一種硫酸鋅溶液超重力場(chǎng)凈化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鋅濕法冶金領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種硫酸鋅溶液超重力場(chǎng)凈化
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]在濕法鋅冶金過(guò)程中，需要對(duì)溶液中的Cu、Cd、Co、N1、AS、Ge等雜質(zhì)進(jìn)行凈化脫除，現(xiàn)有技術(shù)的大工業(yè)化生產(chǎn)中，除雜過(guò)程中的反應(yīng)、分離步驟通常需要在不同的設(shè)備內(nèi)進(jìn)行，現(xiàn)有的公知方法是采用在硫酸鋅溶液中加入鋅粉輔于機(jī)械攪拌，采用兩段及以上凈化作業(yè)方式，每段凈化后都需要進(jìn)行過(guò)濾才能進(jìn)入下一段凈化，凈化除雜過(guò)程復(fù)雜，整體生產(chǎn)成本較高，作業(yè)場(chǎng)地大，凈化設(shè)備多，作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)、人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種硫酸鋅溶液超重力場(chǎng)凈化裝置，通過(guò)對(duì)硫酸鋅溶液霧化后在超重力場(chǎng)條件下，利用超重力場(chǎng)在超重力環(huán)境下對(duì)硫酸鋅溶液進(jìn)行凈化，大大的降低了對(duì)鋅粉的使用量，且作業(yè)設(shè)備少，所需場(chǎng)地小，作業(yè)時(shí)間短，同時(shí)有效的降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度進(jìn)行高效凈化，進(jìn)一步提高生產(chǎn)率。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]所述的硫酸鋅溶液超重力場(chǎng)凈化裝置包括溶液切割板1、鋅粉填充層2、溶液凈化反應(yīng)器3、霧化器4、過(guò)濾層5、硫酸鋅溶液出口 6、氣體排放口 7、旋轉(zhuǎn)軸承8、傳動(dòng)裝置9、超重力場(chǎng)殼體10、一級(jí)腔體11，所述的超重力場(chǎng)殼體10為密封殼體，超重力場(chǎng)殼體10的內(nèi)部設(shè)置有溶液凈化反應(yīng)器3，溶液凈化反應(yīng)器3的中部為一級(jí)腔體11，超重力場(chǎng)殼體10的一側(cè)設(shè)置有霧化器4，霧化器4為溶液加入口，與溶液凈化反應(yīng)器3中部的一級(jí)腔體11連通，一級(jí)腔體11又與設(shè)置在超重力場(chǎng)殼體10上的氣體排放口 7連通；溶液凈化反應(yīng)器3從內(nèi)向外的第一層為溶液切割板1，第二至第四層為鋅粉填充層2，最外層為過(guò)濾層5，硫酸鋅溶液出口 6位于超重力場(chǎng)殼體10的底部；超重力場(chǎng)殼體10的另一側(cè)通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸承8固定設(shè)置有傳動(dòng)裝置9，傳動(dòng)裝置9的動(dòng)力輸出端與溶液凈化反應(yīng)器3連接。
[0006]作為優(yōu)選，所述的溶液切割板I的目數(shù)為-300到-800目。
[0007]作為優(yōu)選，所述的溶液凈化反應(yīng)器3的轉(zhuǎn)速為300-1500r/min。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果:
[0009]本實(shí)用新型所采用的超重力場(chǎng)凈化裝置在凈化過(guò)程中鋅粉的用量是常規(guī)凈化裝置用量的30-35%，大大的降低了對(duì)鋅粉的使用量，從而降低了凈化成本；溶液中的雜質(zhì)元素在超重力場(chǎng)條件作用下得到深度凈化，Cu、Cd、Co、Ge雜質(zhì)含量均比常規(guī)凈化指標(biāo)更低，且將溶液的凈化時(shí)間由常規(guī)凈化的90-120分縮短至5分鐘內(nèi)，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了硫酸鋅溶液的高效凈化，且其作業(yè)設(shè)備少，所需場(chǎng)地小，作業(yè)時(shí)間短，同時(shí)有效的降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)率。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖中，1-溶液切割板、2-鋅粉填充層、3-溶液凈化反應(yīng)器、4-霧化器、5-過(guò)濾層、6-硫酸鋅溶液出口、7-氣體排放口、8-旋轉(zhuǎn)軸承、9-傳動(dòng)裝置、10-超重力場(chǎng)殼體、11- 一級(jí)腔體。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明，以方便技術(shù)人員理解。
[0013]如圖1所示，所述的硫酸鋅溶液超重力場(chǎng)凈化裝置包括溶液切割板1、鋅粉填充層2、溶液凈化反應(yīng)器3、霧化器4、過(guò)濾層5、硫酸鋅溶液出口 6、氣體排放口 7、旋轉(zhuǎn)軸承8、傳動(dòng)裝置9、超重力場(chǎng)殼體10、一級(jí)腔體11，所述的超重力場(chǎng)殼體10為密封殼體，超重力場(chǎng)殼體10的內(nèi)部設(shè)置有溶液凈化反應(yīng)器3，溶液凈化反應(yīng)器3的中部為一級(jí)腔體11，超重力場(chǎng)殼體10的一側(cè)設(shè)置有霧化器4，霧化器4為溶液加入口，與溶液凈化反應(yīng)器3中部的一級(jí)腔體11連通，一級(jí)腔體11又與設(shè)置在超重力場(chǎng)殼體10上的氣體排放口 7連通；溶液凈化反應(yīng)器3從內(nèi)向外的第一層為溶液切割板1，溶液切割板I的目數(shù)為-300到-800目，第二至第四層為鋅粉填充層2，最外層為過(guò)濾層5，硫酸鋅溶液出口 6位于超重力場(chǎng)殼體10的底部；超重力場(chǎng)殼體10的另一側(cè)通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸承8固定設(shè)置有傳動(dòng)裝置9，傳動(dòng)裝置9的動(dòng)力輸出端與溶液凈化反應(yīng)器3連接，溶液凈化反應(yīng)器3的轉(zhuǎn)速為300-1500r/min。
[0014]本實(shí)用新型的工作原理:
[0015]將溫度為80_98°C的硫酸鋅溶液由超重力場(chǎng)凈化裝置的霧化器4霧化成細(xì)粒狀的硫酸鋅溶液加入到溶液凈化反應(yīng)器3中部的一級(jí)腔體11內(nèi)充分接觸反應(yīng)，一級(jí)腔體11內(nèi)過(guò)量氣體通過(guò)氣體排放口 7排出。傳動(dòng)裝置9連接外部動(dòng)力，使溶液凈化反應(yīng)器3高速旋轉(zhuǎn)形成超重力場(chǎng)。硫酸鋅溶液在超重力作用下被溶液凈化反應(yīng)器3內(nèi)的溶液切割板I切割成-300到-800目細(xì)流，由于整個(gè)溶液凈化反應(yīng)器3都高速旋轉(zhuǎn)，從而使得溶液凈化反應(yīng)器3內(nèi)的鋅粉填充層2也與之同步運(yùn)動(dòng)，在超重力作用下，被切割成-300到-800目的硫酸鋅溶液細(xì)流與多層高速旋轉(zhuǎn)的鋅粉填充層2迅速地充分接觸完成凈化反應(yīng)，在超重力作用下完成凈化反應(yīng)的硫酸鋅溶液通過(guò)過(guò)濾層5過(guò)濾后匯集在超重力場(chǎng)殼體10的底部由硫酸鋅溶液出口 6送下一工序處理。
[0016]本實(shí)用新型所采用的超重力場(chǎng)凈化裝置在凈化過(guò)程中鋅粉的用量是常規(guī)凈化裝置用量的30-35%，大大的降低了對(duì)鋅粉的使用量，從而降低了凈化成本；溶液中的雜質(zhì)元素在超重力場(chǎng)條件作用下得到深度凈化，Cu、Cd、Co、Ge雜質(zhì)含量均比常規(guī)凈化指標(biāo)更低，且將溶液的凈化時(shí)間由常規(guī)凈化的90-120分縮短至5分鐘內(nèi)，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了硫酸鋅溶液的高效凈化，且其作業(yè)設(shè)備少，所需場(chǎng)地小，作業(yè)時(shí)間短，同時(shí)有效的降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)率。
[0017]最后說(shuō)明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本實(shí)用新型權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硫酸鋅溶液超重力場(chǎng)凈化裝置，其特征在于:所述的硫酸鋅溶液超重力場(chǎng)凈化裝置包括溶液切割板、鋅粉填充層、溶液凈化反應(yīng)器、霧化器、過(guò)濾層、硫酸鋅溶液出口、氣體排放口、旋轉(zhuǎn)軸承、傳動(dòng)裝置、超重力場(chǎng)殼體、一級(jí)腔體，所述的超重力場(chǎng)殼體為密封殼體，超重力場(chǎng)殼體的內(nèi)部設(shè)置有溶液凈化反應(yīng)器，溶液凈化反應(yīng)器的中部為一級(jí)腔體，超重力場(chǎng)殼體的一側(cè)設(shè)置有霧化器，霧化器為溶液加入口，與溶液凈化反應(yīng)器中部的一級(jí)腔體連通，一級(jí)腔體又與設(shè)置在超重力場(chǎng)殼體上的氣體排放口連通；溶液凈化反應(yīng)器從內(nèi)向外的第一層為溶液切割板，第二至第四層為鋅粉填充層，最外層為過(guò)濾層，硫酸鋅溶液出口位于超重力場(chǎng)殼體的底部，超重力場(chǎng)殼體的另一側(cè)通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸承固定設(shè)置有傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出端與溶液凈化反應(yīng)器連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫酸鋅溶液超重力場(chǎng)凈化裝置，其特征在于:所述的溶液切割板的目數(shù)為-300到-800目。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫酸鋅溶液超重力場(chǎng)凈化裝置，其特征在于:所述的溶液凈化反應(yīng)器的轉(zhuǎn)速為800-3500r/min。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種硫酸鋅溶液超重力場(chǎng)凈化裝置，傳動(dòng)裝置在動(dòng)力作用下使溶液凈化反應(yīng)器在高速轉(zhuǎn)動(dòng)下形成超重力場(chǎng)，硫酸鋅溶液霧化后進(jìn)入超重力場(chǎng)，被霧化成細(xì)粒狀的硫酸鋅溶液在超重力作用下被溶液切割板切割成-300到-800目細(xì)流后再與溶液凈化反應(yīng)器內(nèi)的多層鋅粉填充層迅速完成凈化反應(yīng)；超重力場(chǎng)凈化裝置在凈化過(guò)程中鋅粉的用量是常規(guī)凈化裝置用量的30-35%，大大地降低了對(duì)鋅粉的使用量，從而降低了凈化成本；硫酸鋅溶液霧化后進(jìn)入超重力場(chǎng)，利用超重力場(chǎng)在超重力環(huán)境下對(duì)硫酸鋅溶液進(jìn)行凈化，溶液達(dá)到深度凈化，且其作業(yè)設(shè)備少，所需場(chǎng)地小，作業(yè)時(shí)間短，同時(shí)有效的降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了硫酸鋅溶液的高效凈化，提高了生產(chǎn)率。
【IPC分類(lèi)】C22B3/22, C22B19/20
【公開(kāi)號(hào)】CN204848980
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520561677
【發(fā)明人】孫成余, 羅永光, 王瑞山, 羅凌燕, 世家偉, 曲洪濤, 孫思景, 單祖宇, 張候文
【申請(qǐng)人】云南馳宏鋅鍺股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年7月30日