專利名稱：一種轎車輪轂及材質配方的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及材質配方，具體涉及一種轎車輪轂及材質配方。
背景技術：
輪轂是汽車中非常重要的關鍵構建，對輪轂的材料要求是比重小、重量輕、熱傳 導性好、熱膨脹系數(shù)小，有足夠的機械強度和耐高溫強度，要具有耐磨、耐腐蝕、尺寸穩(wěn)定性 好、鑄造和切削加工性能好，而且生產成本要低。多年的生產實踐都證明選用Al-Si合金鑄 造的輪轂基本滿足上述要求。但人們?yōu)榱诉M一步提高和改善輪轂的強度和安全性，至今仍 在不斷探索新材料、新工藝。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提高一種轎車輪轂材質配方，利用本發(fā)明的轎車輪轂材質配 方制造轎車輪轂，提高轎車輪轂的機械強度和耐高溫強度，增強耐磨、耐腐蝕性能，增強安 全性性能。本發(fā)明解決技術問題所采用的技術方案是為了提高轎車輪轂的機械強度，合理 選擇了最佳的材質配方。該轎車輪轂材質配方由以下百分比組成Si6. 0 8. 0%，F(xiàn)e0 0. 10%，CuO. 4 0. 6%,MnO. 02 0. 04%，Mg0. 4 0. 6%,Cr 0. 04 0. 06%,Ni 0. 02 0. 04%,ZnO. 04 0. 06%，SnO. 03 0. 05%，Ti 0. 12 0. 16%，PbO. 03 0. 05%，Al 90. 24 92. 9%。本發(fā)明有益效果是比重小、重量輕、熱傳導性好、熱膨脹系數(shù)小，提高了機械強度 和耐高溫強度，具有耐磨、耐腐蝕、尺寸穩(wěn)定性好、鑄造和切削加工性能好，制造成本低，安 全性能高。
具體實施例方式該轎車輪轂材質配方由以下百分比組成Si6. 0 8. 0%，F(xiàn)e0 0. 10%，CuO. 4 0. 6%,MnO. 02 0. 04%，Mg0. 4 0. 6%,Cr 0. 04 0. 06%,Ni 0. 02 0. 04%,ZnO. 04 0. 06%, SnO. 03 0. 05%, Ti 0. 12 0. 16%, PbO. 03 0. 05%, A190. 24 92. 9%。本發(fā)明有益效果是比重小、重量輕、熱傳導性好、熱膨脹系數(shù)小，提高了機械強度 和耐高溫強度，具有耐磨、耐腐蝕、尺寸穩(wěn)定性好、鑄造和切削加工性能好，制造成本低，安 全性能高。實施例1 該轎車輪轂材質配方由以下百分比組成Si6.0%，F(xiàn)e0%，CuO.4%, MnO. 02 %, MgO. 4%, CrO. 04%, NiO. 02 %, ZnO. 04 %, SnO. 03 %, TiO. 12 %, PbO. 03 %, A192. 9%。本發(fā)明有益效果是比重小、重量輕、熱傳導性好、熱膨脹系數(shù)小，提高了機械強度 和耐高溫強度，具有耐磨、耐腐蝕、尺寸穩(wěn)定性好、鑄造和切削加工性能好，制造成本低，安 全性能高。
實施例2 該轎車輪轂材質配方由以下百分比組成:Si8.0%,Fe0. 10%, CuO. 6%, MnO. 04%, MgO. 6%, Cr 0. 06%, NiO. 04%, ZnO. 06%, SnO. 05%, Ti 0. 16%, PbO. 05%, Al90.24%。本發(fā)明有益效果是比重小、重量輕、熱傳導性好、熱膨脹系數(shù)小，提高了機械強度 和耐高溫強度，具有耐磨、耐腐蝕、尺寸穩(wěn)定性好、鑄造和切削加工性能好，制造成本低，安 全性能高。實施例3 該轎車輪轂材質配方由以下百分比組成Si7. 0%,Fe0. 05%,Cu0. 5%, MnO. 03%, MgO. 5%, CrO. 05%, NiO. 03%, ZnO. 05%, SnO. 04%, TiO. 14%, PbO. 04%, Al91.57%。本發(fā)明有益效果是比重小、重量輕、熱傳導性好、熱膨脹系數(shù)小，提高了機械強度 和耐高溫強度，具有耐磨、耐腐蝕、尺寸穩(wěn)定性好、鑄造和切削加工性能好，制造成本低，安 全性能高。
權利要求
1. 一種轎車輪轂及材質配方，其特征在于該轎車輪轂材質配方由以下百分比組成 Si 6. 0 8. 0 %，F(xiàn)eO 0. 10 %，CuO. 4 0. 6 %，MnO. 02 0. 04 %，MgO. 4 0. 6 %， CrO. 04 0. 06%, Ni 0. 02 0. 04%, ZnO. 04 0. 06%，SnO. 03 0. 05%, Ti 0. 12 0. 16%, PbO. 03 0. 05%, Al 90. 24 92. 9%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種轎車輪轂及材質配方，該轎車輪轂材質配方由以下百分比組成Si6.0～8.0％，F(xiàn)e0～0.10％，Cu0.4～0.6％，Mn0.02～0.04％，Mg0.4～0.6％，Cr0.04～0.06％，Ni0.02～0.04％，Zn0.04～0.06％，Sn0.03～0.05％，Ti 0.12～0.16％，Pb0.03～0.05％，Al90.24～92.9％。
文檔編號C22C21/02GK102039781SQ20091023308
公開日2011年5月4日 申請日期2009年10月9日 優(yōu)先權日2009年10月9日
發(fā)明者韋斌 申請人:韋斌