專(zhuān)利名稱(chēng)：：一種用棉籽油制備緩蝕劑的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于金屬表面腐蝕與防護(hù)
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種用棉籽油制備緩蝕劑的方法。
背景技術(shù)：
：酸洗廣泛應(yīng)用于金屬材料、機(jī)械、冶金、化工等行業(yè)，是除銹、除垢的重要手段。但由于酸對(duì)金屬設(shè)備有腐蝕作用，在酸洗過(guò)程中常出現(xiàn)"過(guò)蝕"現(xiàn)象，尤其是無(wú)機(jī)酸的腐蝕更為嚴(yán)重，同時(shí)所放出的氫會(huì)向金屬內(nèi)部擴(kuò)散，使被洗設(shè)備發(fā)生氫脆，因此在酸洗時(shí)要加入緩蝕劑，以抑制金屬在酸性介質(zhì)中的腐蝕，減少酸的使用量，提高酸洗效果，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。酸洗時(shí)不僅要考慮酸的溶鐵能力，還應(yīng)考慮其它的多種因素，故選擇一種效果好的緩蝕劑是酸洗的重要環(huán)節(jié)。水溶性咪唑啉衍生物是一類(lèi)無(wú)特殊剌激性氣味，熱穩(wěn)定性好，毒性低的緩蝕劑，它對(duì)于碳鋼、合金鋼、銅等在酸性介質(zhì)中的全面腐蝕具有優(yōu)良的緩蝕性能。但是目前此類(lèi)緩蝕劑在生產(chǎn)中大多使用二甲苯等烷烴試劑，有很大的環(huán)境污染和危害性，而且產(chǎn)品還存在價(jià)格高的缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供了一種利用可再生資源棉籽，以棉籽油為原料制備咪唑啉類(lèi)緩蝕劑的方法，由于不使用二甲苯等烷烴試劑，因此污染小、危害低，而且具有節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本的特點(diǎn)。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是1)首先將棉籽油與二乙烯三胺、三乙烯四胺或四乙烯五胺按摩爾比1:34加入三口燒瓶中得混合物，在不斷攪拌下升溫至11013(TC反應(yīng)34小時(shí)，隨后抽真空至真空度為-0.1-0.3MPa，繼續(xù)升溫至16018(TC反應(yīng)23小時(shí)，再次升溫至21023(TC反應(yīng)23小時(shí)后降至室溫得緩蝕劑前體；2)將緩蝕劑前體升溫至10012(TC并且不斷的回流攪拌，把緩蝕劑前體總重量的2535%的氯化芐緩慢加入到緩蝕劑前體中，待完全加入升溫至20024(TC反應(yīng)24個(gè)小時(shí)，降至室溫即得水溶性棉籽油緩蝕劑。本發(fā)明的棉籽油為棉籽毛油或棉籽精制油。本發(fā)明利用的是棉花的副產(chǎn)物棉籽油作為制備緩蝕劑的原料，制備出的緩蝕劑，性能優(yōu)良，成本較低，且在制備過(guò)程中采用真空條件，不使用二甲苯等烷烴試劑，因此生產(chǎn)過(guò)程中污染小、危害低。為緩蝕劑找到一種可再生的原料來(lái)源，而且具有節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境、提高棉籽利用率的特點(diǎn)。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。4實(shí)施例1:首先將棉籽毛油與二乙烯三胺按摩爾比1:3加入三口燒瓶中得混合物，在不斷攪拌下升溫至11(TC反應(yīng)4小時(shí)，隨后抽真空至真空度為-0.2MPa，繼續(xù)升溫至17(TC反應(yīng)2.5小時(shí)，再次升溫至22(TC反應(yīng)2.5小時(shí)后降至室溫得緩蝕劑前體；將緩蝕劑前體升溫至IO(TC并且不斷的回流攪拌，把緩蝕劑前體總重量的30%的氯化芐緩慢加入到緩蝕劑前體中，待完全加入升溫至22(TC反應(yīng)3個(gè)小時(shí)，降至室溫即得水溶性棉籽油緩蝕劑。實(shí)施例2:首先將棉籽精制油與三乙烯四胺按摩爾比1:4加入三口燒瓶中得混合物，在不斷攪拌下升溫至12(TC反應(yīng)3.5小時(shí)，隨后抽真空至真空度為-0.15MPa，繼續(xù)升溫至16(TC反應(yīng)3小時(shí)，再次升溫至23(TC反應(yīng)2小時(shí)后降至室溫得緩蝕劑前體；將緩蝕劑前體升溫至ll(TC并且不斷的回流攪拌，把緩蝕劑前體總重量的35%的氯化芐緩慢加入到緩蝕劑前體中，待完全加入升溫至24(TC反應(yīng)2個(gè)小時(shí)，降至室溫即得水溶性棉籽油緩蝕劑。實(shí)施例3:首先將棉籽毛油與四乙烯五胺按摩爾比1:3.3加入三口燒瓶中得混合物，在不斷攪拌下升溫至13(TC反應(yīng)3小時(shí)，隨后抽真空至真空度為-0.lMPa，繼續(xù)升溫至18(TC反應(yīng)2小時(shí)，再次升溫至21(TC反應(yīng)3小時(shí)后降至室溫得緩蝕劑前體；將緩蝕劑前體升溫至12(TC并且不斷的回流攪拌，把緩蝕劑前體總重量的25%的氯化芐緩慢加入到緩蝕劑前體中，待完全加入升溫至20(TC反應(yīng)4個(gè)小時(shí)，降至室溫即得水溶性棉籽油緩蝕劑。實(shí)施例4:首先將棉籽精制油與二乙烯三胺按摩爾比1:3.5加入三口燒瓶中得混合物，在不斷攪拌下升溫至115t:反應(yīng)3.8小時(shí)，隨后抽真空至真空度為-0.25MPa，繼續(xù)升溫至165t:反應(yīng)2.8小時(shí)，再次升溫至225t:反應(yīng)2.3小時(shí)后降至室溫得緩蝕劑前體；將緩蝕劑前體升溫至105t:并且不斷的回流攪拌，把緩蝕劑前體總重量的32%的氯化芐緩慢加入到緩蝕劑前體中，待完全加入升溫至23(TC反應(yīng)2.5個(gè)小時(shí)，降至室溫即得水溶性棉籽油緩蝕劑。實(shí)施例5:首先將棉籽精制油與三乙烯四胺按摩爾比1:3.8加入三口燒瓶中得混合物，在不斷攪拌下升溫至125t:反應(yīng)3.2小時(shí)，隨后抽真空至真空度為-0.3MPa，繼續(xù)升溫至175t:反應(yīng)2.2小時(shí)，再次升溫至215t:反應(yīng)2.8小時(shí)后降至室溫得緩蝕劑前體；將緩蝕劑前體升溫至115t:并且不斷的回流攪拌，把緩蝕劑前體總重量的28%的氯化芐緩慢加入到緩蝕劑前體中，待完全加入升溫至21(TC反應(yīng)3.5個(gè)小時(shí)，降至室溫即得水溶性棉籽油緩蝕劑。A20鋼片在7(TC、4^的鹽酸中，添加實(shí)施例1制得的緩蝕劑后，腐蝕8h的結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>A20鋼片在6(TC、4^的鹽酸中，添加150mg/L不同實(shí)施例的緩蝕劑后的腐蝕結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權(quán)利要求一種用棉籽油制備緩蝕劑的方法，其特征在于，包括以下步驟1)首先將棉籽油與二乙烯三胺、三乙烯四胺或四乙烯五胺按摩爾比1∶3～4加入三口燒瓶中得混合物，在不斷攪拌下升溫至110～130℃反應(yīng)3～4小時(shí)，隨后抽真空至真空度為-0.1～-0.3MPa，繼續(xù)升溫至160～180℃反應(yīng)2～3小時(shí)，再次升溫至210～230℃反應(yīng)2～3小時(shí)后降至室溫得緩蝕劑前體；2)將緩蝕劑前體升溫至100～120℃并且不斷的回流攪拌，把緩蝕劑前體總重量的25～35％的氯化芐緩慢加入到緩蝕劑前體中，待完全加入升溫至200～240℃反應(yīng)2～4個(gè)小時(shí)，降至室溫即得水溶性棉籽油緩蝕劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用棉籽油制備緩蝕劑的方法，其特征在于所說(shuō)的棉籽油為棉籽毛油或棉籽精制油。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用棉籽油制備緩蝕劑的方法，其特征在于首先將棉籽毛油與二乙烯三胺按摩爾比l:3加入三口燒瓶中得混合物，在不斷攪拌下升溫至11(TC反應(yīng)4小時(shí)，隨后抽真空至真空度為-0.2MPa，繼續(xù)升溫至17(TC反應(yīng)2.5小時(shí)，再次升溫至220°C反應(yīng)2.5小時(shí)后降至室溫得緩蝕劑前體；將緩蝕劑前體升溫至IO(TC并且不斷的回流攪拌，把緩蝕劑前體總重量的30%的氯化芐緩慢加入到緩蝕劑前體中，待完全加入升溫至220°C反應(yīng)3個(gè)小時(shí)，降至室溫即得水溶性棉籽油緩蝕劑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用棉籽油制備緩蝕劑的方法，其特征在于首先將棉籽精制油與三乙烯四胺按摩爾比l:4加入三口燒瓶中得混合物，在不斷攪拌下升溫至12(TC反應(yīng)3.5小時(shí)，隨后抽真空至真空度為-0.15MPa，繼續(xù)升溫至16(TC反應(yīng)3小時(shí)，再次升溫至23(TC反應(yīng)2小時(shí)后降至室溫得緩蝕劑前體；將緩蝕劑前體升溫至ll(TC并且不斷的回流攪拌，把緩蝕劑前體總重量的35%的氯化芐緩慢加入到緩蝕劑前體中，待完全加入升溫至24(TC反應(yīng)2個(gè)小時(shí)，降至室溫即得水溶性棉籽油緩蝕劑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用棉籽油制備緩蝕劑的方法，其特征在于首先將棉籽毛油與四乙烯五胺按摩爾比l:3.3加入三口燒瓶中得混合物，在不斷攪拌下升溫至13(TC反應(yīng)3小時(shí)，隨后抽真空至真空度為-0.lMPa，繼續(xù)升溫至18(TC反應(yīng)2小時(shí)，再次升溫至210°C反應(yīng)3小時(shí)后降至室溫得緩蝕劑前體；將緩蝕劑前體升溫至12(TC并且不斷的回流攪拌，把緩蝕劑前體總重量的25%的氯化芐緩慢加入到緩蝕劑前體中，待完全加入升溫至20(TC反應(yīng)4個(gè)小時(shí)，降至室溫即得水溶性棉籽油緩蝕劑。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用棉籽油制備緩蝕劑的方法，其特征在于首先將棉籽精制油與二乙烯三胺按摩爾比l:3.5加入三口燒瓶中得混合物，在不斷攪拌下升溫至115t:反應(yīng)3.8小時(shí)，隨后抽真空至真空度為-0.25MPa，繼續(xù)升溫至165。C反應(yīng)2.8小時(shí)，再次升溫至225t:反應(yīng)2.3小時(shí)后降至室溫得緩蝕劑前體；將緩蝕劑前體升溫至105t:并且不斷的回流攪拌，把緩蝕劑前體總重量的32%的氯化芐緩慢加入到緩蝕劑前體中，待完全加入升溫至23(TC反應(yīng)2.5個(gè)小時(shí)，降至室溫即得水溶性棉籽油緩蝕劑。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用棉籽油制備緩蝕劑的方法，其特征在于首先將棉籽精制油與三乙烯四胺按摩爾比l:3.8加入三口燒瓶中得混合物，在不斷攪拌下升溫至125t:反應(yīng)3.2小時(shí)，隨后抽真空至真空度為-0.3MPa，繼續(xù)升溫至175。C反應(yīng)2.2小時(shí)，再次升溫至215t:反應(yīng)2.8小時(shí)后降至室溫得緩蝕劑前體；將緩蝕劑前體升溫至115t:并且不斷的回流攪拌，把緩蝕劑前體總重量的28%的氯化芐緩慢加入到緩蝕劑前體中，待完全加入升溫至21(TC反應(yīng)3.5個(gè)小時(shí)，降至室溫即得水溶性棉籽油緩蝕劑'全文摘要本發(fā)明涉及一種用棉籽油制備緩蝕劑的方法，棉籽油緩蝕劑由棉籽油、二乙烯三胺為原料合成緩蝕劑前體，再與氯化芐反應(yīng)生成水溶性的棉籽油緩蝕劑。由此制得的棉籽油緩蝕劑在70℃對(duì)鹽酸有很好的緩蝕效果，并且具有緩蝕率高、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性好、用藥量少的特點(diǎn)，尤其適合作為鍋爐酸洗緩蝕劑。文檔編號(hào)C23G1/06GK101717944SQ20091025452公開(kāi)日2010年6月2日申請(qǐng)日期2009年12月25日優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日發(fā)明者李耀輝,楊廣智,牛振寧,馬養(yǎng)民申請(qǐng)人:陜西科技大學(xué)