專利名稱：拋丸清理裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及拋丸清理裝置，更詳細地說，涉及對具有氧化皮膜或毛刺的金屬部件等被拋丸清理物投射磨粒，從而將氧化皮膜等從該被拋丸清理物上去除的拋丸清理裝置。
背景技術：
以往，作為去除附著在被拋丸清理物上的氧化皮膜或毛刺的拋丸清理裝置之一， 有如下構成的裝置。即，一種拋丸清理裝置，用于更連續(xù)地進行將被拋丸清理物搬入拋丸室內(nèi)、用拋丸機對被拋丸清理物進行拋丸清理、從拋丸室內(nèi)搬出被拋丸清理物的操作，其中， 為了利用拋丸機對被拋丸清理物進行拋丸清理而設置的拋丸清理室、為了防止拋丸清理時彈丸等飛散到外部而設置的一個以上的緩沖室、為了搬入和搬出被拋丸清理物而設置的一個以上的開放室等，是由頂壁、側(cè)壁、底板以及實質(zhì)上從中心呈放射狀設置的多個隔離壁形成的，并在所形成的各室內(nèi)設置用于懸吊或載置被拋丸清理物的設置設備，且上述頂壁、底板、隔離壁中的至少任意一個以及上述設置設備能夠以上述中心為旋轉(zhuǎn)中心來進行旋轉(zhuǎn)。專利文獻1 日本特公昭60-23947號公報然而，在這樣構成的現(xiàn)有拋丸清理裝置中，由于拋丸清理室狹窄，而且未考慮由拋丸清理所產(chǎn)生的粉塵的處理，因此操作者不得不在有粉塵的環(huán)境下操作。此外，在拋丸清理裝置中，通常要進行使金屬磨粒以高速撞擊被拋丸清理物的處理，因此由于磨損而經(jīng)常產(chǎn)生不良品，并且由于需要對安裝在拋丸清理室和磨粒投射裝置的消耗零件進行更換的維護部位較多，而且維護作業(yè)的頻率也較高，因此在拋丸清理裝置的周圍需要有用于維護作業(yè)的寬敞的空間。與此同時，在設置有多臺拋丸清理裝置的情況下，由于拋丸清理裝置彼此的間隔增大，因此對于同時操作多臺拋丸清理裝置的操作者而言，就存在為了操作就必然延長移動的距離這樣的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述情況所做出的，其目的在于提供一種拋丸清理室比較寬敞且由拋丸清理產(chǎn)生的粉塵減少，并且還能夠以較短的間隔設置的拋丸清理裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的拋丸清理裝置，對具有氧化皮膜或毛刺的金屬部件等被拋丸清理物投射磨粒，從而將氧化皮膜等從該被拋丸清理物上去除，該拋丸清理裝置的特征在于具備箱狀的機臺；拋丸室，其設置在機臺上形成箱狀，并且在正面的第一側(cè)壁上具有被拋丸清理物的搬入/搬出用開口，與設置有開口的第一側(cè)壁相對置的第二側(cè)壁的大致一半在水平截面中相對于第一側(cè)壁以大致45度傾斜；被拋丸清理物容納體，其配設在拋丸室內(nèi)的下部且能夠在水平面內(nèi)正反旋轉(zhuǎn)180度，由圓形的底板、在底板的上面隔開相等間隔呈放射狀配置且豎立設置的橫截面V字狀的兩個隔離部件、以及與底板相對置且架設在兩個隔離部件的上端之間的圓形的頂板構成；驅(qū)動設備，其配設在機臺內(nèi)，使被拋丸清理物容納體進行180度正反旋轉(zhuǎn)；磨粒投射裝置，其安裝于在拋丸室的傾斜的第二側(cè)壁的外面，將磨粒投射到被拋丸清理物容納體的與搬入/搬出用開口相反側(cè)的空間內(nèi)；磨?；厥赵O備，其安裝于機臺內(nèi)以及拋丸室的背面?zhèn)缺冢瑢哪チＭ渡溲b置投射出的磨?；厥蘸笏腿肽チＭ渡溲b置；集塵設備，其安裝于磨?；厥赵O備的背面?zhèn)缺?，從磨粒投射裝置側(cè)的被拋丸清理物容納體內(nèi)經(jīng)由特殊管道捕集粉塵。這樣構成的裝置，在將被拋丸清理物從搬入/搬出用開口搬入到被拋丸清理物容納體內(nèi)之后，啟動驅(qū)動設備使被拋丸清理容納體正旋轉(zhuǎn)180度，將被拋丸清理物移送到面對磨粒投射裝置的位置，然后，以規(guī)定的時間從磨粒投射裝置投射磨粒對被拋丸清理物進行拋丸清理。這樣在對被拋丸清理物進行拋丸清理期間，利用磨?；厥赵O備回收從磨粒投射裝置投射出的磨粒后送入磨粒投射裝置，與此同時啟動集塵設備，從拋丸室內(nèi)的磨粒投射裝置側(cè)捕集粉塵。并且在被拋丸清理物的拋丸清理結束后，再次啟動驅(qū)動設備使被拋丸清理容納體反旋轉(zhuǎn)180度，將拋丸清理后的被拋丸清理物移送到面對搬入/搬出用開口的位置后，將拋丸清理后的被拋丸清理物從被拋丸清理物容納體中搬出，從而完成一個周期。從上述的說明中可知，由于本發(fā)明的拋丸清理裝置具備箱狀的機臺；拋丸室，其設置在機臺上形成箱狀，并且在正面的第一側(cè)壁上具有將被拋丸清理物搬入/搬出用開口，與設置有開口的第一側(cè)壁相對置的第二側(cè)壁的大致一半在水平截面中相對于第一側(cè)壁以大致45度傾斜；被拋丸清理物容納體，其配設在拋丸室內(nèi)的下部且能夠在水平面內(nèi)正反旋轉(zhuǎn)180度，由圓形的底板、在底板的上面隔開相等間隔呈放射狀配置且豎立設置的橫截面V字狀的兩個隔離部件、以及與底板相對置且架設在兩個隔離部件的上端之間的圓形的頂板構成；驅(qū)動設備，其配設在機臺內(nèi)，使被拋丸清理物容納體進行180度正反旋轉(zhuǎn)；磨粒投射裝置，其安裝于在拋丸室的傾斜的第二側(cè)壁的外面，將磨粒投射到被拋丸清理物容納體的與搬入/搬出用開口相反側(cè)的空間內(nèi)；磨粒回收設備，其安裝于機臺內(nèi)以及拋丸室的背面?zhèn)缺?，將從磨粒投射裝置投射出的磨粒回收后送入磨粒投射裝置；集塵設備，其安裝于磨?；厥赵O備的背面?zhèn)缺?，從磨粒投射裝置側(cè)的被拋丸清理物容納體內(nèi)(位于被拋丸清理物容納體的與搬入/搬出用開口相反側(cè)的空間內(nèi))經(jīng)由特殊管道捕集粉塵；因此拋丸清理室變得比較寬敞并且拋丸清理所產(chǎn)生的粉塵減少，而且由于使磨粒投射裝置、磨?；厥赵O備、集塵設備等附帶裝置的安裝集中在拋丸室的一側(cè)，因此能夠獲得以較短的間隔設置多臺拋丸清理裝置的卓越的效果。


圖1是表示應用了本發(fā)明的拋丸清理裝置的一個實施例的俯視圖。圖2是圖1的主視圖。圖3是圖2的右視圖。圖4是本發(fā)明的主要部分的俯視圖。圖5是本發(fā)明的主要部分的剖視圖。圖中符號說明1...機臺；2...搬入/搬出用開口 ；3...拋丸室；4...底板；5...隔離部件；
6...頂板；7...被拋丸清理物容納體；8...驅(qū)動設備；9...磨粒投射裝置；10...磨?；厥赵O備；12...集塵設備；22...特殊管道；28...傳送帶。
具體實施例方式以下，基于圖1 圖5對應用了本發(fā)明的拋丸清理裝置的一個實施例進行詳細地說明。如圖1 圖3所示，本拋丸清理裝置的構成包括箱狀的機臺1 ；拋丸室3，其設置在機臺1上形成箱狀，并且在正面的第一側(cè)壁上具有被拋丸清理物搬入/搬出用開口 2，從與設置有開口 2的第一側(cè)壁相對置的第二側(cè)壁的開口 2側(cè)觀察時的右半部分，在水平截面中朝向第一側(cè)壁以大致45度傾斜；被拋丸清理物容納體7，其在拋丸室3內(nèi)的下部或者拋丸室3內(nèi)部配設成能夠在水平面內(nèi)正反旋轉(zhuǎn)180度，由圓形的底板4、在底板4的上面隔開等間隔呈放射狀配置且豎立設置的橫截面(水平截面)V字狀的兩個隔離部件5、5、以及與底板4相對置且架設在兩個隔離部件5、5的上端之間的圓形的頂板6構成；驅(qū)動設備8，其配設在機臺1內(nèi)，使被拋丸清理物容納體7進行180度正反旋轉(zhuǎn)；磨粒投射裝置9，其安裝于拋丸室3的傾斜的第二側(cè)壁的外面，向位于被拋丸清理物容納體7的與搬入/搬出用開口 2 的相反側(cè)、且由隔離部件5、5劃分出的空間內(nèi)投射磨粒；磨?；厥赵O備10，其安裝于機臺1 內(nèi)以及拋丸室3的背面?zhèn)缺?，將從磨粒投射裝置9投射出的磨粒回收后送入磨粒投射裝置 9 ；集塵設備12，其安裝于磨?；厥赵O備10的背面?zhèn)缺?，從磨粒投射裝置9側(cè)的被拋丸清理物容納體7內(nèi)經(jīng)由特殊管道22捕集粉塵。而且，如圖2所示，驅(qū)動設備8的構成包括縱旋轉(zhuǎn)軸14，其被設置成能夠借助配設于機臺1上的軸承13旋轉(zhuǎn)，并且上端被固定在被拋丸清理物容納體7的下面；配置于機臺1內(nèi)左側(cè)位置的帶減速機電機15 ；將縱旋轉(zhuǎn)軸14和帶減速機電機15的輸出軸連結的同步帶16ο另外，磨?；厥赵O備10的構成包括螺旋輸送機17，其安裝在拋丸室3下面的機臺1內(nèi)，沿著從第一側(cè)壁朝向第二側(cè)壁的方向延伸；斗式提升機18，其豎立設置在螺旋輸送機17的搬出口且安裝于拋丸室3的背面?zhèn)缺?；風選式分離器19，其安裝在斗式提升機18的搬出口(位于拋丸室3的上部)，利用風力將破碎的磨粒/氧化皮膜/毛刺等異物與磨粒分離；引導管20，其將磨粒從風選式分離器19引導到磨粒投射裝置9。另外，如圖5所示，集塵設備12的構成包括集塵機21，其安裝在斗式提升機18的背后壁面；特殊管道22，其將與拋丸室3內(nèi)的與磨粒投射裝置9相對置的空間(在該空間內(nèi)對被拋丸清理物容納體內(nèi)的被拋丸清理物投射磨粒)和集塵機21的排氣供給口連通連接；設置于拋丸室3的頂部上的吹風機23 ；管道Μ，其將集塵機21的排氣排出口和吹風機 23的吸引口連通連接。而且，在集塵機21的拋丸室內(nèi)安裝有過濾芯筒27、27。另外，特殊管道22為在斗式提升機18的中間位置在斗式提升機18的傳送帶觀之間貫通的構造。另外，如圖1和圖2所示，風選式分離器19通過管道25與拋丸室3內(nèi)的與磨粒投射裝置9對置的空間連通連接。另外，在拋丸室3內(nèi)的兩組隔離部件5、5的頂端，如圖1和圖4所示，以與被拋丸清理物容納體7接觸的方式安裝有橡膠板制的密封部件沈、26。這樣構成的裝置，在將被拋丸清理物從搬入/搬出用開口 2搬入到被拋丸清理物容納體7內(nèi)之后，啟動驅(qū)動設備8使被拋丸清理容納體7正旋轉(zhuǎn)180度，將被拋丸清理物移送到面對磨粒投射裝置9的位置，然后，以規(guī)定的時間從磨粒投射裝置9投射磨粒對被拋丸清理物進行拋丸清理。這樣在對被拋丸清理物進行拋丸清理期間，利用磨粒回收設備10回收從磨粒投射裝置9投射出的磨粒后送入磨粒投射裝置9，并且啟動集塵設備12，從拋丸室3內(nèi)的與磨粒投射裝置9相對置的空間捕集粉塵。然后，在被拋丸清理物的拋丸清理結束后，再次啟動驅(qū)動設備8使被拋丸清理容納體7反旋轉(zhuǎn)180度，將拋丸清理后的被拋丸清理物移送到面對搬入/搬出用開口 2的位置后，將拋丸清理后的被拋丸清理物從被拋丸清理物容納體7中搬出，從而完成一個周期。
權利要求
1.一種拋丸清理裝置，對具有氧化皮膜或毛刺的金屬部件等被拋丸清理物投射磨粒， 從而將氧化皮膜等從該被拋丸清理物上去除，該拋丸清理裝置的特征在于，具備箱狀的機臺；拋丸室，其設置在該機臺上形成箱狀，并且在正面的側(cè)壁上具有被拋丸清理物的搬入/ 搬出用開口，與開口相對置的背面?zhèn)缺诘拇笾乱话胂鄬τ谠搨?cè)壁以大致45度傾斜；被拋丸清理物容納體，其配設在該拋丸室內(nèi)的下部且能夠在水平面內(nèi)正反旋轉(zhuǎn)180 度，由底板、在該底板的上面隔開相等間隔呈放射狀配置且豎立設置的橫截面V字狀的兩個隔離部件、以及與上述底板相對置且架設在兩個隔離部件的上端之間的頂板構成； 驅(qū)動設備，其配設在上述機臺內(nèi)，使上述被拋丸清理物容納體進行180度正反旋轉(zhuǎn)； 磨粒投射裝置，其安裝于上述拋丸室的傾斜的側(cè)壁的外面，將磨粒投射到上述被拋丸清理物容納體的與搬入/搬出用開口相反側(cè)的空間內(nèi)；磨粒回收設備，其安裝于上述拋丸室的背面?zhèn)缺?，將從上述磨粒投射裝置投射出的磨?；厥蘸笏腿肽チＭ渡溲b置；集塵設備，其安裝于上述拋丸室的上述磨粒投射裝置安裝側(cè)的側(cè)壁，從上述磨粒投射裝置側(cè)的被拋丸清理物容納體內(nèi)經(jīng)由特殊管道捕集粉塵。
2.根據(jù)權利要求1所述的拋丸清理裝置，其特征在于，上述特殊管道形成為，在上述磨?；厥赵O備的斗式提升機的中間位置以及斗式提升機的傳送帶之間貫通。
全文摘要
本發(fā)明提供一種拋丸清理裝置，其拋丸清理室比較寬敞而且因拋丸清理而產(chǎn)生的粉塵減少，此外能夠以較短的間隔設置。在將被拋丸清理物從搬入/搬出用開口搬入到被拋丸清理物容納體內(nèi)之后，啟動驅(qū)動設備使被拋丸清理容納體正旋轉(zhuǎn)180度，將被拋丸清理物移送到磨粒投射裝置的位置，然后以規(guī)定的時間從磨粒投射裝置投射磨粒對被拋丸清理物進行拋丸清理。在這樣進行拋丸清理期間，利用磨粒回收設備回收磨粒后送入磨粒投射裝置，與此同時啟動集塵設備，從拋丸室內(nèi)捕集粉塵。并且在被拋丸清理物的拋丸清理結束后，再次啟動驅(qū)動設備使被拋丸清理容納體反旋轉(zhuǎn)180度，將拋丸清理后的被拋丸清理物從被拋丸清理物容納體搬出。
文檔編號B24C5/00GK102233547SQ201010290680
公開日2011年11月9日 申請日期2010年9月20日 優(yōu)先權日2010年4月20日
發(fā)明者林嗣人, 立松孝之 申請人:新東工業(yè)株式會社