應(yīng)用于鋁鎮(zhèn)靜鋼冶煉與采用現(xiàn)行cj) 13腿鋁線對(duì)比具有如下優(yōu)點(diǎn)
l.鋼帶包覆鋁粒入液后，能有效防止燃燒現(xiàn)象的產(chǎn)生，同時(shí)也延 緩了鋁元素?zé)崛鄣臅r(shí)間差。
1比表面積增加5000倍，冶煉過程中物理化學(xué)反應(yīng)過程中基本遵 循 一個(gè)界面反應(yīng)機(jī)理，界面值的大小決定了鋁元素功能總量的大小。 鋼帶熱熔后，鋁粒以一種彌漫性狀態(tài)擴(kuò)散，這是普通鋁線無法比擬 的。
3. 入液深度差，普通鋁線入液后由于鋁元素的熱傳導(dǎo)速率極快、 比重輕、熔點(diǎn)4氐，大致在鋼液中O. 8-lm之間平行擴(kuò)散，而本發(fā)明包芯 線外覆鋼帶內(nèi)摻還原鐵，其功效發(fā)揮作用可達(dá)2-2. 5m之間，鋁元素功 效明顯高于鋁線。
4. 比重比例關(guān)系可調(diào)整，因?yàn)槲镔|(zhì)比重不相同，其熱熔狀態(tài)抗靜 壓，防止上浮氧化，是十分重要的工藝問題，本發(fā)明包芯線可自定義 鋁粒和還原鐵之間比例關(guān)系，達(dá)到不同的比重?cái)?shù)值和工藝要求，而鋁 線則無法做到。
5. 本發(fā)明包芯線還原鐵的主要成份是純鐵(>98%),無任何有害 元素，在包芯線其主要功效是調(diào)整比重關(guān)系，從而達(dá)到工藝技術(shù)要求。
6. 使用本發(fā)明包芯線，對(duì)現(xiàn)行冶煉工藝過程及設(shè)備無需做任何調(diào) 整和改變，線徑一致，喂線速度不變，喂入量不變?；撘睙挸杀居?較大下降。
卿


圖l是本發(fā)明包芯線的示意圖2是本發(fā)明包芯線的斷面圖。
圖中1-鋼帶外皮層，2-鋁粒，3-還原鐵顆粒。
(E)
具體實(shí)施例方式
參見圖l、圖2，本發(fā)明包芯線具有鋼帶外皮層l，其內(nèi)包裹有鋁粒 2和還原鐵顆粒3，其中鋁粒2和還原鐵3的比例為1 : 9~5 : 5 (如l :
9, 2:8， 2. 5 : 7. 5, 4:6, 5:5)。
本發(fā)明中的鋼帶外皮層l厚度宜采用0. 35-0. 5mm,且最好選用0. 8AL鋼帶，盡管還可以選用其它型號(hào)鋼帶，如3"鋼帶、4"鋼帶等，但 效果稍差。
本發(fā)明中的鋁粒純度AL》96. 7,最好>99%,其形狀最好為圓柱形
或J求形，當(dāng)然也可以是其它幾何形狀。
本發(fā)明中的還原鐵顆粒純度Fe > 98%,目數(shù)應(yīng)《60目。 本發(fā)明包芯線的生產(chǎn)工藝方法是首先將鋁粒、還原4失按比例稱
重進(jìn)行混合，再經(jīng)防氧化處理，最后通過包芯線機(jī)組以鋁粒、還原鐵
為芯料，釆用鋼帶作包皮制成包芯線。
權(quán)利要求
1. 用于鋁鎮(zhèn)靜鋼冶煉中的一種鋁粒還原鐵包芯線，其特征是它具有鋼帶外皮層，鋼帶外皮內(nèi)包裹有鋁粒和還原鐵顆粒。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁粒還原鐵包芯線，其特征是鋁粒 與還原鐵顆粒的比例為l : 9 ~ 5 : 5。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁粒還原鐵包芯線，其特征是鋼帶 外皮層的厚度為O. 35-0. 5mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁粒還原鐵包芯線，其特征是鋼帶 為O. 8AL鋼帶。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁粒還原鐵包芯線，其特征是所述 鋼帶外皮內(nèi)包裹的鋁粒為圓柱形成J求形。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁粒還原鐵包芯線，其特征是所述 鋼帶外皮內(nèi)包裹的鋁粒純度AL ≥96. 7%。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁粒還原鐵包芯線，其特征是所述 鋼帶外皮內(nèi)包裹的還氧鐵顆粒目數(shù)應(yīng)小于或等于60目。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁粒還原鐵包芯線，其特征是所述 鋼帶外皮內(nèi)包裹的還氧鐵純度Fe ≥ 98%。
9. 用于生產(chǎn)權(quán)利要求l所述的鋁粒還原鐵包芯線的工藝方法，其特 征是首先將鋁粒、還原鐵按比例稱重進(jìn)行混合，再經(jīng)防氧化處理， 最后通過包芯線機(jī)組以鋁粒、還原鐵為芯料，采用鋼帶作包皮制成包 芯線。
全文摘要
本發(fā)明是用于鋁鎮(zhèn)靜鋼冶煉中的一種鋁粒還原鐵包芯線，它具有鋼帶外皮層，鋼帶外皮內(nèi)包裹有鋁粒和還原鐵顆粒；本發(fā)明的生產(chǎn)工藝方法是首先將鋁粒、還原鐵按比例稱重進(jìn)行混合，再經(jīng)防氧化處理，最后通過包芯線機(jī)組以鋁粒、還原鐵為芯料，采用鋼帶作包皮制成包芯線；采用本發(fā)明包芯線進(jìn)行鋁鎮(zhèn)靜鋼冶煉可有效防止鋁元素灼燒嚴(yán)重，導(dǎo)致鋁資源工藝性浪費(fèi)的問題，有效降低鋼冶煉成本。
文檔編號(hào)C21C7/00GK101386900SQ20071005319
公開日2009年3月18日 申請(qǐng)日期2007年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月12日
發(fā)明者張建元 申請(qǐng)人:張建元;曹忠杰;吳高壽