專利名稱：：鋁系、錳系鐵合金脫氧劑生產(chǎn)過程中的稀土處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種鋁系、錳系鐵合金脫氧劑生產(chǎn)過程中的稀土處理方法，屬鋼鐵冶金工藝領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：目前鋼鐵工業(yè)中普遍采用鋁鐵、鋁錳鐵、鋁錳鈦鐵和錳鐵、硅鐵等系列的脫氧劑，其中氧、氫、氮、硫、磷、硅等雜質(zhì)元素含量較高，隨之脫氧劑加入其中末排除的雜質(zhì)元素也帶入鋼水中，形成氣孔或夾雜，特別是形成的三氧化鋁夾雜將嚴(yán)重形響鋼材質(zhì)量。稀土是強脫氧劑，還是強的脫硫劑，因為稀土與氧、硫、氫、氮等均能生成穩(wěn)定的稀土硫化物、硫氧化物、稀土氫化物、稀土氮化物以及稀土鋁酸鹽、稀土硅酸鹽，并且易上浮到渣中，因此稀土能起到凈化脫氧鐵合金、增強合金在鋼中脫氧作用。目前采用稀土錠與合金料直接加入中頻爐中熔化，收率只有80%，稀土資源浪費較大而且稀土在合金中的成分波動較大，難以達到用戶要求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種能夠降低鐵合金中的氧含量，并且稀土含量穩(wěn)定的鋁系、錳系鐵合金脫氧劑的稀土處理方法。技術(shù)解決方案本發(fā)明在熔融的鐵合金出爐前以5060m/分鐘的喂絲速度將稀土絲包芯線喂入中頻爐，形成含0.001wt%2.5襯％的稀土金屬的合金脫氧劑，稀土絲包芯線中稀土金屬絲的直徑35mm。稀土金屬絲是指，按重量比計含3040%鑭、6070%鈰，其余含12%%鐵、0.10.2%硅、鋁0.01%的雜質(zhì)。稀土金屬絲上包覆0.1-0.2mm厚的鐵皮。本發(fā)明由于在鐵合金中冶煉過程中采用了稀土處理方法，所以能夠滿足目前鋼鐵企業(yè)對脫氧劑的純度越來越高的要求，并針對目前稀土在鋼合金中的加入工藝中稀土收率低和不穩(wěn)定的問題，采用高速喂絲機和采用更廉價的、加粗的稀土絲包芯線快速喂入熔融合金中，不僅降低了合金中的氧含量而旦穩(wěn)定了合金中稀土含量，形成了一種脫氧鐵合金的稀土處理新工藝。本發(fā)明的優(yōu)桌1、稀土處理工藝簡便易行，能準(zhǔn)確控制稀土含量，適用于各種煉鋼脫氧鐵合金的生產(chǎn)。2、稀土工藝處理后鐵合金氧含量降低，形成稀土鋁酸鹽夾雜物易上浮進入渣中，可獲更純凈鐵合金添加劑。3、與加入稀土金屬錠的工藝相比可提高稀土的利用率20%。圖1為本發(fā)明鐵合金斷口掃描電鏡能譜閣圖。具體實施例方式稀土絲包芯線喂絲速度V的計算公式為鐵合金重量(Kg/爐)X指定的稀土加入量(％)V=-稀土絲包芯線的重量/米X稀土的收率所述的煉鋼脫氧劑稀土處理工藝流程為裝料一送電一熔化一除渣一稀土處理一出爐一鑄錠_檢驗一入庫實施例1、采用3#中頻爐鋁錳鐵合金稀土處理操作步驟(1)加料將660Kg鋁錠+電解錳片20Kg+Q235廢鋼1320Kg；(2)熔化給電加熱、爐料熔化，升溫至1300°C，熔清后攪拌均勻，保溫3分鐘；(3)稀土處理稀土絲包芯線中稀土絲的直徑為3mm的鑭鈰稀土金屬絲并且在外面包覆0.Imm鐵皮并能繞盤的包芯線，包芯線喂入速度50米/分，喂5分鐘。上述的鑭鈰合金的化學(xué)成分為La35%,Ce63%、Fel%、Si021%、A10.01%，雜質(zhì)總含量不大于2%。(4)澆注鑄錠；(5)分析檢驗；(6)入庫。合金脫氧劑的稀土處理對氧含量的影響(％)<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>·實施例2采用6#中頻爐鋁鐵合金稀土處理；(1)加料660Kg鋁錠+Q2351340Kg廢鋼；(2)熔化給電加熱、爐料熔化，升溫至1300°C，熔清后攪拌均勻，保溫3分鐘；(3)稀土處理稀土絲包芯線中稀土絲是直徑為4mm的鑭鈰金屬絲并且在外面包覆0.2mm鐵皮并能繞盤的包芯線；上述的鑭鈰合金的化學(xué)成分為La35%,Ce63%,Fel.5%,SiO2IA10.01%,雜質(zhì)總含量不大于2%；稀土絲包芯線喂入速度50米/分，喂10分鐘；(4)澆注鑄錠；(5)分析檢驗；(6)入庫.權(quán)利要求鋁系、錳系鐵合金脫氧劑生產(chǎn)過程中的稀土處理方法，其特征是，在熔融的鐵合金出爐前以50～60m/分鐘的喂絲速度將稀土絲包芯線喂入中頻爐，形成含0.001wt％～2.5wt％的稀土金屬的合金脫氧劑，稀土絲包芯線中稀土金屬絲的直徑3～5mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁系、錳系鐵合金脫氧劑生產(chǎn)過程中的稀土處理方法，其特征是，稀土金屬絲是指，按重量比計含3040%鑭、6070%鈰，其余含1鐵、0.10.2%硅、鋁0.01%的雜質(zhì)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁系、錳系鐵合金脫氧劑生產(chǎn)過程中的稀土處理方法，其特征是，稀土金屬絲上包覆0.1-0.2mm厚的鐵皮。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁系、錳系鐵合金脫氧劑生產(chǎn)過程中的稀土處理方法，其特征是，稀土絲包芯線喂絲速度V的計算公式為<formula>formulaseeoriginaldocumentpage2</formula>全文摘要本發(fā)明涉及一種鋁系、錳系鐵合金脫氧劑生產(chǎn)過程中的稀土處理方法，在熔融的鐵合金出爐前以50～60m/分鐘的喂絲速度將稀土絲包芯線喂入中頻爐，形成含0.001wt％～2.5wt％的稀土金屬的合金脫氧劑，稀土絲包芯線中稀土金屬絲的直徑3～5mm。本發(fā)明稀土處理工藝簡便易行，能準(zhǔn)確控制稀土含量，適用于各種煉鋼脫氧鐵合金的生產(chǎn)。稀土工藝處理后鐵合金氧含量降低，形成稀土鋁酸鹽夾雜物易上浮進入渣中，可獲更純凈鐵合金添加劑。與加入稀土金屬錠的工藝相比可提高稀土的利用率20％。文檔編號C21C7/06GK101812567SQ20101014325公開日2010年8月25日申請日期2010年3月3日優(yōu)先權(quán)日2010年3月3日發(fā)明者喬禎,包玉,李佩璋,楊富強,渠天盛,渠天霞,項東勇申請人:包頭市神潤高新材料股份有限公司