專利名稱：一種鎂合金壓鑄件熱處理技術(shù)的制作方法
一種鎂合金壓鑄件熱處理技術(shù)
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鎂合金壓鑄件熱處理技術(shù)，尤其是。背景技術(shù)：
針對(duì)我國(guó)交通鎂合金生產(chǎn)應(yīng)用技術(shù)落后，生產(chǎn)裝備少、能力弱，產(chǎn)品品質(zhì)低的現(xiàn)狀，從鎂合金在交通上應(yīng)用及產(chǎn)業(yè)化急需的鎂合金熱處理等關(guān)鍵共性技術(shù)入手，實(shí)施科技攻關(guān)，盡快形成具有獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的鎂合金熱處理技術(shù)，促進(jìn)傳統(tǒng)制造業(yè)的改造，形成一批新興的高新技術(shù)鎂合金加工產(chǎn)業(yè)，加快在交通領(lǐng)域的應(yīng)用，提高我國(guó)產(chǎn)品的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，帶動(dòng)我國(guó)鎂資源優(yōu)勢(shì)向產(chǎn)品和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鎂合金壓鑄件熱處理技術(shù)，由于鎂合金壓鑄件目前的機(jī)械性能還不能滿足有些強(qiáng)度要求較高的產(chǎn)品的需要，如摩托車曲軸箱體鋁合金壓鑄件(ZLlll)抗拉強(qiáng)度要求為MOMpa以上，而現(xiàn)在的鎂合金壓鑄件(AZ91)強(qiáng)度最高才 190Mpa左右，與鋁合金壓鑄件機(jī)械性能相比還存在一定的差距，還不能完全對(duì)鋁合金進(jìn)行更新?lián)Q代。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用技術(shù)方案是必須對(duì)鎂合金壓鑄件進(jìn)行熱處理試驗(yàn)，改變它的組織結(jié)構(gòu)，提高其鎂合金壓鑄件的機(jī)械性能，特別是鎂合金壓鑄件的抗拉強(qiáng)度，滿足各種產(chǎn)品的需要。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是建立以企業(yè)為主體、產(chǎn)學(xué)研用結(jié)合，形成具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的鎂合金壓鑄件熱處理技術(shù)，提高鎂合金壓鑄件的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、 硬度、延伸率等機(jī)械性能，全面提高我國(guó)鎂合金在交通工具上應(yīng)用的技術(shù)創(chuàng)新能力和產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平，形成鎂合金高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，推動(dòng)我國(guó)汽車、摩托車、列車等交通產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品升級(jí)換代和技術(shù)進(jìn)步。
具體實(shí)施方式
1、退火處理(T2)將鎂合金壓鑄件加熱到175士5°C，保溫10小時(shí)出爐空冷；目的是消除鑄件內(nèi)應(yīng)力。2、固溶化處理(T4)將鎂合金壓鑄件加熱到415士5°C，保溫16-24小時(shí)出爐空冷； 目的是提高壓鑄件抗拉強(qiáng)度、延伸率和沖擊韌性。3、固溶化處理+人工時(shí)效處理(T6)固溶化處理接加熱到120-260°C范圍保溫一定時(shí)間，出爐空冷，能顯著提高壓鑄件屈服強(qiáng)度和硬度。技術(shù)路線和工藝流程鎂合金清理一鑄件上架一加熱、保溫一冷卻一再加熱、保溫一出爐空冷一鑄件檢查一入庫(kù)。
權(quán)利要求
1.一種鎂合金壓鑄件熱處理技術(shù)采用“退火(T2)、固溶處理+空冷(T4)、固溶處理+ 空冷+人工時(shí)效(T6)、固溶處理+水冷+人工時(shí)效(Te1)"五種不同熱處理方法后的機(jī)械性能之比，得出合適的熱處理方法；
2.另一方面經(jīng)相同熱處理方法而不同熱處理工藝參數(shù)(指溫度、時(shí)間的不同)處理后機(jī)械性能進(jìn)行比較，得出合適的熱處理工藝參數(shù)，提高鎂合金壓鑄件的機(jī)械性能，特別是鎂合金壓鑄件的抗拉強(qiáng)度，適應(yīng)一些要求鑄件強(qiáng)度較高的產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鎂合金壓鑄件熱處理技術(shù)。對(duì)摩托車左右曲軸箱體、左前蓋、右大蓋、尾蓋等鎂合金壓鑄件的熱處理技術(shù)的研究，優(yōu)化熱處理工藝，建立一條技術(shù)先進(jìn)、有一定規(guī)模的鎂合金壓鑄件熱處理生產(chǎn)線，達(dá)到年處理鎂合金壓鑄件500T，適應(yīng)重慶鎂業(yè)壓鑄工藝的需要。鑄件抗拉強(qiáng)度達(dá)到240MPa以上，屈服強(qiáng)度100MPa以上，表面硬度達(dá)到HB60以上。
文檔編號(hào)C22F1/06GK102465244SQ20101054461
公開(kāi)日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2010年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月15日
發(fā)明者張靈芝 申請(qǐng)人:張靈芝