專利名稱：一種管道除銹機(jī)使用的轉(zhuǎn)管分離架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬表面技術(shù)處理輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種管道除 銹機(jī)使用的轉(zhuǎn)管分離架。
背景技術(shù)：
鋼管、鑄鐵管等管道在我國的石油、化工、給排水、電站、造紙、皮革、 通風(fēng)及抽拔腐蝕性氣體煙自等技術(shù)領(lǐng)域應(yīng)用非常廣泛，但鋼管、鑄鐵管均為 電的良導(dǎo)體，在儲存、使用過程中，會因化學(xué)、電化學(xué)的作用產(chǎn)生局部電池 反應(yīng)，表面極易生銹，對輸送介質(zhì)往往會產(chǎn)生污染，因而，常需對其表面進(jìn) 行特殊防銹、除銹處理。目前在鋼管、鋼筋進(jìn)行除銹處理工作中主要有兩種 鋼管傳送方式及其裝置， 一種是由電機(jī)通過鏈條及傳動桿同時帶動數(shù)組平行的腰轱輪同時、同向旋轉(zhuǎn)，從而帶動鋼管向前直線移動的傳送方式；第二種 是由電機(jī)通過萬向軸帶動由兩個往中間傾斜但不相交的膠輪組成的數(shù)組膠 輪組合同時、同向^走轉(zhuǎn)，或者由兩個徑向平^f亍的、中間有適當(dāng)距離且軸向交 叉的膠輪組成的數(shù)組膠輪組合同時、同向旋轉(zhuǎn)，從而帶動鋼管向前直線移動 的傳送方式；目前普遍使用的這兩類傳送裝置的主要缺點是 一次只能傳送 一根鋼管，以至于進(jìn)行鋼管傳送的工作時效率低，在一定程度上增加了生產(chǎn) 過程中的成本；另外膠輪工作時的角度可調(diào)節(jié)的范圍偏小，且調(diào)節(jié)工作比較 繁瑣、費時，不能很方便快捷的通過調(diào)節(jié)膠輪的角度來調(diào)整鋼管前進(jìn)的速 度。另外，申請人于2006年12月13日提出的名稱為"一種多根鋼管鋼筋 的傳送與除銹裝置"、申請?zhí)枮?00610165832.4的中國發(fā)明專利，公開號 為CN1962197,
公開日期為2007年5月16日，其中記載了一種多根鋼管鋼 筋的傳送與除銹裝置和一種多根管道的傳送方法，通過設(shè)置一個主動輪且在 主動輪的上部兩側(cè)設(shè)置從動輪，可以在主動輪之上、兩個從動輪之間放置多 根管道，通過主動輪與管道和管道與管道之間的摩擦力實現(xiàn)對多根管道的同步傳送，上述技術(shù)方案，很好的解決了之前的管道傳送方式一次只能傳送一 根鋼管、工作效率低的缺點，但使用這種方式對管道進(jìn)行除銹作業(yè)時，由于 多根鋼管之間存在互相接觸，進(jìn)入除銹設(shè)備除銹過程中，其接觸區(qū)域的除銹 效果有時并不理想，需要二次除銹才能達(dá)到理想效果，對除銹效率產(chǎn)生了一 定影響。因此，需要一種設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、合理，安裝簡單，搬運和操作靈活， 作業(yè)管經(jīng)范圍大，除銹速度快效果好，可以循環(huán)使用且價格低廉的自動化設(shè) 備。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供了一種管道除銹機(jī)使用的轉(zhuǎn)管分離架，可以和各種防腐作業(yè) 配合完成在線除銹作業(yè)，用于現(xiàn)場施工除銹，除銹速度快效果好，機(jī)器本身 結(jié)構(gòu)緊湊輕巧，搬運和操作靈活方便，制作成本低、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便且提高管道作業(yè)效率。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了 一種管道除銹機(jī)使用的轉(zhuǎn)管分離 架，包括架體，所述架體包括支撐架和設(shè)置在支撐架上的分離架，所述分離 架的上部設(shè)置有支撐叉。所述分離架可以相對于所述支撐架上下移動。所述支撐架的上部可以設(shè)置有垂直長圓孔，所述垂直長圓孔內(nèi)可以設(shè)置 有緊固螺栓，所述分離架可以通過所述緊固螺栓連接到所述支撐架上。所述分離架的上部可以設(shè)置有水平長圓孔，所述支撐叉可以通過緊固螺母固定設(shè)置在所述水平長圓孔上。所述水平長圓孔可以對稱設(shè)置在所述分離架的左右兩側(cè)，所述分離架的頂端、所述水平長圓孔之間可以設(shè)置有圓孔或螺紋孔，所述圓孔或螺紋孔上可以設(shè)置有所述支撐叉，所述支撐架可以為槽鋼，對稱設(shè)置在所述分離架的前后兩側(cè)，其底部設(shè)置有固定底座。所述管道除銹機(jī)可以包括電機(jī)、減速機(jī)、萬向聯(lián)軸器、具有兩個或多個支撐叉的支撐架、主動輪、主動輪旋轉(zhuǎn)緊固螺栓、本體、主動輪旋轉(zhuǎn)平臺、萬向聯(lián)軸器和萬向聯(lián)軸器、旋轉(zhuǎn)絲杠螺母、絲杠卡槽、鋼條、限位板、移動絲杠螺母底座和移動絲杠卡槽；除銹系統(tǒng)包括清理室、拋丸裝置、密封機(jī)構(gòu)、 提升機(jī)、提升機(jī)電機(jī)、接丸機(jī)構(gòu)、塵丸分離機(jī)構(gòu)、加丸機(jī)構(gòu)、削丸分離機(jī)構(gòu)、鋼丸傳送管道、排塵裝置、觀察口、支架、托輪系統(tǒng)。所述緊固螺栓可以穿過所述分離架上的側(cè)壁圓孔和支撐架上的垂直長圓孑L，將分離架固定連接到支撐架上；用于通過調(diào)節(jié)緊固螺栓在垂直長圓孔 垂直方向上的不同位置，實現(xiàn)分離架相對于支撐架上下移動，以及對支撐叉 的上下調(diào)節(jié)。所述支撐架用于傳送一個管道時，可以使用兩個支撐叉的分離架，兩個 支撐叉上分別設(shè)置小輪，小輪角度與主輪角度一致，用于減少摩擦阻力；所 述支撐架用于傳送多個不同口徑管道時，可以使用多個支撐叉的分離架。所述轉(zhuǎn)管分離架使用時，可以將其設(shè)置在傳送管道的傳動輪旁邊，固定 底座固定到地面或傳送管道的傳動支架上，調(diào)節(jié)分離架的頂部與傳動輪的頂 部平齊或略低，用于實現(xiàn)將需要傳動的多根管道分開，避免形成接觸。所述管道除銹機(jī)主動輪旋轉(zhuǎn)平臺的后端可以與本體連接前端通過主動 輪旋轉(zhuǎn)緊固螺栓和一條圓弧形的孔連接到本體上，使主動輪旋轉(zhuǎn)平臺圍繞其 中心旋轉(zhuǎn)；通過旋轉(zhuǎn)主動輪旋轉(zhuǎn)平臺，帶動主動輪旋轉(zhuǎn)至對應(yīng)角度后，由主 動輪旋轉(zhuǎn)緊固螺栓鎖緊，從而調(diào)節(jié)主動輪的角度；通過調(diào)節(jié)主動輪旋轉(zhuǎn)平 臺，在15~20度的范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)主動輪的角度；所述支撐架用于傳送一 個管道時，可以使用兩個支撐叉的分離架，兩個支撐叉上分別設(shè)置小輪，小 輪角度與主輪角度一致，用于減少摩擦阻力；所述支撐架用于傳送多個不同 口徑管道時，可以使用多個支撐叉的分離架。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)裝置相比，其突出優(yōu)點是自動化程度高，可以和各 種防腐作業(yè)配合完成在線除銹作業(yè)，用于現(xiàn)場施工除銹；機(jī)器除銹速度快效 果好，機(jī)器本身結(jié)構(gòu)緊湊，安裝簡單，搬運和操作靈活方便，制作成本低， 大大降低鋼管道內(nèi)壁除銹的作業(yè)成本，使用方便，只需將本發(fā)明的轉(zhuǎn)管分離 架設(shè)置在傳送管道的傳動輪旁邊，即可將需要傳動的多根管道分開，避免形 成接觸，使除銹作業(yè)更徹底，提高除銹作業(yè)的工作效率。


圖1為本發(fā)明實施例管道除銹機(jī)使用的轉(zhuǎn)管分離架整體結(jié)構(gòu)主視圖； 圖2為本發(fā)明實施例管道除銹機(jī)使用的轉(zhuǎn)管分離架整體結(jié)構(gòu)俯視圖；圖3為本發(fā)明實施例管道除銹機(jī)使用的轉(zhuǎn)管分離架整體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖； 圖4為本發(fā)明實施例分離架結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實施方式
本發(fā)明實施例中的管道除銹機(jī)可以為"一種多根鋼管鋼筋的傳送與除銹 裝置"(申請?zhí)枮?00610165832.4的中國發(fā)明專利，公開號為CN1962197,
公開日期為2007年5月16日)中具體實施方式
的實施例1記載的多根鋼管 鋼筋的傳送與除銹裝置。本發(fā)明實施例中的管道除銹機(jī)還可以為下述裝置由多根鋼管傳送系統(tǒng)和除銹系統(tǒng)組合構(gòu)成統(tǒng)一體系，管道傳送系統(tǒng)可以 包括電機(jī)、減速機(jī)、萬向聯(lián)軸器、具有兩個或多個支撐叉的支撐架、主動輪、 主動輪旋轉(zhuǎn)緊固螺栓、本體、主動輪旋轉(zhuǎn)平臺、萬向聯(lián)軸器和萬向聯(lián)軸器、 旋轉(zhuǎn)絲杠螺母、絲杠卡槽、鋼條、從動輪底座、限位板、移動絲杠螺母底座 和移動絲杠卡槽；除銹系統(tǒng)包括清理室、拋丸裝置、密封機(jī)構(gòu)、提升機(jī)、提 升機(jī)電機(jī)、接丸機(jī)構(gòu)、塵丸分離機(jī)構(gòu)、加丸機(jī)構(gòu)、削丸分離機(jī)構(gòu)、鋼丸傳送 管道、排塵裝置、觀察口、支架、托輪系統(tǒng)。管道除銹機(jī)包括主動輪動力用 于控制主動輪的運轉(zhuǎn)速度；主動輪旋轉(zhuǎn)用于控制主動輪的水平旋轉(zhuǎn)及角度； 從動輪旋轉(zhuǎn)用于控制從動輪的水平旋轉(zhuǎn)及角度；支撐架用于傳送一個管道 時，使用兩個支撐叉的分離架，兩個支撐叉上分別設(shè)置小輪，小輪角度與主 輪角度一致，用于減少摩擦阻力；所述支撐架用于傳送多個不同口徑管道 時，使用多個支撐叉的分離架。管道除銹機(jī)可以通過調(diào)節(jié)管道傳送系統(tǒng)兩端的從動輪旋轉(zhuǎn)絲杠，帶動管 道水平移動、從而帶動從動輪旋轉(zhuǎn)從動輪與移動平臺連接，從動輪圍繞其板，伸出板與限位板之間留有空間距離、從而保證從動輪在水平方向上旋 轉(zhuǎn)，在垂直萬向上保持穩(wěn)固。通過調(diào)節(jié)從動輪旋轉(zhuǎn)絲杠，使從動輪在15~20度的范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)， 通過調(diào)節(jié)從動輪移動絲杠，^使從動輪移動平臺向里或者向外移動，從而調(diào)節(jié) 從動輪之間的距離，以適應(yīng)不同直徑的管道。主動輪旋轉(zhuǎn)平臺的后端與本體連接前端通過主動輪旋轉(zhuǎn)緊固螺栓和一條圓弧形的孔連接到本體上，使主動輪旋轉(zhuǎn)平臺圍繞其中心旋轉(zhuǎn)；通過旋轉(zhuǎn) 主動輪旋轉(zhuǎn)平臺，帶動主動輪旋轉(zhuǎn)至對應(yīng)角度后，由主動輪旋轉(zhuǎn)緊固螺栓鎖 緊，從而調(diào)節(jié)主動輪的角度；通過調(diào)節(jié)主動輪旋轉(zhuǎn)平臺，在15-20度的范 圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)主動輪的角度；從動輪和主動輪在工作中時，其旋轉(zhuǎn)的角度保 持一致；即從動輪與主動輪保持平行狀態(tài)；通過調(diào)整主動輪和從動輪的角度 調(diào)整管道向前直線移動的速度；通過調(diào)節(jié)主動輪和從動輪之間的徑向距離， 實現(xiàn)傳送一根或多根管道。本發(fā)明轉(zhuǎn)管分離架使用時其設(shè)計主體機(jī)構(gòu)包括如圖l-4所示的固定 底座l、支撐架2、分離架3、水平長圓孔4、支撐叉5、緊固螺母6、緊固 螺栓7、垂直長圓孔8、頂部圓孔9和側(cè)壁圓孔10。其中，支撐架2的上部 設(shè)置有垂直長圓孔8，垂直長圓孔8內(nèi)設(shè)置有緊固螺栓7，分離架3的側(cè)壁 上設(shè)置側(cè)壁圓孔10，緊固螺栓7穿過側(cè)壁圓孔10,分離架3通過緊固螺栓7 連接到支撐架2上；分離架3的上部設(shè)置有水平長圓孔4，水平長圓孔4對 稱設(shè)置在分離架3的左右兩側(cè)，支撐叉5通過緊固螺母6固定設(shè)置在分離架 3上部的水平長圓孔4上；分離架3的頂端、水平長圓孔4之間設(shè)置有頂部 圓孔9，頂部圓孔9上通過緊固螺母6設(shè)置有支撐叉5;支撐架3為槽鋼， 對稱設(shè)置在分離架3的前后兩側(cè)；支撐架3的底部設(shè)置有固定底座1;分離 架3的上部可以為弧形、方形或多邊形。緊固螺栓7穿過分離架3上的側(cè)壁圓孔10和支撐架2上的垂直長圓孔 8，將分離架3固定連接到支撐架2上，通過調(diào)節(jié)緊固螺栓7在垂直長圓孔8 垂直方向上的不同位置，可以使分離架3相對于支撐架2上下移動，從而實 現(xiàn)對支撐叉5的上下調(diào)節(jié)。分離架3的上部設(shè)置有水平長圓孔4，水平長圓孔4內(nèi)設(shè)置有支撐叉5， 通過調(diào)節(jié)支撐叉5在水平長圓孔4內(nèi)的不同位置，實現(xiàn)對支撐叉5的水平調(diào) 節(jié)。使用時，只需將本發(fā)明的轉(zhuǎn)管分離架設(shè)置在管道除銹機(jī)傳送管道的傳動 輪旁邊，固定底座l固定到地面或傳送管道的傳動支架上，調(diào)節(jié)分離架3的 頂部與傳動輪的頂部平齊或略低，將需要傳送的管道放置到相鄰的支撐叉5之間，即可將需要傳動的多根管道分開，避免形成接觸，使除銹作業(yè)更徹底， 提高除銹作業(yè)的工作效率。
權(quán)利要求
1. 一種管道除銹機(jī)使用的轉(zhuǎn)管分離架，包括架體，其特征在于，所述架體包括支撐架和設(shè)置在支撐架上的分離架，所述分離架的上部設(shè)置有支撐叉。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道除銹機(jī)使用的轉(zhuǎn)管分離架，其特征在于， 所述分離架能夠相對于所述支撐架上下移動。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的管道除銹機(jī)使用的轉(zhuǎn)管分離架，其特征在于， 所述支撐架的上部設(shè)置有垂直長圓孔，所述垂直長圓孔內(nèi)設(shè)置有緊固螺栓， 所述分離架通過所述緊固螺栓連接到所述支撐架上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的管道除銹機(jī)使用的轉(zhuǎn)管分離架，其特征在于， 所述分離架的上部設(shè)置有水平長圓孔，所述支撐叉通過緊固螺母固定設(shè)置在所述水平長圓孔上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4中所述的管道除銹才;M吏用的轉(zhuǎn)管分離架，其特征在于，所述水平長圓孔對稱設(shè)置在所述分離架的左右兩側(cè)，所述分離架的頂 端、所述水平長圓孔之間設(shè)置有圓孔或螺紋孔，所述圓孔或螺紋孔上設(shè)置有 所述支撐叉，所述支撐架為槽鋼，對稱設(shè)置在所述分離架的前后兩側(cè)，其底 部設(shè)置有固定底座。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的管道除銹機(jī)使用的轉(zhuǎn)管分離架， 其特征在于，所述管道除銹機(jī)包括電機(jī)、減速機(jī)、萬向聯(lián)軸器、具有兩個或 多個支撐叉的支撐架、主動輪、主動輪旋轉(zhuǎn)緊固螺栓、本體、主動輪旋轉(zhuǎn)平 臺、萬向聯(lián)軸器和萬向聯(lián)軸器、旋轉(zhuǎn)絲杠螺母、絲杠卡槽、鋼條、限位板、 移動絲杠螺母底座和移動絲杠卡槽；除銹系統(tǒng)包括清理室、拋丸裝置、密封 機(jī)構(gòu)、提升機(jī)、提升機(jī)電機(jī)、接丸機(jī)構(gòu)、塵丸分離機(jī)構(gòu)、加丸機(jī)構(gòu)、削丸分 離機(jī)構(gòu)、鋼丸傳送管道、排塵裝置、觀察口、支架、托輪系統(tǒng)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的管道除銹機(jī)使用的轉(zhuǎn)管分離架， 其特征在于，所述緊固螺栓穿過所述分離架上的側(cè)壁圓孔和支撐架上的垂直 長圓孔，將分離架固定連接到支撐架上；用于通過調(diào)節(jié)緊固螺栓在垂直長圓 孔垂直方向上的不同位置，實現(xiàn)分離架相對于支撐架上下移動，以及對支撐叉的上下調(diào)節(jié)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項所述的管道除銹機(jī)使用的轉(zhuǎn)管分離架， 其特征在于，所述支撐架用于傳送一個管道時，使用兩個支撐叉的分離架， 兩個支撐叉上分別設(shè)置小輪，小輪角度與主輪角度一致，用于減少摩擦阻 力；所述支撐架用于傳送多個不同口徑管道時，使用多個支撐叉的分離架。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項所述的管道除銹機(jī)使用的轉(zhuǎn)管分離架， 其特征在于，所述轉(zhuǎn)管分離架使用時，將其設(shè)置在傳送管道的傳動輪旁邊， 固定底座固定到地面或傳送管道的傳動支架上，調(diào)節(jié)分離架的頂部與傳動輪 的頂部平齊或略低，用于實現(xiàn)將需要傳動的多根管道分開，避免形成接觸。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項所述的管道除銹機(jī)使用的轉(zhuǎn)管分離 架，其特征在于，所述管道除銹機(jī)主動輪旋轉(zhuǎn)平臺的后端與本體連接前端 通過主動輪旋轉(zhuǎn)緊固螺栓和一條圓弧形的孔連接到本體上，使主動輪旋轉(zhuǎn)平 臺圍繞其中心旋轉(zhuǎn)；通過旋轉(zhuǎn)主動輪旋轉(zhuǎn)平臺，帶動主動輪旋轉(zhuǎn)至對應(yīng)角度 后，由主動輪旋轉(zhuǎn)緊固螺栓鎖緊，從而調(diào)節(jié)主動輪的角度；通過調(diào)節(jié)主動輪 旋轉(zhuǎn)平臺，在15-20度的范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)主動輪的角度；所述支撐架用于 傳送一個管道時，使用兩個支撐叉的分離架，兩個支撐叉上分別設(shè)置小輪， 小輪角度與主輪角度一致，用于減少摩擦阻力；所述支撐架用于傳送多個不 同口徑管道時，使用多個支撐叉的分離架。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種管道除銹機(jī)使用的轉(zhuǎn)管分離架，包括架體，所述架體包括支撐架和設(shè)置在支撐架上的分離架，所述分離架的上部設(shè)置有支撐叉所述分離架可以相對于所述支撐架上下移動。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其突出優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，只需將本發(fā)明轉(zhuǎn)管分離架設(shè)置在傳送管道的傳動輪旁邊，即可將需要傳動的多根管道分開，避免形成接觸，使除銹作業(yè)更徹底，提高除銹作業(yè)的工作效率。機(jī)器本身結(jié)構(gòu)緊湊輕巧，搬運和操作靈活方便，制作成本低，可以大大降低鋼管道除銹的作業(yè)成本。
文檔編號C23G3/04GK101265584SQ200810097820
公開日2008年9月17日 申請日期2008年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月16日
發(fā)明者張國禎, 張景遠(yuǎn) 申請人:張景遠(yuǎn)