專(zhuān)利名稱(chēng)：一種凈化硫酸鋅溶液的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種凈化硫酸鋅溶液的方法，屬濕法冶金與環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景-
鋅的濕法冶金過(guò)程，硫酸鋅溶液中常含有銅、砷、鎘雜質(zhì)元素，必須凈化除雜，才 能產(chǎn)出合格的鋅產(chǎn)品，同時(shí)使銅、砷、鎘得到富集，以便進(jìn)一步回收。
現(xiàn)有技術(shù)中，硫酸鋅溶液凈化的方法主要是鋅粉置換法，分別有鋅粉一銻鹽法、
鋅粉一黃藥法、鋅粉一砷鹽法、鋅粉一e—茶酚法。流程一般有一段、二段、三段和四 段之分，視溶液雜質(zhì)含量而定。
鋅粉置換法可以除去比鋅更正電性的雜質(zhì)金屬。鋅粉置換法凈化中性浸出液時(shí)，銅
容易優(yōu)先沉淀；除鎘比除銅難，因鎘會(huì)復(fù)溶，操作條件嚴(yán)格且鋅粉消耗大；砷可以被鋅 粉置換，但可能析出AsH3劇毒氣體，危害人體健康和環(huán)境安全。
對(duì)于銅、砷、鎘雜質(zhì)含量高的硫酸鋅溶液的凈化，鋅粉置換法消耗的鋅粉量增大，
析出AsH3劇毒氣體的可能性更是增大，因而經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性都不好。尋求一種經(jīng)濟(jì)、有 效、安全的方法，用以?xún)艋~、砷、鎘雜質(zhì)含量高的硫酸鋅溶液，以利于產(chǎn)出合格的鋅 產(chǎn)品，同時(shí)使銅、砷、鎘得到富集，以便進(jìn)一歩回收，是必要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種操作簡(jiǎn)便、凈化效果佳的硫酸 鋅溶液凈化方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案為針對(duì)銅、砷、鎘雜質(zhì)含量高的硫酸鋅溶液，以"銅冶煉高砷 煙塵硫酸浸出液分離銅砷鋅的方,"發(fā)明專(zhuān)利(CN200510048740.3)為技術(shù)基礎(chǔ)，用硫 化鋅作為硫化劑，直接加入到雜質(zhì)為銅、砷、鎘的硫酸鋅溶液中，使銅、砷、鎘沉淀， 分離得到硫化渣和凈化液。抽取部分凈化液，加入硫化鈉水溶液進(jìn)行反應(yīng)，過(guò)濾即可得 到硫化鋅和硫化后液，硫化鋅作硫化劑，硫化后液另行處理。
本方法包括硫化鋅制備及硫化沉銅、砷、鎘工序，具體如下
a. 硫化鋅制備將工業(yè)品級(jí)七水硫酸鋅、優(yōu)級(jí)硫化鈉、水，按質(zhì)量比為2 : 1 : 3的 比例人工攪拌混合反應(yīng)、反應(yīng)時(shí)IW為加溫1、 85"C所^時(shí)I'"J， ^蒸汽加溫至85'C后，再 經(jīng)過(guò)濾得到硫化鋅和硫化后液，硫化后液另行處理；
b. 硫化沉銅、砷、鎘硫酸鋅溶液在人工攪拌狀態(tài)下加入硫化鋅，控制溫度50 80 'C，進(jìn)行硫化沉銅、砷、鎘反應(yīng)，反應(yīng)到終點(diǎn)時(shí)停加硫化鋅，過(guò)濾得到硫化渣和凈化液； 反應(yīng)終點(diǎn)為用試管取少量反應(yīng)溶液，往試管內(nèi)加入硫化鋅并人工搖晃，無(wú)黃色沉淀生
成即為終點(diǎn)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有操作簡(jiǎn)便，凈化效果佳，環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。


附圖是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
-實(shí)施例某硫酸鋅溶液主要成分為Zn 120 g/L， Cu 4 g/L， As 8 g / L， Cd 8 g / L。凈 化過(guò)程包括硫化鋅制備及硫化沉銅、砷、鎘工序，具體如下a. 硫化鋅制備將工業(yè)品級(jí)t水硫酸鋅、優(yōu)級(jí)硫化鈉、7K，按質(zhì)量比為2 : 1 : 3的 比例人工攪拌混合反應(yīng)、反應(yīng)吋W為加溫個(gè):85C所;范時(shí)問(wèn)，^蒸汽加溫至85'C后，再 經(jīng)過(guò)濾得到硫化鋅和硫化后液，硫化后液另行處理；b. 硫化沉銅、砷、鎘硫酸鋅溶液在人工攪拌狀態(tài)下加入硫化鋅，控制溫度50 80 'C，進(jìn)行硫化沉銅、砷、鎘反應(yīng)，反應(yīng)到終點(diǎn)時(shí)停加硫化鋅，過(guò)濾得到硫化渣和凈化液； 反應(yīng)終點(diǎn)為用試管取少量反應(yīng)溶液，往試管內(nèi)加入硫化鋅并人工搖晃，無(wú)黃色沉淀生成即為終點(diǎn)。本方法得到的凈化液可按照常規(guī)的方法生產(chǎn)結(jié)晶硫酸鋅。硫化后液另行處理。
權(quán)利要求
1、一種凈化硫酸鋅溶液的方法，其特征在于該方法包括硫化鋅制備及硫化沉銅、砷、鎘工序，具體如下a.硫化鋅制備將工業(yè)品級(jí)七水硫酸鋅、優(yōu)級(jí)硫化鈉、水，按質(zhì)量比為2∶1∶3的比例人工攪拌混合反應(yīng)、當(dāng)蒸汽加溫至85℃后，再經(jīng)過(guò)濾得到硫化鋅和硫化后液，硫化后液另行處理；b.硫化沉銅、砷、鎘硫酸鋅溶液在人工攪拌狀態(tài)下加入硫化鋅，控制溫度50～80℃，進(jìn)行硫化沉銅、砷、鎘反應(yīng)，反應(yīng)到終點(diǎn)時(shí)停加硫化鋅，過(guò)濾得到硫化渣和凈化液；反應(yīng)終點(diǎn)為用試管取少量反應(yīng)溶液，往試管內(nèi)加入硫化鋅并人工搖晃，無(wú)黃色沉淀生成即為終點(diǎn)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種凈化硫酸鋅溶液的方法，屬濕法冶金與環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。該方法具體如下1.將工業(yè)品級(jí)七水硫酸鋅、優(yōu)級(jí)硫化鈉、水，按質(zhì)量比為2∶1∶3的比例混合、反應(yīng)過(guò)濾后得到硫化鋅和硫化后液；2.硫酸鋅溶液攪拌狀態(tài)下加入硫化鋅，控制溫度50～80℃，進(jìn)行硫化沉銅、砷、鎘反應(yīng)，反應(yīng)到終點(diǎn)時(shí)停加硫化鋅，過(guò)濾得到硫化渣和凈化液。反應(yīng)終點(diǎn)為用試管取少量反應(yīng)溶液，往試管內(nèi)加入硫化鋅并搖晃，無(wú)黃色沉淀生成即為終點(diǎn)。本方法得到的凈化液可按照常規(guī)的方法生產(chǎn)結(jié)晶硫酸鋅。硫化后液另行處理。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有操作簡(jiǎn)便，凈化效果佳，環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C22B19/00GK101157988SQ20071006633
公開(kāi)日2008年4月9日 申請(qǐng)日期2007年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月30日
發(fā)明者劉應(yīng)隆, 曾子平 申請(qǐng)人:云南亞太環(huán)境工程設(shè)計(jì)研究有限公司