專利名稱：工程用耐磨合金鑄鋼產(chǎn)品的制造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工程用耐磨合金鑄鋼產(chǎn)品的制造設(shè)備。
背景技術(shù)：
磨損是許多工業(yè)部門普遍存在并成為引起設(shè)備失效或材料破壞的一個(gè)重要原因， 同時(shí)其也消耗了大量的能源和材料。由合金鑄鋼制造的各種工程挖掘機(jī)和裝載機(jī)斗齒、各 種耐磨輸送管道、各種破碎機(jī)錘頭和顎板、各種履帶板，由于處于高強(qiáng)度、惡劣氣候等工作 條件，其磨損情況更加嚴(yán)重。 目前的技術(shù)現(xiàn)狀是一般材料的硬度和韌性是互相矛盾的性能指標(biāo)，通常是硬度 高則韌性差，韌性高則硬度低。 一類是強(qiáng)調(diào)材料的高韌性，一類是強(qiáng)調(diào)材料的抗磨性。而無 法達(dá)到一個(gè)有效的統(tǒng)一，尤其是在用于室外礦山開采、挖掘等工程機(jī)械上的應(yīng)用。高錳鋼 的耐磨性是有條件的，而且其屈服強(qiáng)度低、易于變形；低、中合金耐磨鋼具有較好的強(qiáng)韌性， 低、中沖擊載荷下的耐磨性優(yōu)于高錳鋼，但存在淬透性和淬硬性低的問題，耐磨性較差；高 鉻鑄鐵組織中含有超過20%的高硬度共晶碳化物，具有優(yōu)異的耐磨性，可是存在合金元素 含量高、生產(chǎn)成本高以及高溫熔煉易變形開裂的不足；普通白口鑄鐵和低合金白口鑄鐵碳 化物硬度低，碳化物呈連續(xù)狀分布，脆性大，使用中易剝落甚至開裂。 因此需要提供新一代耐磨合金鑄鋼，通過其組分和含量的創(chuàng)新和設(shè)計(jì)，得到一種 強(qiáng)韌性高、淬透性與淬硬性好是耐磨材料的發(fā)展趨勢，同時(shí)保證在低溫環(huán)境中的良好工作， 并在多工礦條件中也能良好使用的耐磨材料，以減少金屬磨損，對國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著十 分重要的意義。 人們還認(rèn)識到一種新的與耐磨合金鑄鋼的合金成分相適應(yīng)的熔煉工藝將是保證 耐磨合金鑄鋼的合金成分進(jìn)而保證其機(jī)械性能的重要的制造技術(shù)環(huán)節(jié)。同時(shí)一種新的與耐 磨合金鑄鋼的合金成分相適應(yīng)的熱處理工藝不僅是制造耐磨合金鑄鋼的技術(shù)環(huán)節(jié)，同時(shí)， 合理的熱處理工藝也將對耐磨合金鑄鋼的機(jī)械性能具有積極的作用，使合金成分得到更有 效的利用。因此，也需要一個(gè)可以最大的實(shí)現(xiàn)和優(yōu)化相應(yīng)鑄鋼的包括熔煉和熱處理工藝的 制造設(shè)備，同時(shí)該制造工藝也應(yīng)是一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低且無污染并適于自動(dòng)化的大規(guī)模 生產(chǎn)過程。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種與新型工程用耐磨合金鑄鋼產(chǎn)品的制 造設(shè)備。 其中所述新型耐磨合金鑄鋼的化學(xué)成分及其質(zhì)量百分比為C :0.27-0. 32 ; Mn :0. 70-0. 90 ;Si :0. 90-1. 30 ;Cr :1. 40-1. 80 ;Mo :0. 10-0. 20 ;Ni :0. 10-0. 20 ;Ti : 0. 02-0. 03。 其相應(yīng)的制造設(shè)備包括熔煉設(shè)備部分、熱處理設(shè)備部分和上位控制單元。
—種工程用耐磨合金鑄鋼產(chǎn)品的制造設(shè)備，包括[0010] 1)熔煉設(shè)備，包括 熔煉爐，置于爐內(nèi)以監(jiān)測所述熔煉爐內(nèi)溫度的溫度監(jiān)控裝置，和可向所述熔煉爐 中投放材料的下料裝置； 2)熱處理設(shè)備，包其包括熱處理系統(tǒng)和將所述耐磨合金鑄鋼在所述熱處理系統(tǒng) 間運(yùn)輸連接的運(yùn)輸系統(tǒng)，所述熱處理系統(tǒng)沿著所述運(yùn)輸系統(tǒng)依次具有可設(shè)定加熱溫度和 停留時(shí)間的退火爐、淬火爐、回火爐；在所述淬火爐和所述回火爐之間還具有可以設(shè)定冷卻 溫度和停留時(shí)間的、置有冷卻介質(zhì)為水溶性淬火液的淬火槽，所述退火爐、淬火爐或回火爐 可以具有多個(gè)加熱區(qū)，所述每個(gè)加熱區(qū)可以設(shè)有用于對所述加熱區(qū)實(shí)現(xiàn)溫度的顯示、記錄 和遠(yuǎn)程報(bào)告的溫度監(jiān)控裝置； 3)上位控制單元，其根據(jù)所述熔煉爐內(nèi)的溫度監(jiān)控裝置控制所述下料裝置，根據(jù) 所述熱處理設(shè)備中的溫度監(jiān)控裝置，控制所述熱處理設(shè)備內(nèi)的加熱溫度和停留時(shí)間。 作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述上位控制單元還可以分別或同時(shí)的通過有線或無線的形 式同所述退火爐、淬火爐、回火爐以及運(yùn)輸系統(tǒng)連接，以使得上位控制單元可以獲得本系統(tǒng) 中的計(jì)時(shí)裝置和溫度監(jiān)控裝置發(fā)出的數(shù)據(jù)信號，并及時(shí)調(diào)整爐內(nèi)的溫度和停留時(shí)間，并控 制運(yùn)輸系統(tǒng)與其相配合及時(shí)運(yùn)輸，最終實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的大規(guī)?；南到y(tǒng)自動(dòng)控制，提高生 產(chǎn)率。 經(jīng)過本實(shí)用新型所提供的機(jī)構(gòu)簡單、成本低、污染小的適于自動(dòng)化的制造 設(shè)備可以有效、優(yōu)質(zhì)得到所述耐磨合金鑄鋼，其抗拉強(qiáng)度1500-1800MPa，屈服強(qiáng)度 1200-1400MPa，延伸率S 57-15% ， V型缺口沖擊韌性Akv25-40J，硬度48-55HRC。并適合 用于在低溫環(huán)境中，如_20°C ot:，與凍巖、凍土層接觸的耐磨工程機(jī)械設(shè)備，適應(yīng)在寒帶 環(huán)境中長期工作的要求。

圖1是本實(shí)用新型制造設(shè)備的總示意圖； 圖2是本實(shí)用新型制造設(shè)備中熔煉設(shè)備的示意圖；禾口 圖3是本實(shí)用新型制造設(shè)備中熱處理設(shè)備的示意圖。
具體實(shí)施方式本實(shí)用新型提供一種新型工程用耐磨合金鑄鋼產(chǎn)品的制造設(shè)備。其所述鑄鋼的化學(xué)成分及其質(zhì)量百分比為:C :0. 27-0. 32 ;Mn :0. 70-0.90 ;Si :
0. 90-1. 30 ;Cr :1. 40-1. 80 ;Mo :0. 10-0. 20 ;Ni :0. 10-0. 20 ;Ti :0. 02-0. 03。其中各合金所
具有的主要功能為 碳(C):碳含量越高，鋼的強(qiáng)度和硬度值增加，塑性和韌性值降低； 硅(Si):強(qiáng)化鐵素體，提高抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度，提高耐熱性和耐蝕性，降低韌性
和塑性； 錳(Mn):提高強(qiáng)度，硬度和耐磨性； 鉻(Cr):降低鋼的導(dǎo)熱性，能提高耐磨性； 鉬(Mo):強(qiáng)化鐵素體，提高高溫性能，改善脆性； 鎳(Ni):擴(kuò)大奧氏體區(qū)，是奧氏體化的有效元素，提高強(qiáng)度而不顯著降低塑性，有良好的耐腐蝕能力； 鈦鐵(Ti):能強(qiáng)化鐵素體，脫氧和細(xì)化晶粒。 本實(shí)用新型還提供了具有生產(chǎn)工藝、機(jī)構(gòu)簡單、成本低、污染小特點(diǎn)，其得到的耐 磨合金鑄鋼的強(qiáng)韌性高、淬透性與淬硬性好的制造設(shè)備。為達(dá)到上述目的的制造設(shè)備包括 熔煉設(shè)備和熱處理設(shè)備。
優(yōu)選的如圖l所示熔煉設(shè)備A和熱處理設(shè)備B均通過電線同具有信息接收、處理 和執(zhí)行能力的上位控制單元6相連。通過上位控制單元6接收熔煉設(shè)備A和熱處理設(shè)備B 中溫度監(jiān)控裝置發(fā)出的有關(guān)溫度信息，并控制上述裝置的有關(guān)動(dòng)作。具體例如圖2和圖3 所示熔煉設(shè)備A和熱處理設(shè)備B : 熔煉設(shè)備A: 為得到上述耐磨合金鑄鋼，本實(shí)用新型提供了一與其相應(yīng)的，并具有生產(chǎn)工藝簡 單、成本低、污染小特點(diǎn)的熔煉設(shè)備系統(tǒng)，如圖2所示。其具體包括熔煉爐A1，置于爐內(nèi)以 監(jiān)測所述熔煉爐內(nèi)溫度的溫度監(jiān)控裝置A2，可向所述熔煉爐中投放材料的下料裝置A3，以 及與上述裝置相連的上位控制單元6。 同時(shí)優(yōu)選的，還可以具有與上位控制單元相連的并設(shè)有熔劑的造渣裝置A4，以受 控向所述熔煉爐Al中加入熔劑以形成熔渣；與上位控制單元相連的取樣分析裝置A5，以受 控對熔煉爐A1中的鋼液進(jìn)行分析的取樣分析并向控制單元傳送數(shù)據(jù)結(jié)果；還有與上位控 制單元相連的脫氧裝置A6，以受控向熔煉爐Al中加入脫氧劑以盡量減小鋼液中的含氣量。 熔煉爐Al優(yōu)選的實(shí)施例是采用酸性的高頻或中頻感應(yīng)電爐進(jìn)行熔煉，并根據(jù)爐 子A1的容量大小來確定預(yù)裝量。在熔煉時(shí)首先在爐A1中底部上由上位控制單元6控制造 渣裝置4撒上一層熔劑(厚度約10mm左右)，同時(shí)根據(jù)爐子的容量大小再裝料，應(yīng)先裝入 部分小料后即可送電熔化，隨著爐料的熔化，應(yīng)陸續(xù)裝入未裝完的爐料，為防止"架橋"(即 阻塞)現(xiàn)象，應(yīng)做到"下緊上松"，并且在熔煉過程中應(yīng)及時(shí)捅料，以便爐料的熔化，并及時(shí) 由上位控制單元6控制造渣裝置A4撒上熔劑進(jìn)行造渣，熔劑用量以覆蓋住整個(gè)熔池液面為 準(zhǔn)。 在本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施例中，所述上位控制單元6可以根據(jù)所獲得的溫度監(jiān)控 裝置A2傳送的溫度信號，對熔煉爐A1的溫度和下料裝置A3的工作作出如下的控制 當(dāng)所述溫度監(jiān)控裝置A2監(jiān)測到所述熔煉爐A1內(nèi)熔煉鋼液升溫至1550-156(TC時(shí)， 所述下料裝置A3分別加入元素碳、鉬鐵、鉻鐵、鎳、鈦鐵，對其攪拌后通過下料裝置A3覆蓋 上熔劑造渣，然后繼續(xù)升溫； 當(dāng)所述溫度監(jiān)控裝置A2監(jiān)測到所述熔煉爐A1內(nèi)熔煉鋼液升溫至1570-158(TC時(shí)， 所述下料裝置A3加入硅鐵； 然后控制取樣分析裝置A5進(jìn)行爐前取樣分析，分析儀器可優(yōu)選的采用光譜儀，根 據(jù)取樣分析裝置A5向上位控制單元所傳送的爐前化學(xué)成份，所述控制單元控制所述下料 裝置A3再添補(bǔ)相應(yīng)元素； 當(dāng)所述溫度監(jiān)控裝置A2監(jiān)測到所述熔煉爐A1內(nèi)熔煉鋼液升溫至1590-160(TC時(shí)， 所述下料裝置A3加入錳鐵； 然后上位控制單元控制脫氧裝置A6脫氧以盡量減小鋼液的含氣量，脫氧優(yōu)選的 為鋁，其比例為0. 03-0. 06X，并及時(shí)控制造渣裝置A4撒上熔劑造渣；然后控制取樣分析裝置A5進(jìn)行爐后取樣分析，并結(jié)合控制下料裝置A3直至達(dá)到成份要求范圍為止； 當(dāng)所述溫度監(jiān)控裝置A2監(jiān)測到所述熔煉爐A1內(nèi)熔煉鋼液升溫至1610-163(TC時(shí)，
所述熔煉爐A1斷電扒渣并出鋼液澆注。 根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例中介紹，由于采用酸性爐進(jìn)行熔煉，同時(shí)通過控制單元根據(jù)溫度 監(jiān)控裝置與一定鋼液的溫度相對應(yīng)加入不同合金元素，因此使得貴重的重要合金元素的燒 損降到最低，例如最后加入的錳鐵的有效成分便得到最大的保護(hù)。這不僅使得整個(gè)熔煉過 程生產(chǎn)工藝簡單、污染小，同時(shí)生產(chǎn)成本也得到了有效的控制。另外，作為技術(shù)的進(jìn)一步改 進(jìn)，通過在適當(dāng)步驟間進(jìn)行熔劑造渣，排出了熔液中的雜質(zhì)，熔煉產(chǎn)品的精度和合格品率更 加可靠和得以提高；又添加了爐前取樣分析(還可以進(jìn)行爐中取樣分析)，使得工藝過程更 加緊湊，生產(chǎn)效率和過程更加可靠，設(shè)備利用率高。 熱處理設(shè)備B : 針對上述耐磨合金鑄鋼還提供了熱處理設(shè)備 1、退火爐1 :溫度可被設(shè)為850°C -90(TC，停留時(shí)間可被設(shè)為3-5小時(shí)的退火爐1 ; 將所述耐磨合金鑄鋼8置于溫度為850°C -90(TC退火爐1中，保溫3-5小時(shí)出爐，然后至于 第一空氣冷卻處I，進(jìn)行第一次空冷； 優(yōu)選的實(shí)施例采用退火爐是推桿式退火爐，例如RJT-150-8推桿式等溫退火爐， 其共分7個(gè)加熱區(qū)，各個(gè)加熱區(qū)溫度設(shè)定為85(TC -900°C。多個(gè)被預(yù)制成與退火爐1的尺寸 相適應(yīng)的耐磨合金鑄鋼8工件依批次通過上述7個(gè)加熱區(qū)，而被加熱升溫，并依次連續(xù)的在 上述7個(gè)加熱區(qū)中保溫，以使得耐磨合金鑄鋼8在退火爐中獲得有效長度的保溫時(shí)間。加 熱區(qū)數(shù)量也可以是其他的數(shù)量，其確定依據(jù)之一是與工件所需加熱的時(shí)間相適應(yīng)，以保證 工件的加熱要求，和大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)的要求。 同時(shí)為達(dá)到自動(dòng)化生產(chǎn)和更有效的控制退火工序的目的，在上述的7個(gè)加熱區(qū)中 可以設(shè)有溫度監(jiān)控裝置9，以實(shí)現(xiàn)溫度的顯示、記錄和遠(yuǎn)程報(bào)告，并進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)對退火爐溫 度的及時(shí)調(diào)整。優(yōu)選的，一、二、三、四、五加熱區(qū)采用TCW-32A三相調(diào)壓，六七區(qū)用數(shù)顯儀表 示溫度，每個(gè)區(qū)都有EL-100-60多點(diǎn)記錄儀顯示記錄溫度。耐磨合金鑄鋼8在保溫3-5小 時(shí)后出爐，然后至于第一空氣冷卻處I，進(jìn)行第一次空冷。 2、淬火爐2和淬火槽7 :溫度可被設(shè)為900°C ± l(TC ，停留時(shí)間可被設(shè)為150分鐘 的淬火爐2 ;冷卻后產(chǎn)品溫度設(shè)為300°C ，置有冷卻介質(zhì)為水溶性淬火液3的淬火槽7 ;將前 述經(jīng)過第一次空冷的耐磨合金鑄鋼8置于溫度控制在900°C 士1(TC的淬火爐2中保溫150 分鐘后取出置于淬火槽7淬火，冷卻介質(zhì)為水溶性淬火液3，耐磨合金鑄鋼8冷致30(TC左 右后被運(yùn)出淬火槽7。 優(yōu)選的實(shí)施例采用鑄鏈板式淬火爐，由5個(gè)加熱區(qū)組成，各個(gè)加熱區(qū)溫度控制到 900°C±10°C。工件保溫150分鐘后，自動(dòng)置入淬火槽7，進(jìn)行淬火。各個(gè)加熱區(qū)中可以設(shè) 有溫度監(jiān)控裝置9，以實(shí)現(xiàn)溫度的顯示、記錄和遠(yuǎn)程報(bào)告，并進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)對淬火爐溫度的及 時(shí)調(diào)整。優(yōu)選的，各個(gè)加熱區(qū)可以設(shè)有數(shù)顯智能溫控儀主控，多點(diǎn)記錄儀集中記錄并監(jiān)控。 另外，加熱區(qū)數(shù)量也可以是其他的數(shù)量，其確定依據(jù)之一是與工件所需加熱的時(shí)間相適應(yīng)， 以保證工件的加熱要求，和大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)的要求。 淬火采用的冷卻介質(zhì)為水溶性淬火液3。優(yōu)選的是配有PVA10X，三己醇胺1%，苯 甲酸納0. 2%，太古油0. 2%的水溶性淬火液。為實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的自動(dòng)化生產(chǎn)，與淬火槽7相
6連接的淬火介質(zhì)系統(tǒng)5可以采用具有自動(dòng)化能力較高大循環(huán)形式，并配有特殊攪拌功能， 保證淬火液的連續(xù)和穩(wěn)定供應(yīng)。淬火液3淬火前的溫度可以為正常溫度，例如30度以下。 耐磨合金鑄鋼8在淬火液3內(nèi)滯留時(shí)間8-25min，通過淬火槽7中的溫度監(jiān)控裝置9檢測工 件的冷卻溫度，當(dāng)工件冷致30(TC左右，然后由淬火槽7提升機(jī)傳送帶把工件送出淬火槽7 到區(qū)域II處，然后進(jìn)行回火處理。 3、回火爐4 :溫度可被設(shè)為200-230°C ，停留時(shí)間可被設(shè)為3_4小時(shí)的回火爐4 ;將 前述經(jīng)過淬火的耐磨合金鑄鋼8置于溫度為到200-23(TC的回火爐中4，保溫3_4小時(shí)取 出，然后至于第二空氣冷卻處III，進(jìn)行空冷。 優(yōu)選的采用網(wǎng)帶式回火爐由5個(gè)加熱區(qū)組成的，各個(gè)加熱區(qū)溫度升到 200-23(TC，保溫3-4小時(shí)取出的進(jìn)行空冷。加熱區(qū)的數(shù)量同樣基于上述原因可以選擇其他 的數(shù)量，而每個(gè)加熱區(qū)可以設(shè)有數(shù)顯智能溫控儀主控，多點(diǎn)記錄儀集中記錄并監(jiān)控等溫度 監(jiān)控裝置9，以實(shí)現(xiàn)溫度的顯示、記錄和遠(yuǎn)程報(bào)告。 4、運(yùn)輸系統(tǒng)其將所述耐磨合金鑄鋼在所述熱處理系統(tǒng)間運(yùn)輸連接，以實(shí)現(xiàn)所述 耐磨合金鑄鋼的熱處理工藝。 其包括如下部分將出自所述退火爐1的所述耐磨合金鑄鋼8運(yùn)至第一空氣冷卻 處I，再運(yùn)至所述淬火爐2的第一運(yùn)輸裝置A ;將出自所述退淬火爐2的所述耐磨合金鑄鋼 8運(yùn)至所述淬火槽7冷卻，再運(yùn)至區(qū)域II處的第二運(yùn)輸裝置B ;將所述耐磨合金鑄鋼8運(yùn)至 所述回火爐4，再運(yùn)至第二空氣冷卻處ni的第三運(yùn)輸裝置C。例如采用起吊裝置，輸送帶 等直線運(yùn)輸裝置等。 另外，本熱處理設(shè)備在上述需要時(shí)間控制的區(qū)域還配有檢測所述耐磨合金鑄鋼停 留在上述爐中時(shí)間的計(jì)時(shí)裝置10，并可以實(shí)現(xiàn)時(shí)間的顯示、記錄和遠(yuǎn)程報(bào)告，便于整個(gè)生產(chǎn) 的高度自動(dòng)化。 作為更進(jìn)一步的改進(jìn)，本熱處理設(shè)備中還具有上位控制單元6，本系統(tǒng)中的退火爐
1、淬火爐2和淬火槽7、淬火介質(zhì)系統(tǒng)5、回火爐4以及運(yùn)輸系統(tǒng)可以分別或同時(shí)的通過有
線或無線11的形式同上位控制單元6相連接，以使得上位控制單元6可以獲得本系統(tǒng)中的
計(jì)時(shí)裝置10和溫度監(jiān)控裝置9發(fā)出的數(shù)據(jù)信號，并及時(shí)調(diào)整爐內(nèi)的溫度和停留時(shí)間，并控
制運(yùn)輸系統(tǒng)與其相配合及時(shí)運(yùn)輸，最終實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的大規(guī)?；南到y(tǒng)自動(dòng)控制。 上述熱處理設(shè)備具有自動(dòng)程度高、便于對其全程進(jìn)行遠(yuǎn)程和現(xiàn)場的過程控制、保
證熱處理工藝的順利進(jìn)行、使所述耐磨合金鑄鋼達(dá)到所需的機(jī)械性能等特點(diǎn)。 根據(jù)實(shí)用新型所揭示的耐磨合金鑄鋼及其制造設(shè)備，所述耐磨合金鑄鋼產(chǎn)品抗
拉強(qiáng)度1500-1800MPa，屈服強(qiáng)度1200-1400MPa，延伸率S 57-15%， V型缺口沖擊韌性
Akv25-40J，硬度48-55HRC。本實(shí)用新型中的合金鑄鋼及其制造設(shè)備具有生產(chǎn)工藝簡單、
成本低、強(qiáng)韌性高、淬透性與淬硬性好且無污染的特點(diǎn)。所得到的合金鑄鋼適合用于在低溫
環(huán)境中，如_20°〇 01:，與凍巖、凍土層接觸的耐磨工程機(jī)械設(shè)備，適應(yīng)在寒帶環(huán)境中長期
工作的要求。 本實(shí)用新型中所揭示的實(shí)施例，將通過權(quán)利要求得到體現(xiàn)和保護(hù)，任何根據(jù)本實(shí) 用新型中所得到的啟示，均落入本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍之中。
權(quán)利要求一種工程用耐磨合金鑄鋼產(chǎn)品的制造設(shè)備，包括1)熔煉設(shè)備，包括熔煉爐，置于爐內(nèi)以監(jiān)測所述熔煉爐內(nèi)溫度的溫度監(jiān)控裝置，和可向所述熔煉爐中投放材料的下料裝置；2)熱處理設(shè)備，包其包括熱處理系統(tǒng)和將所述耐磨合金鑄鋼在所述熱處理系統(tǒng)間運(yùn)輸連接的運(yùn)輸系統(tǒng)，所述熱處理系統(tǒng)沿著所述運(yùn)輸系統(tǒng)依次具有可設(shè)定加熱溫度和停留時(shí)間的退火爐、淬火爐、回火爐；在所述淬火爐和所述回火爐之間還具有可以設(shè)定冷卻溫度和停留時(shí)間的、置有冷卻介質(zhì)為水溶性淬火液的淬火槽，所述退火爐、淬火爐或回火爐可以具有多個(gè)加熱區(qū)，所述每個(gè)加熱區(qū)可以設(shè)有用于對所述加熱區(qū)實(shí)現(xiàn)溫度的顯示、記錄和遠(yuǎn)程報(bào)告的溫度監(jiān)控裝置；3)上位控制單元，其根據(jù)所述熔煉爐內(nèi)的溫度監(jiān)控裝置控制所述下料裝置，根據(jù)所述熱處理設(shè)備中的溫度監(jiān)控裝置，控制所述熱處理設(shè)備內(nèi)的加熱溫度和停留時(shí)間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工程用耐磨合金鑄鋼產(chǎn)品的制造設(shè)備，其特征在于所述上 位控制單元還可以分別或同時(shí)的通過有線或無線的形式同所述退火爐、淬火爐、回火爐以 及運(yùn)輸系統(tǒng)連接，以使得上位控制單元可以獲得本系統(tǒng)中的計(jì)時(shí)裝置和溫度監(jiān)控裝置發(fā)出 的數(shù)據(jù)信號，并及時(shí)調(diào)整爐內(nèi)的溫度和停留時(shí)間，并控制運(yùn)輸系統(tǒng)與其相配合及時(shí)運(yùn)輸，最 終實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的大規(guī)模化的系統(tǒng)自動(dòng)控制。
專利摘要工程用耐磨合金鑄鋼產(chǎn)品的制造設(shè)備，包括由熔煉爐、溫度監(jiān)控裝置、下料裝置、以及它們相連的上位控制單元組成的熔煉設(shè)備，上位控制單元根據(jù)溫度信號對熔煉爐和下料裝置進(jìn)行控制以達(dá)到上述成分和百分比；由退火爐、淬火爐和淬火槽、以及回火爐組成的熱處理設(shè)備；熱處理設(shè)備也可同上位控制單元相連，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。該工藝設(shè)備簡單、成本低且無污染，所得鑄鋼可用于制造與凍巖、凍土層接觸的工程機(jī)械設(shè)備。
文檔編號C21D1/18GK201520791SQ200920177998
公開日2010年7月7日 申請日期2009年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月4日
發(fā)明者王程懿 申請人:寧波市鄞州商業(yè)精密鑄造有限公司