專利名稱：套圈自動(dòng)推料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于輸送設(shè)備，具體的說(shuō)用于將套圈產(chǎn)品按照特定的姿態(tài)向后續(xù)設(shè)備
輸送的套圈自動(dòng)推料機(jī)。
背景技術(shù)：
套圈類產(chǎn)品如滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈、外圈，在進(jìn)行去料加工(如車加工)后為了保證其表面光潔度，通常需要進(jìn)行磨削，現(xiàn)有對(duì)套圈進(jìn)行磨削多是在無(wú)心磨床上進(jìn)行的，因此需要將套圈產(chǎn)品按照特定的姿態(tài)輸送給無(wú)心磨床，授權(quán)公告號(hào)為CN201224054Y專利號(hào)為ZL200820086141. X的實(shí)用新型專利即公開(kāi)了一種"無(wú)心磨床自動(dòng)送料機(jī)"的技術(shù)方案，但是該方案"兩塊導(dǎo)軌之間具有一定距離組成套圈輸送通道"，工作時(shí)套圈經(jīng)該輸送通道向無(wú)心磨床輸送，為了保證套圈能夠準(zhǔn)確地輸送向無(wú)心磨床，應(yīng)該要求兩塊導(dǎo)軌之間的距離越小越好，但是盡量小的距離會(huì)導(dǎo)致套圈在輸送通道內(nèi)不能順暢移動(dòng)甚至?xí)豢ㄗ。沂褂玫母咛间撥壍罆?huì)產(chǎn)生磁遷移，因磁性吸附給套圈的移動(dòng)產(chǎn)生阻力，因此輸送套圈時(shí)難以兼顧準(zhǔn)確和順暢；其次，由于套圈向無(wú)心磨床的輸送是依靠磁性吸附盤(pán)的推力，因此經(jīng)磁性吸附盤(pán)推動(dòng)的套圈易帶磁性，磁性的存在不利于無(wú)心磨床對(duì)套圈進(jìn)行磨削一是磨削過(guò)程中磨下的金屬粉屑會(huì)被吸附在套圈上影響磨削，二是這些金屬粉屑在感染磁性后還會(huì)吸附在磨床的工作部位而影響磨削，三是吸附在套圈上的金屬粉屑會(huì)影響磨削后對(duì)套圈的測(cè)量檢驗(yàn)；第三，上述專利方案的磁性吸附盤(pán)是由兩塊永磁鐵和一個(gè)間隔墊片組成，工作時(shí)兩塊永磁鐵直接接觸并推動(dòng)套圈，永磁鐵易被磨損，磁性易損失，進(jìn)一步的，采用二個(gè)圓型磁鐵來(lái)制作磁盤(pán)，這樣在磁盤(pán)上產(chǎn)生了雙回路磁性結(jié)構(gòu)，作用在套圈上的磁回路就會(huì)有相當(dāng)部份相互抵消使磁性減弱，它的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)是直接連在磁盤(pán)上作為動(dòng)力，磁盤(pán)上的永磁磁性就會(huì)對(duì)電機(jī)上的交變磁場(chǎng)產(chǎn)生相互干攏，而使電機(jī)發(fā)熱燒壞，電機(jī)上交變磁性雖有閉環(huán)回路但也會(huì)對(duì)永磁產(chǎn)生干攏，而使永磁磁性減弱，由此導(dǎo)致送料機(jī)工作不穩(wěn)定、壽命較短。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型首先要解決的技術(shù)問(wèn)題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有套圈送料機(jī)對(duì)輸送套圈時(shí)難以兼顧準(zhǔn)確和順暢以及輸送的套圈易帶磁性所導(dǎo)致的缺陷，提供一種新型的套圈自動(dòng)推料機(jī)。為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案 套圈自動(dòng)推料機(jī)，包括基座、軌道和可被驅(qū)動(dòng)的磁性吸附盤(pán)，其特征是所述的軌道由安裝在基座上的兩個(gè)相隔離的導(dǎo)軌構(gòu)成；所述的磁性吸附盤(pán)呈圓盤(pán)狀，所述的磁性吸附盤(pán)通過(guò)轉(zhuǎn)軸安裝在所述基座上并位于所述兩個(gè)導(dǎo)軌之間，所述磁性吸附盤(pán)的上緣高于所述兩個(gè)導(dǎo)軌；在所述軌道的范圍內(nèi)布設(shè)有退磁裝置。 在上述方案的基礎(chǔ)上，為了增加套圈自動(dòng)推料機(jī)的工作穩(wěn)定性并延長(zhǎng)推料機(jī)的壽命，本實(shí)用新型還采用以下技術(shù)手段 所述的磁性吸附盤(pán)主要為在兩個(gè)圓形的盤(pán)片之間固定永磁體塊構(gòu)成。[0007] 所述的永磁體塊呈圓環(huán)狀分布。
3[0008] 所述的永磁體塊與所述盤(pán)片的邊緣之間有一外側(cè)徑向距離，在所述的永磁體塊與所述盤(pán)片的中心之間有一內(nèi)側(cè)徑向距離，所述的外側(cè)徑向距離小于內(nèi)側(cè)徑向距離。[0009] 本實(shí)用新型的有益效果是 1、由安裝在基座上的兩個(gè)相隔離的不銹鋼導(dǎo)軌構(gòu)成軌道，由于不銹鋼材料特有的潤(rùn)滑性和隔磁作用，套圈被推送向后續(xù)設(shè)備時(shí)被架設(shè)在該兩個(gè)相隔離的導(dǎo)軌上并沿該兩個(gè)導(dǎo)軌在磁性吸附盤(pán)的推動(dòng)下逐步移動(dòng)，套圈移動(dòng)順暢，移動(dòng)的方向準(zhǔn)確。 2、在軌道的范圍內(nèi)布設(shè)有退磁裝置，當(dāng)套圈沿軌道被推送向后續(xù)設(shè)備的過(guò)程中，
被退磁裝置將其上的磁性消除，利于后續(xù)設(shè)備的加工(如無(wú)心磨床的磨削)。 3、獨(dú)特結(jié)構(gòu)的磁性吸附盤(pán)不易磨損，具有強(qiáng)磁性，磁性不易損失，由此增加套圈自
動(dòng)推料機(jī)的工作穩(wěn)定性并延長(zhǎng)推料機(jī)的壽命；該獨(dú)特結(jié)構(gòu)的磁性吸附盤(pán)可以遠(yuǎn)離動(dòng)力如電
機(jī)安裝，避免其與電機(jī)磁場(chǎng)的相互干擾而削弱磁性和損壞電機(jī)。

圖1為本實(shí)用新型套圈自動(dòng)推料機(jī)的立體示意圖。 圖2為本實(shí)用新型的磁性吸附盤(pán)立體狀態(tài)局部剖視示意圖。 圖3為本實(shí)用新型的磁性吸附盤(pán)沿其半徑方向的局部斷面示意圖。 圖4為構(gòu)成本實(shí)用新型的磁性吸附盤(pán)一個(gè)盤(pán)片以及永磁體塊在該盤(pán)片上的分布
示意圖。 圖5為套圈假設(shè)在本實(shí)用新型軌道上的示意圖。 圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明l-基座，2-磁性吸附盤(pán)，3-導(dǎo)軌，4-退磁裝置，51、52-盤(pán)片，6-永磁體塊，7_擋圈，8_擋板，9_升降機(jī)構(gòu)，10-固定座，11-套圈，12-緊固件，Hl-外側(cè)徑向距離，H2-內(nèi)側(cè)徑向距離，H-強(qiáng)磁區(qū)。
具體實(shí)施方式
以下對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)說(shuō)明 如圖1所示，本實(shí)用新型套圈自動(dòng)推料機(jī)的根本構(gòu)思是包括基座1、軌道和可被驅(qū)動(dòng)的磁性吸附盤(pán)2，軌道由安裝在基座1上的兩個(gè)相隔離的導(dǎo)軌3構(gòu)成；磁性吸附盤(pán)2呈圓盤(pán)狀，磁性吸附盤(pán)2通過(guò)轉(zhuǎn)軸安裝在基座1上并位于兩個(gè)導(dǎo)軌3之間，磁性吸附盤(pán)2的上緣高于兩個(gè)導(dǎo)軌3 ;在軌道的范圍內(nèi)布設(shè)有退磁裝置4。其中基座1是作為整個(gè)套圈自動(dòng)推料機(jī)的基礎(chǔ)，軌道、磁性吸附盤(pán)、轉(zhuǎn)軸、動(dòng)力裝置等均裝配在其上；兩個(gè)導(dǎo)軌3用相對(duì)于套圈具有較好潤(rùn)滑性的材料如不銹鋼制成來(lái)減小套圈在導(dǎo)軌上移動(dòng)時(shí)受到的磨損；對(duì)磁性吸附盤(pán)2的驅(qū)動(dòng)動(dòng)力裝置如電機(jī)等進(jìn)行，一般的，在電機(jī)軸與轉(zhuǎn)軸之間有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)如鏈條、鏈輪，為了調(diào)節(jié)設(shè)備的工作效率，可以用變頻器控制動(dòng)力裝置如電機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)改變磁性吸附盤(pán)的轉(zhuǎn)速；退磁裝置4布設(shè)在軌道的范圍內(nèi)的目的在于套圈沿軌道被推送時(shí)由退磁裝置將套圈上的磁性消除，因此，根據(jù)退磁裝置的工作覆蓋范圍可以將其布置在軌道的兩側(cè)、上方或者下方。此外，為了適于輸送各種型號(hào)的套圈，構(gòu)成軌道的兩個(gè)導(dǎo)軌可以調(diào)節(jié)的裝配在基座上以便調(diào)節(jié)二者之間的距離；為了調(diào)節(jié)磁性吸附盤(pán)與軌道之間的位置關(guān)系，也可以將轉(zhuǎn)軸、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、動(dòng)力裝置等可調(diào)節(jié)的安裝在基座上；進(jìn)一步的，基座還可以包括升降機(jī)構(gòu)9和升降機(jī)構(gòu)上的固定座10，將軌道、轉(zhuǎn)軸、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、動(dòng)力裝置安裝在固定座IO上使得軌道、轉(zhuǎn)軸的高度能夠調(diào)節(jié)以便適應(yīng)與不同高度的后續(xù)設(shè)備。 該推料機(jī)，套圈11被推送向后續(xù)設(shè)備時(shí)被架設(shè)在兩個(gè)磁性相隔離的不銹鋼導(dǎo)軌3上并沿該兩個(gè)導(dǎo)軌在磁性吸附盤(pán)2的推動(dòng)下逐步移動(dòng)，套圈移動(dòng)順暢，移動(dòng)的方向準(zhǔn)確；當(dāng)套圈沿軌道被推送向后續(xù)設(shè)備的過(guò)程中，被退磁裝置將其上的磁性消除，利于后續(xù)設(shè)備的加工(如無(wú)心磨床的磨削)。 作為對(duì)上述的本實(shí)用新型的根本構(gòu)思的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本本實(shí)用新型還包括以下附加的技術(shù)特征，以便在實(shí)施本實(shí)用新型的根本構(gòu)思時(shí)根據(jù)需要選用來(lái)賦予套圈自動(dòng)推料機(jī)更多的功用 退磁裝置4為交流退磁包，退磁能力強(qiáng)。 退磁裝置4位于兩個(gè)相隔離的導(dǎo)軌3之間且矮于兩個(gè)導(dǎo)軌3的上邊緣，這樣可以對(duì)套圈較好的退磁，同時(shí)不至于干涉套圈在軌道上的移動(dòng)。 磁性吸附盤(pán)4主要為在兩個(gè)圓形的盤(pán)片51、52之間固定永磁體塊6構(gòu)成。兩個(gè)盤(pán)片采用導(dǎo)磁性和耐磨性好的材料如高碳鋼制成，較好的導(dǎo)磁性避免隔斷磁路，較好的耐磨性可以保證盤(pán)片具有較長(zhǎng)的壽命，而且，可以選用強(qiáng)磁性的永磁體塊進(jìn)行疊加來(lái)增強(qiáng)整個(gè)磁性吸附盤(pán)的磁性。 永磁體塊6呈圓環(huán)狀分布。使得磁性吸附盤(pán)的磁性分布均勻，使磁性吸附盤(pán)無(wú)論轉(zhuǎn)動(dòng)到任何角度，均能夠一樣的吸附套圈。為了能夠?qū)τ来朋w塊進(jìn)行可靠定位和固定，在至少一個(gè)盤(pán)片上開(kāi)設(shè)環(huán)形槽，將永磁體塊置于環(huán)形槽內(nèi)，并依靠緊固件如螺釘將兩個(gè)盤(pán)片固
定在一起。 永磁體塊6與盤(pán)片51、52的邊緣之間有一外側(cè)徑向距離Hl，在永磁體塊與盤(pán)片51、52的中心之間有一內(nèi)側(cè)徑向距離H2，外側(cè)徑向距離Hl小于內(nèi)側(cè)徑向距離H2，對(duì)應(yīng)外側(cè)徑向距離H1形成磁性吸附區(qū)，對(duì)應(yīng)內(nèi)側(cè)徑向距離H2形成磁力線隔斷區(qū)，二者之間為為由永磁體塊分布形成的強(qiáng)磁區(qū)H，當(dāng)HI < H2很多時(shí)，強(qiáng)磁區(qū)H的磁力線會(huì)向磁力線回路小的一方偏移，從而使作為吸附面的磁性吸附盤(pán)的邊緣達(dá)到最強(qiáng)的磁性效果，改變強(qiáng)磁區(qū)H永磁體塊的數(shù)量，就能改變磁性吸附盤(pán)邊緣的磁場(chǎng)強(qiáng)度。 兩個(gè)圓形盤(pán)片51 、 52之間固定有位于永磁體塊6與盤(pán)片51 、 52邊緣之間的不銹鋼
擋圈7，該擋圈將永磁體塊封閉在兩個(gè)圓形盤(pán)片之間以對(duì)其起到防護(hù)作用。 基座1上固定有跨設(shè)在軌道和磁性吸附盤(pán)2上方的擋板8，用以對(duì)從上游送來(lái)的套
圈進(jìn)行定位以便能夠準(zhǔn)確的被磁性吸附盤(pán)吸附，也可以擋除磁性吸附盤(pán)上意外吸附的其它
物體，避免這些物體影響磁性吸附盤(pán)對(duì)逐個(gè)送來(lái)的套圈進(jìn)行逐個(gè)吸附以及推送。 此外，在磁性吸附盤(pán)的下方，為磁性吸附盤(pán)設(shè)計(jì)一個(gè)卡板，專門負(fù)責(zé)清理工作中磁
性吸附盤(pán)上的鐵屑，進(jìn)一步減小磁力線的損耗。 將上述附加的技術(shù)特征應(yīng)用到本實(shí)用新型的根本構(gòu)思可以得到一個(gè)較佳的實(shí)施例，圖1即是如此，而僅用本實(shí)用新型的根本構(gòu)思所得到的實(shí)施例是一個(gè)簡(jiǎn)單的實(shí)施例，但是依然能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型的根本構(gòu)思。 本實(shí)用新型的套圈自動(dòng)推料機(jī)，工作時(shí)將套圈從軌道和磁性吸附盤(pán)的側(cè)面經(jīng)料道從上游設(shè)備輸送過(guò)來(lái)，當(dāng)套圈滾動(dòng)至磁性吸附盤(pán)上方時(shí)落下并被轉(zhuǎn)動(dòng)著的磁性吸附盤(pán)的上緣吸附，接著被磁性吸附盤(pán)吸附著轉(zhuǎn)向軌道，當(dāng)套圈接觸軌道后，被軌道阻擋，隨著磁性吸附盤(pán)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，套圈滯留在軌道上，當(dāng)一個(gè)個(gè)的套圈逐個(gè)輸送到該推料機(jī)時(shí)，即可被磁性吸附盤(pán)逐個(gè)推向軌道而呈架設(shè)在軌道上的狀態(tài)被準(zhǔn)確推向后續(xù)的設(shè)備；其間，套圈在軌道上移動(dòng)經(jīng)過(guò)退磁裝置時(shí)其上的磁性被退除。 本推料機(jī)體積小，調(diào)試方便，運(yùn)行穩(wěn)定，無(wú)噪音產(chǎn)生，也無(wú)外漏套圈產(chǎn)生，班產(chǎn)量在10萬(wàn) 15萬(wàn)。比起同類設(shè)備，穩(wěn)定性高，沒(méi)有殘磁產(chǎn)生，解決了同類設(shè)備因殘磁吸附而造成工件質(zhì)量下降的問(wèn)題。
權(quán)利要求套圈自動(dòng)推料機(jī)，包括基座(1)、軌道和可被驅(qū)動(dòng)的磁性吸附盤(pán)(2)，其特征是所述的軌道由安裝在基座(1)上的兩個(gè)相隔離的導(dǎo)軌(3)構(gòu)成；所述的磁性吸附盤(pán)(2)呈圓盤(pán)狀，所述的磁性吸附盤(pán)(2)通過(guò)轉(zhuǎn)軸安裝在所述基座(1)上并位于所述兩個(gè)導(dǎo)軌(3)之間，所述磁性吸附盤(pán)(2)的上緣高于所述兩個(gè)導(dǎo)軌(3)；在所述軌道的范圍內(nèi)布設(shè)有退磁裝置(4)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的套圈自動(dòng)推料機(jī)，其特征是所述的退磁裝置(4)為交流退磁包。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的套圈自動(dòng)推料機(jī)，其特征是所述的退磁裝置(4)位于所 述兩個(gè)相隔離的導(dǎo)軌(3)之間且矮于所述兩個(gè)導(dǎo)軌(3)的上邊緣。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的套圈自動(dòng)推料機(jī)，其特征是所述的磁性吸附盤(pán)(2)主要為在 兩個(gè)圓形的盤(pán)片(51、52)之間固定永磁體塊(6)構(gòu)成。
5. 根據(jù)權(quán)利 要求4所述的套圈自動(dòng)推料機(jī)，其特征是所述的永磁體塊(6)呈圓環(huán)狀分布。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的套圈自動(dòng)推料機(jī)，其特征是在所述的永磁體塊(6)與所述盤(pán) 片(51、52)的邊緣之間有一外側(cè)徑向距離(Hl)，在所述的永磁體塊與所述盤(pán)片(51、52)的 中心之間有一內(nèi)側(cè)徑向距離(H2)，所述的外側(cè)徑向距離(Hl)小于內(nèi)側(cè)徑向距離(H2)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4、5、6中任一項(xiàng)所述的套圈自動(dòng)推料機(jī)，其特征是在所述的兩個(gè)圓形 盤(pán)片(51、52)之間固定有位于所述的永磁體塊(6)與所述盤(pán)片(51、52)邊緣之間的擋圈 (7)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的套圈自動(dòng)推料機(jī)，其特征是在所述的基座(1)上固定有跨設(shè) 在所述的軌道和磁性吸附盤(pán)(2)上方的擋板(8)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種套圈自動(dòng)推料機(jī)，屬于輸送設(shè)備，現(xiàn)有套圈送料機(jī)對(duì)輸送套圈時(shí)難以兼顧準(zhǔn)確和順暢以及輸送的套圈易帶磁性，本實(shí)用新型的套圈自動(dòng)推料機(jī)包括基座、軌道和可被驅(qū)動(dòng)的磁性吸附盤(pán)，軌道由安裝在基座上的兩個(gè)相隔離的導(dǎo)軌構(gòu)成；磁性吸附盤(pán)呈圓盤(pán)狀，磁性吸附盤(pán)通過(guò)轉(zhuǎn)軸安裝在基座上并位于兩個(gè)導(dǎo)軌之間，磁性吸附盤(pán)的上緣高于兩個(gè)導(dǎo)軌；在軌道的范圍內(nèi)布設(shè)有退磁裝置。套圈被推送向后續(xù)設(shè)備時(shí)被架設(shè)在該兩個(gè)相隔離的導(dǎo)軌上并沿該兩個(gè)導(dǎo)軌在磁性吸附盤(pán)的推動(dòng)下逐步移動(dòng)，套圈移動(dòng)順暢，移動(dòng)的方向準(zhǔn)確。當(dāng)套圈沿軌道被推送向后續(xù)設(shè)備的過(guò)程中，被退磁裝置將其上的磁性消除，利于后續(xù)設(shè)備的加工。
文檔編號(hào)B24B5/18GK201439454SQ20092018983
公開(kāi)日2010年4月21日 申請(qǐng)日期2009年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月21日
發(fā)明者陳海江 申請(qǐng)人:新昌縣海博機(jī)械有限公司