專利名稱：一種磷青銅棒材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磷青銅棒材。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在一般含磷的青銅棒稱磷青銅棒，磷青銅棒有較高的硬度、彈性及耐磨性，在大氣、淡水和海水中有較高的耐腐蝕性，易于焊接，主要用于在制造中等載荷和中等滑動速度下工作的耐磨零件和結(jié)構(gòu)零件，如抗磨電圈、軸承、軸套、渦輪等，還可制造彈簧、簧片及其它機械、電氣零件。但是普通的磷青銅棒含磷量不超過0. 45%，當(dāng)磷含量大于0. 5%時， 在637攝氏度左右會發(fā)生共晶或包晶反應(yīng)，引起熱脆。無法滿足用于上述產(chǎn)品的生產(chǎn)，因此亟待對有現(xiàn)有的磷青銅棒材進行改進，以滿足上述產(chǎn)品的生產(chǎn)需求，生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中磷青銅棒材所存在的上述問題，提供一種磷青銅棒材。本發(fā)明設(shè)計一種磷青銅棒材，其特征在于由下列重量百分比的組成物組成錫6—— 7%，磷0. 1——0. 25%，銅余量。其特征在于由下列重量百分比的組成物組成錫6. 5%，磷 0. 25%，銅93. 25%。一種磷青銅棒材生產(chǎn)方法，其特征在于將銅放入冶煉爐中加熱熔化， 覆蓋木炭，再進行冶煉，冶煉溫度1080——1100度，隨后再加錫，磷，進行冶煉，冶煉溫度 1080——1100度，隨后進行撈渣和清渣，冶煉后出爐進行銅錠澆鑄，出爐溫度1200——1240 度，冷卻后堆放，對銅錠進行350度加熱退火，再對銅錠進行反推式擠壓。其特征在于覆蓋在銅水上的木炭厚度為8——10厘米。本發(fā)明的優(yōu)點是銅錠本身結(jié)晶、變化，阻止了銅錠的共晶或包晶反應(yīng)，其強度、塑性、彈性極限及彈性磨量均明顯提高，彈性、穩(wěn)定性也能得到改善，并且由于采用反推式擠壓工藝，使銅棒的直度大大改善，也降低了產(chǎn)品的損耗率。下面結(jié)合實例對本發(fā)明作詳細使用說明。
具體實施例方式一種磷青銅棒材，其特征在于由下列重量百分比的組成物組成錫6——7%，磷 0. 1——0. 25%，銅余量。其特征在于由下列重量百分比的組成物組成錫6. 5%，磷0. 25%，銅 93. 25%。一種磷青銅棒材生產(chǎn)方法，其特征在于將銅放入冶煉爐中加熱熔化，覆蓋木炭，再進行冶煉，冶煉溫度1080——1100度，隨后再加錫，磷，進行冶煉，冶煉溫度1080——1100 度，隨后進行撈渣和清渣，冶煉后出爐進行銅錠澆鑄，出爐溫度1200——1240度，冷卻后堆放，對銅錠進行350度加熱退火，再對銅錠進行反推式擠壓。其特征在于覆蓋在銅水上的木炭厚度為8——10厘米。實施例1
取銅93. 25千克放入冶煉爐中加熱冶煉，熔化后加木炭，覆蓋在銅水上的木炭厚度在8 厘米，進行進一步的冶煉，溫度達到1100度后，再加錫6. 5千克，磷0. 25千克繼續(xù)冶煉，冶煉溫度為1180度，然后進行撈渣和清渣，繼續(xù)冶煉1240度時銅水出爐，進行澆鑄銅錠，銅錠冷卻后堆放，再次對銅錠進行350度加熱退火，然后對銅錠進行反推式擠壓。實施例2
取銅93. 9千克放入冶煉爐中加熱冶煉，熔化后加木炭，覆蓋在銅水上的木炭厚度在9 厘米，進行進一步的冶煉，溫度達到1080度后，再加錫6千克，磷0. 1千克繼續(xù)冶煉，冶煉溫度為1100度，然后進行撈渣和清渣，繼續(xù)冶煉1200度時銅水出爐，進行澆鑄銅錠，銅錠冷卻后堆放，再次對銅錠進行350度加熱退火，然后對銅錠進行反推式擠壓。實施例3
取銅92. 8千克放入冶煉爐中加熱冶煉，熔化后加木炭，覆蓋在銅水上的木炭厚度在10 厘米，進行進一步的冶煉，溫度達到1080度后，再加錫7千克，磷0. 2千克繼續(xù)冶煉，冶煉溫度為1100度，然后進行撈渣和清渣，繼續(xù)冶煉1200度時銅水出爐，進行澆鑄銅錠，銅錠冷卻后堆放，再次對銅錠進行350度加熱退火，然后對銅錠進行反推式擠壓。在熔煉時加強銅水表面的覆蓋、清渣，降低了磷的損耗及其對銅錠的反偏析作用， 改善了銅水在鑄造時的流動性，提高了合金的強度、硬度、彈性極限、彈性磨量和疲勞強度。 由于磷含量的加入，銅棒在擠壓時極易開裂、起皮甚至斷裂，對于此問題，經(jīng)過反復(fù)鉆研，克服了這一難點，在銅錠擠壓前對銅錠本身進行350度退火，使銅錠本身結(jié)晶、變化，阻止了銅錠的共晶或包晶反應(yīng)，其強度、塑性、彈性極限及彈性磨量均明顯提高，彈性、穩(wěn)定性也能得到改善，并且由于采用反推式擠壓工藝，使銅棒的直度大大改善，也降低了產(chǎn)品的損耗率。磷青銅棒有較高的硬度、彈性及耐磨性，在大氣、淡水和海水中有較高的耐腐蝕性，易于焊接，主要用于在制造中等載荷和中等滑動速度下工作的耐磨零件和結(jié)構(gòu)零件，如抗磨電圈、軸承、軸套、渦輪等，還可制造彈簧、簧片及其它機械、電氣零件。
權(quán)利要求
1.一種磷青銅棒材，其特征在于由下列重量百分比的組成物組成錫6——7%，磷 0. 1——0. 25%，銅余量。
2.按權(quán)利要求1所述的一種磷青銅棒材，其特征在于由下列重量百分比的組成物組成錫 6. 5%,磷 0. 25%,銅 93. 25%。
3.一種磷青銅棒材生產(chǎn)方法，其特征在于將銅放入冶煉爐中加熱熔化，覆蓋木炭，再進行冶煉，冶煉溫度1080——1100度，隨后再加錫，磷，進行冶煉，冶煉溫度1080——1100 度，隨后進行撈渣和清渣，冶煉后出爐進行銅錠澆鑄，出爐溫度1200——1240度，冷卻后堆放，對銅錠進行350度加熱退火，再對銅錠進行反推式擠壓。
4.按權(quán)利要求3所述的一種磷青銅棒材生產(chǎn)方法，其特征在于覆蓋在銅水上的木炭厚度為8——10厘米。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種磷青銅棒材。其特征在于由下列重量百分比的組成物組成錫6——7%，磷0.1——0.25%，銅余量。一種磷青銅棒材生產(chǎn)方法，其特征在于將銅放入冶煉爐中加熱熔化，覆蓋木炭，再進行冶煉，隨后再加錫，磷，進行冶煉，隨后進行撈渣和清渣，冶煉后出爐進行銅錠澆鑄，冷卻后堆放，對銅錠進行350度加熱退火，再對銅錠進行反推式擠壓。其特征在于覆蓋在銅水上的木炭厚度為8——10厘米。本發(fā)明的優(yōu)點是銅錠本身結(jié)晶、變化，阻止了銅錠的共晶或包晶反應(yīng)，其強度、塑性、彈性極限及彈性磨量均明顯提高，彈性、穩(wěn)定性也能得到改善，并且由于采用反推式擠壓工藝，使銅棒的直度大大改善，也降低了產(chǎn)品的損耗率。
文檔編號C22C1/02GK102433459SQ201010295179
公開日2012年5月2日 申請日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者孫飛 申請人:太倉市金倉銅業(yè)有限公司