一種加壓霧化脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于有色冶金濕法煉鋅領(lǐng)域，具體地說，涉及一種加壓霧化脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在濕法鋅冶金過程中，溶液中的有機(jī)物過高會(huì)影響溶液凈化電解生產(chǎn)過程，造成電解電流效率降低、直流能耗增加，整體生產(chǎn)成本增加。而現(xiàn)有的脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物的方法是需要加入吸附劑或其它添加劑，吸附劑或添加劑綜合循環(huán)利用、回收難度大，整體生產(chǎn)成本高。
[0003]因此，有必要提出一種加壓霧化脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物的裝置，將硫酸鋅溶液中的有機(jī)物進(jìn)行分解分離，從而達(dá)到將硫酸鋅溶液中的有機(jī)物脫除的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服【背景技術(shù)】中存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種加壓霧化脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物的裝置，提高硫酸鋅溶液中有機(jī)物分解脫除率，降低生產(chǎn)成本，且脫除有機(jī)物的硫酸鋅溶液質(zhì)量穩(wěn)定。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]所述的加壓霧化脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物的裝置主要包括壓力罐體、霧化區(qū)、溶液分配篩、攪拌區(qū)、溶液攪拌機(jī)、霧化器、攪拌區(qū)隔板、合格溶液出口、循環(huán)液出口、循環(huán)氣體入口、循環(huán)氣體出口、霧化區(qū)隔板、溶液入口，所述的壓力罐體頂部設(shè)有溶液入口，溶液分配篩將壓力罐體分為霧化區(qū)和攪拌區(qū)，溶液分配篩上部的霧化區(qū)內(nèi)設(shè)有霧化區(qū)隔板和霧化器，溶液分配篩下部的攪拌區(qū)內(nèi)設(shè)有攪拌區(qū)隔板，所述的溶液攪拌機(jī)固定在壓力罐體上并伸入到攪拌區(qū)內(nèi)，壓力罐體的底部設(shè)有循環(huán)液出口和循環(huán)氣體入口，所述的合格溶液出口設(shè)置在壓力罐體的中部。
[0007]所述的壓力罐體為密閉罐。
[0008]所述的霧化器與溶液入口相連通。
[0009]所述的溶液入口包括硫酸鋅溶液入口和循環(huán)液入口。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型通過將溶液進(jìn)行霧化后與氧充分接觸，再進(jìn)行強(qiáng)力攪拌，加速硫酸鋅溶液中的有機(jī)物氧化分解生成0)2與H 2，從而實(shí)現(xiàn)濕法鋅冶金過程硫酸鋅溶液中有機(jī)物的脫除，能提高硫酸鋅溶液中有機(jī)物分解脫除率，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中，1-壓力罐體、2-霧化區(qū)、3-溶液分配篩、4-攪拌區(qū)、5-溶液攪拌機(jī)、6_霧化器、7-攪拌區(qū)隔板、8-合格溶液出口、9-循環(huán)液出口、10-循環(huán)氣體入口、11-循環(huán)氣體出口、12-霧化區(qū)隔板、13-溶液入口。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說明，以方便技術(shù)人員理解。
[0014]如圖1所示，所述的加壓霧化脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物的裝置主要包括壓力罐體1、霧化區(qū)2、溶液分配篩3、攪拌區(qū)4、溶液攪拌機(jī)5、霧化器6、攪拌區(qū)隔板7、合格溶液出口8、循環(huán)液出口 9、循環(huán)氣體入口 10、循環(huán)氣體出口 11、霧化區(qū)隔板12、溶液入口 13 ;所述的壓力罐體I為密閉罐，所述的壓力罐體I頂部設(shè)有溶液入口 13，溶液入口 13包括硫酸鋅溶液入口和循環(huán)液入口，方便實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)和循環(huán)反應(yīng)。所述的溶液分配篩3將壓力罐體I分為霧化區(qū)2和攪拌區(qū)4，溶液分配篩3上部的霧化區(qū)2內(nèi)設(shè)有霧化區(qū)隔板12和霧化器6，霧化后的硫酸鋅溶液在霧化區(qū)2內(nèi)與氧氣充分反應(yīng)凝結(jié)成液體大顆粒后，沉降到溶液分配篩3上進(jìn)行切割分配。所述的霧化器6與溶液入口 13相連通，保證硫酸鋅溶液或循環(huán)液從溶液入口 13進(jìn)入壓力罐體I后直接進(jìn)入霧化器6中進(jìn)行霧化。所述的溶液攪拌機(jī)5固定在壓力罐體I上并伸入到攪拌區(qū)4內(nèi)，進(jìn)入到攪拌區(qū)4內(nèi)的硫酸鋅溶液通過溶液攪拌機(jī)5進(jìn)行強(qiáng)力攪拌，與氧氣充分反應(yīng)。溶液分配篩3下部的攪拌區(qū)4內(nèi)設(shè)有攪拌區(qū)隔板7，霧化區(qū)隔板12和攪拌區(qū)隔板7的設(shè)置有利于溶液的充分反應(yīng)，壓力罐體I的底部設(shè)有循環(huán)液出口 9和循環(huán)氣體入口 10，壓力罐體I的頂部設(shè)有循環(huán)氣體出口 11，循環(huán)氣體入口 10和循環(huán)氣體出口 11的設(shè)置保證了壓力罐體I內(nèi)的氣體循環(huán)。所述的合格溶液出口 8設(shè)置在壓力罐體I的中部。
[0015]本實(shí)用新型的工作過程:將加壓加溫處理后的含有機(jī)物的硫酸鋅溶液從溶液入口13中加入壓力罐體I中，首先通過霧化器6進(jìn)行霧化，使溶液分散成顆粒狀和細(xì)線狀，霧化后的硫酸鋅溶液在霧化區(qū)2內(nèi)與氧氣充分反應(yīng)凝結(jié)成液體大顆粒后，沉降到霧化區(qū)2底部的溶液分配篩3上進(jìn)行切割分配，然后進(jìn)入到攪拌區(qū)4中，經(jīng)溶液攪拌機(jī)5進(jìn)行強(qiáng)化攪拌，加速溶液中有機(jī)物的分解反應(yīng)，并且保持壓力罐體I內(nèi)的氣體循環(huán)，不斷補(bǔ)入氧氣，將壓力罐體I內(nèi)的溶液不斷循環(huán)霧化，反應(yīng)時(shí)間為30-180分鐘，即完成硫酸鋅溶液中有機(jī)物的有效脫出，合格的硫酸鋅溶液經(jīng)合格溶液出口 8排出。
[0016]本實(shí)用新型通過將溶液進(jìn)行霧化后與氧充分接觸，再進(jìn)行強(qiáng)力攪拌，加速硫酸鋅溶液中的有機(jī)物氧化分解生成0)2與H 2，從而實(shí)現(xiàn)濕法鋅冶金過程硫酸鋅溶液中有機(jī)物的脫除，能提高硫酸鋅溶液中有機(jī)物分解脫除率，降低生產(chǎn)成本。
[0017]最后說明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本實(shí)用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種加壓霧化脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物的裝置，其特征在于:所述的加壓霧化脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物的裝置主要包括壓力罐體、霧化區(qū)、溶液分配篩、攪拌區(qū)、溶液攪拌機(jī)、霧化器、攪拌區(qū)隔板、合格溶液出口、循環(huán)液出口、循環(huán)氣體入口、循環(huán)氣體出口、霧化區(qū)隔板、溶液入口，所述的壓力罐體頂部設(shè)有溶液入口，溶液分配篩將壓力罐體分為霧化區(qū)和攪拌區(qū)，溶液分配篩上部的霧化區(qū)內(nèi)設(shè)有霧化區(qū)隔板和霧化器，溶液分配篩下部的攪拌區(qū)內(nèi)設(shè)有攪拌區(qū)隔板，所述的溶液攪拌機(jī)固定在壓力罐體上并伸入到攪拌區(qū)內(nèi)，壓力罐體的底部設(shè)有循環(huán)液出口和循環(huán)氣體入口，所述的合格溶液出口設(shè)置在壓力罐體的中部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加壓霧化脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物的裝置，其特征在于:所述的壓力罐體為密閉罐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加壓霧化脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物的裝置，其特征在于:所述的霧化器與溶液入口相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加壓霧化脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物的裝置，其特征在于:所述的溶液入口包括硫酸鋅溶液入口和循環(huán)液入口。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種加壓霧化脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物的裝置，屬于有色冶金濕法煉鋅領(lǐng)域，所述的加壓霧化脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物的裝置主要包括壓力罐體、霧化區(qū)、溶液分配篩、攪拌區(qū)、溶液攪拌機(jī)、霧化器、攪拌區(qū)隔板、合格溶液出口、循環(huán)液出口、循環(huán)氣體入口、循環(huán)氣體出口、霧化區(qū)隔板、溶液入口；本實(shí)用新型通過將溶液進(jìn)行霧化后與氧充分接觸，再進(jìn)行強(qiáng)力攪拌，加速硫酸鋅溶液中的有機(jī)物氧化分解生成CO2與H2，從而實(shí)現(xiàn)濕法鋅冶金過程硫酸鋅溶液中有機(jī)物的脫除，能提高硫酸鋅溶液中有機(jī)物分解脫除率，降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C22B19-00, C22B3-20, C25C1-16
【公開號(hào)】CN204455241
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520119623
【發(fā)明人】孫成余, 曲洪濤, 羅永光, 廖為新, 羅凌燕, 鄧鵬翔, 吳紅林, 李 杰, 張?zhí)? 喻澤龍
【申請(qǐng)人】云南馳宏鋅鍺股份有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年3月1日