專利名稱：轉(zhuǎn)爐控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)中斷自動(dòng)關(guān)氧槍的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種控制系統(tǒng)，特別是一種在轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)中網(wǎng)絡(luò)中斷，自動(dòng)關(guān)氧槍
的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
參見(jiàn)圖l，轉(zhuǎn)爐在冶煉過(guò)程中，儀表PLC 1 (Programmable logic Controller,可編 程邏輯控制器)，在現(xiàn)場(chǎng)電氣室控制著氧氣閥門氮?dú)忾y門的開啟操作，儀表PLC 3所有的指 令都由本體PLC 1通過(guò)網(wǎng)絡(luò)2控制，但是一旦出現(xiàn)本體PLC 1系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)中斷，會(huì)造成儀表 PLC 3無(wú)控制隨機(jī)狀態(tài)，造成轉(zhuǎn)爐氧槍不能關(guān)閉的事故，給轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)帶來(lái)了嚴(yán)重的安全問(wèn) 題，在生產(chǎn)過(guò)程中氧氣不能關(guān)閉是重大的設(shè)備隱患事故，輕則燒壞爐口和沖刷爐口的耐火 材料，重則發(fā)生重大安全事故。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)的系 統(tǒng)。 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案 —種轉(zhuǎn)爐控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)中斷自動(dòng)關(guān)氧槍的系統(tǒng)，包括本體PLC監(jiān)控器、本體PLC控 制器、本體PLC氧槍提升器、儀表PLC監(jiān)控器、儀表PLC控制器、儀表PLC氧氣閥門開關(guān)器以 及系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)； 所述本體PLC監(jiān)控器連接所述系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)，并監(jiān)測(cè)所述系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)是否有中斷，將中 斷信息傳遞到下一裝置； 所述本體PLC控制器連接所述本體PLC監(jiān)控器，接收所述本體PLC監(jiān)控器發(fā)來(lái)的 中斷信息，控制下一裝置； 所述氧槍提升器連接所述本體PLC控制器，接受所述本體PLC控制器控制提升氧 槍； 所述儀表PLC監(jiān)控器連接所述系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)，并監(jiān)測(cè)所述系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)是否有中斷，將中 斷信息傳遞到下一裝置； 所述儀表PLC控制器連接所述儀表PLC監(jiān)控器，接收所述儀表PLC監(jiān)控器發(fā)來(lái)的 中斷信息，控制下一裝置； 所述氧氣閥門開關(guān)器連接所述儀表PLC控制器，接受所述儀表PLC控制器控制關(guān) 閉氧氣閥門。 本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)爐控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)中斷自動(dòng)關(guān)氧槍的系統(tǒng)，其中所述本體PLC控制 器延時(shí)10秒后控制所述氧槍提升器提升氧槍；所述儀表PLC控制器延時(shí)5秒后控制所述氧 氣閥門開關(guān)器關(guān)閉氧氣閥門。 本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)爐控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)中斷自動(dòng)關(guān)氧槍的系統(tǒng)，其中還包括本體PLC報(bào) 警器和儀表PLC報(bào)警器；[0014] 所述本體PLC報(bào)警器連接所述本體PLC控制器，接受所述本體PLC控制器控制報(bào)
壑； 所述儀表PLC報(bào)警器連接儀表PLC控制器，接受儀表PLC控制器控制報(bào)警。 由于通過(guò)本體PLC監(jiān)控器和儀表PLC監(jiān)控器分別監(jiān)測(cè)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)是否有中斷，將中 斷信息分別傳遞到本體PLC控制器和儀表PLC控制器中控制提升氧槍和關(guān)閉氧氣閥門，可 以保證在網(wǎng)絡(luò)出現(xiàn)中斷時(shí)，關(guān)閉氧槍和氧氣閥門，防止出現(xiàn)氧槍和氧氣閥門系統(tǒng)不能關(guān)閉， 產(chǎn)生的設(shè)備隱患事故，以達(dá)到保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)的目的。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的轉(zhuǎn)爐控制系統(tǒng)框圖； 圖2是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)爐控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)中斷自動(dòng)關(guān)氧槍的系統(tǒng)的框圖； 圖3是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)爐控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)中斷自動(dòng)關(guān)氧槍的方法的流程圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型轉(zhuǎn)爐控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)中斷自動(dòng)關(guān)氧槍的系統(tǒng)的實(shí)施方 式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。 參見(jiàn)圖2，一種轉(zhuǎn)爐控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)中斷自動(dòng)關(guān)氧槍的系統(tǒng)，包括本體PLC監(jiān)控器 201，本體PLC控制器202、本體PLC氧槍提升器203、本體PLC報(bào)警器204以及儀表PLC監(jiān) 控器205、儀表PLC控制器206、儀表PLC氧氣閥門開關(guān)器207、儀表PLC報(bào)警器208，以及系 統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)209 ; 本體PLC監(jiān)控器201連接系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)209，并監(jiān)測(cè)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)209是否有中斷，將中斷 信息傳遞到本體PLC控制器202 ; 本體PLC控制器202連接本體PLC監(jiān)控器201，接收本體PLC監(jiān)控器201發(fā)來(lái)的中 斷信息，延時(shí)10秒后控制氧槍提升器203提升氧槍，控制本體PLC報(bào)警器204報(bào)警； 氧槍提升器203連接本體PLC控制器202，接受本體PLC控制器202控制提升氧 槍； 本體PLC報(bào)警器204連接本體PLC控制器202，接受本體PLC控制器202控制報(bào)
壑； 儀表PLC監(jiān)控器205連接系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)209，并監(jiān)測(cè)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)209是否有中斷，將中斷 信息傳遞到儀表PLC控制器206 ; 儀表PLC控制器206連接儀表PLC監(jiān)控器205，接收儀表PLC監(jiān)控器205發(fā)來(lái)的 中斷信息，延時(shí)5秒后控制氧氣閥門開關(guān)器208關(guān)閉氧氣閥門，控制儀表PLC報(bào)警器208報(bào)
壑； 氧氣閥門開關(guān)器207連接儀表PLC控制器206 ，接受儀表PLC控制器206控制關(guān)閉 氧氣閥門； 儀表PLC報(bào)警器208連接儀表PLC控制器206，接受儀表PLC控制器206控制報(bào)
氛 參見(jiàn)圖3，一種轉(zhuǎn)爐控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)中斷自動(dòng)關(guān)氧槍的方法，包括以下步驟 步驟3Q1，本體PLC監(jiān)控器和儀表PLC監(jiān)控器分別監(jiān)測(cè)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)是否有中斷，否則
4執(zhí)行步驟303 ; 步驟302，本體PLC控制器延時(shí)10秒控制氧槍提升器提升氧槍，儀表PLC控制器延 時(shí)5秒控制氧氣閥門開關(guān)器關(guān)閉氧氣閥門，并分別控制本體PLC報(bào)警器和儀表PLC報(bào)警器 報(bào)警； 步驟303，循環(huán)判斷。 其工作過(guò)程為，本體PLC監(jiān)控器和儀表PLC監(jiān)控器分別監(jiān)控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)是否有中斷， 一旦系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)有中斷，本體PLC監(jiān)控器將中斷信息發(fā)送給本體PLC控制器，儀表PLC監(jiān)控器 將中斷信息發(fā)送給儀表PLC控制器，本體PLC控制器和儀表PLC控制器分別接收到中斷信 息后，本體PLC控制器延時(shí)10秒后控制氧槍提升器提升氧槍，儀表PLC控制器延時(shí)5秒后控 制氧氣閥門開關(guān)器關(guān)閉氧氣閥門，并且本體PLC控制器控制本體PLC報(bào)警器報(bào)警，儀表PLC 控制器控制儀表PLC報(bào)警器報(bào)警。 由于通過(guò)本體PLC監(jiān)控器和儀表PLC監(jiān)控器分別監(jiān)測(cè)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)是否有中斷，將中 斷信息分別傳遞到本體PLC控制器和儀表PLC控制器中控制提升氧槍和關(guān)閉氧氣閥門，可 以保證在網(wǎng)絡(luò)出現(xiàn)中斷時(shí)，關(guān)閉氧槍和氧氣閥門，防止出現(xiàn)氧槍和氧氣閥門系統(tǒng)不能關(guān)閉， 產(chǎn)生的設(shè)備隱患事故，以達(dá)到保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)的目的。 以上的實(shí)施例僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的 范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí) 用新型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù) 范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種轉(zhuǎn)爐控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)中斷自動(dòng)關(guān)氧槍的系統(tǒng)，其特征在于，包括本體PLC監(jiān)控器(201)、本體PLC控制器(202)、本體PLC氧槍提升器(203)、儀表PLC監(jiān)控器(205)、儀表PLC控制器(206)、儀表PLC氧氣閥門開關(guān)器(207)以及系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)(209)；所述本體PLC監(jiān)控器(201)連接所述系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)(209)，并監(jiān)測(cè)所述系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)(209)是否有中斷，將中斷信息傳遞到下一裝置；所述本體PLC控制器(202)連接所述本體PLC監(jiān)控器(201)，接收所述本體PLC監(jiān)控器(201)發(fā)來(lái)的中斷信息，控制下一裝置；所述氧槍提升器(203)連接所述本體PLC控制器(202)，接受所述本體PLC控制器(202)控制提升氧槍；所述儀表PLC監(jiān)控器(205)連接所述系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)(209)，并監(jiān)測(cè)所述系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)(209)是否有中斷，將中斷信息傳遞到下一裝置；所述儀表PLC控制器(206)連接所述儀表PLC監(jiān)控器(205)，接收所述儀表PLC監(jiān)控器(205)發(fā)來(lái)的中斷信息，控制下一裝置；所述氧氣閥門開關(guān)器(207)連接所述儀表PLC控制器(206)，接受所述儀表PLC控制器(206)控制關(guān)閉氧氣閥門。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)中斷自動(dòng)關(guān)氧槍的系統(tǒng)，其特征在于，所 述本體PLC控制器(202)延時(shí)10秒后控制所述氧槍提升器(203)提升氧槍；所述儀表PLC 控制器(206)延時(shí)5秒后控制所述氧氣閥門開關(guān)器(207)關(guān)閉氧氣閥門。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)爐控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)中斷自動(dòng)關(guān)氧槍的系統(tǒng)，其特征在于，還 包括本體PLC報(bào)警器(204)和儀表PLC報(bào)警器(208)，所述本體PLC報(bào)警器(204)連接所述本體PLC控制器(202)，接受所述本體PLC控制器 (202)控制報(bào)警;所述儀表PLC報(bào)警器(208)連接儀表PLC控制器(206)，接受儀表PLC控制器(206)控 制報(bào)警。
專利摘要一種轉(zhuǎn)爐控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)中斷自動(dòng)關(guān)氧槍的系統(tǒng)，包括本體PLC監(jiān)控器、本體PLC控制器、本體PLC氧槍提升器、儀表PLC監(jiān)控器、儀表PLC控制器、儀表PLC氧氣閥門開關(guān)器以及系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)；本體PLC監(jiān)控器和儀表PLC監(jiān)控器分別監(jiān)測(cè)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)是否有中斷；監(jiān)測(cè)到有中斷，則本體PLC控制器控制氧槍提升器提升氧槍，儀表PLC控制器控制氧氣閥門開關(guān)器關(guān)閉氧氣閥門。從而提供一種保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)。
文檔編號(hào)C21C5/30GK201506804SQ20092017342
公開日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2009年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月25日
發(fā)明者張亞彬, 李耀文, 苗利明 申請(qǐng)人:新興鑄管股份有限公司