專利名稱：偏擺式浮動(dòng)珩磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種珩磨裝置，尤其涉及一種偏擺式浮動(dòng)珩磨裝置。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代技術(shù)的快速發(fā)展，珩磨領(lǐng)域亦同時(shí)得到不斷拓展，珩磨工件也越來越復(fù) 雜。一般的通用軸套類工件，使用通用珩磨機(jī)床夾具可以解決，但當(dāng)工件外形結(jié)構(gòu)日益特 殊，重量日益增大，尤其是工件孔分布不均衡時(shí)，通用夾具難以滿足準(zhǔn)確定位、浮動(dòng)裝夾、速 度快捷等要求。此時(shí)，必須采用專用珩磨裝置。但是，現(xiàn)有的珩磨裝置，主要是以工件已加工孔進(jìn)行定位，加工中無法改變工件孔 的相對(duì)位置精度，因此，其固有的剛性夾持在珩磨技術(shù)領(lǐng)域是難以滿足各種工件的加工需 求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種偏擺式浮動(dòng)珩磨
直o為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的偏擺式浮動(dòng)珩磨裝置，包括有橫向支撐板，所述橫向支 撐板上安裝有支撐座，其中所述的支撐座上安裝有浮動(dòng)支撐面，其包括外環(huán)，所述外環(huán)至 少通過四個(gè)軸承支撐與支撐座相連，所述的外環(huán)內(nèi)設(shè)有內(nèi)環(huán)；所述橫向支撐板的兩端向上 衍生有擋板，擋板之間架設(shè)有珩磨工具；所述珩磨工具的一端設(shè)有機(jī)床聯(lián)接器。進(jìn)一步地，上述的偏擺式浮動(dòng)珩磨裝置，其中，所述的擋板與珩磨工具的連接處設(shè) 有尼龍?zhí)?。更進(jìn)一步地，上述的偏擺式浮動(dòng)珩磨裝置，其中，所述的浮動(dòng)支撐面與水平面成 3° 7°的夾角。再進(jìn)一步地，上述的偏擺式浮動(dòng)珩磨裝置，其中，所述的浮動(dòng)支撐面與水平面成 5°的夾角。采用本實(shí)用新型技術(shù)方案，對(duì)于工件的裝夾過程能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定心。由此，可對(duì)工件 進(jìn)行快速準(zhǔn)確定位，保證工件的珩磨加工尺寸和位置精度，切實(shí)有效提高生產(chǎn)效率，亦保證 了加工質(zhì)量。并且，整個(gè)實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低廉。再者，通過本實(shí)用新型的裝夾 定位，不會(huì)對(duì)加工工件產(chǎn)生損害，易于推廣。本實(shí)用新型的目的、優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)先實(shí)施例的非限制性說明進(jìn)行圖 示和解釋，這些實(shí)施例是參照附圖僅作為例子給出的。

圖1是偏擺式浮動(dòng)珩磨裝置的整體構(gòu)造示意圖；圖2是偏擺式浮動(dòng)珩磨裝置的浮動(dòng)支撐面的俯視構(gòu)造示意圖；圖3是偏擺式浮動(dòng)珩磨裝置加載工件后的示意圖。[0014]圖中各附圖標(biāo)記的含義如下[0015]1橫向支撐板2支撐座[0016]3外環(huán)4軸承支撐[0017]5內(nèi)環(huán)6擋板[0018]7尼龍?zhí)?珩磨工具[0019]9機(jī)床聯(lián)接器10工件
具體實(shí)施方式
如圖1 3所示的偏擺式浮動(dòng)珩磨裝置，包括有橫向支撐板1，所述橫向支撐板1 上安裝有支撐座2，其特別之處在于所述的支撐座2上安裝有浮動(dòng)支撐面。具體來說，其 包括外環(huán)3，所述外環(huán)3至少通過四個(gè)軸承支撐4與支撐座2相連，所述的外環(huán)3內(nèi)設(shè)有內(nèi) 環(huán)5。并且，內(nèi)環(huán)5、外環(huán)3可沿各自軸心自由偏擺。由于工件10擺放在浮動(dòng)支撐面，這 樣的構(gòu)造可減少工件10底面與浮動(dòng)支撐面的接觸面積，同時(shí)能實(shí)現(xiàn)工件10能沿主軸垂直 方向自由移動(dòng)。換句話說，由于外環(huán)3支撐面上安裝四個(gè)滾動(dòng)軸承，使得工件10可以在四個(gè) 軸承面上輕微自由移動(dòng)，可克服工件10的形位誤差和夾具的加工誤差所造成的安裝問題。同時(shí)，在橫向支撐板1的兩端向上衍生有擋板6，擋板6之間架設(shè)有珩磨工具8。所 述珩磨工具8的一端設(shè)有機(jī)床聯(lián)接器9。結(jié)合本實(shí)用新型一較佳的實(shí)施方式來看，所述的擋板6與珩磨工具8的連接處設(shè) 有尼龍?zhí)?。并且，浮動(dòng)支撐面與水平面成3° 7°的夾角。當(dāng)然，就現(xiàn)有常見的工件10 來看，浮動(dòng)支撐面與水平面成5°的夾角較為合適。進(jìn)一步結(jié)合本實(shí)用新型的實(shí)際應(yīng)用來看，由于在外環(huán)3上安裝四個(gè)軸承支撐4，因 此可減少工件10底面與支撐面的接觸面積，且工件10能沿主軸垂直方向自由移動(dòng)。換句 話說，支撐面上的支撐點(diǎn)與實(shí)際切削的工件10軸心并不在同一鉛垂線上，可消除工件10自 身重量在切削加工過程中對(duì)珩磨工具8產(chǎn)生的影響，從而保證加工精度。同時(shí)，在實(shí)際操作中，工件10的重心與待磨孔的中心形成一個(gè)偏心距，支撐點(diǎn)與 軸心線的距離形成一個(gè)定值。由于支撐點(diǎn)的鉛垂線在珩磨工具8軸心線的鉛垂面上，會(huì)造 成工件10的形位誤差和夾具的加工誤差而導(dǎo)致工件10無法安裝，因此，必須保證本裝置浮 動(dòng)支撐面的支撐點(diǎn)不與工具軸心線的鉛垂面相重合。并且，由于支撐面與水平面成5°的夾角，使工件10斜壓在支撐面上，并可沿支撐 面任意方向自由旋轉(zhuǎn)，使孔的中心自動(dòng)找正。如此，可避免珩磨工具8旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的逆時(shí)針 方向切削力所導(dǎo)致的工件10切削不穩(wěn)定。通過上述的文字表述并結(jié)合附圖可以看出，采用本實(shí)用新型后，對(duì)于工件的裝夾 過程能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定心。由此，可對(duì)工件進(jìn)行快速準(zhǔn)確定位，保證工件的珩磨加工尺寸和位置 精度，切實(shí)有效提高生產(chǎn)效率，亦保證了加工質(zhì)量。并且，整個(gè)實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本 低廉。再者，通過本實(shí)用新型的裝夾定位，不會(huì)對(duì)加工工件產(chǎn)生損害，易于推廣。當(dāng)然，以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任 何限制。除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其它實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變 換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求偏擺式浮動(dòng)珩磨裝置，包括有橫向支撐板，所述橫向支撐板上安裝有支撐座，其特征在于所述的支撐座上安裝有浮動(dòng)支撐面，所述浮動(dòng)支撐面包括外環(huán)，所述外環(huán)至少通過四個(gè)軸承支撐與所述的支撐座相連；所述的外環(huán)內(nèi)設(shè)有內(nèi)環(huán)；所述橫向支撐板的兩端向上衍生有擋板；所述擋板之間架設(shè)有珩磨工具；所述珩磨工具的一端設(shè)有機(jī)床聯(lián)接器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏擺式浮動(dòng)珩磨裝置，其特征在于所述的擋板與珩磨工具 的連接處設(shè)有尼龍?zhí)住?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏擺式浮動(dòng)珩磨裝置，其特征在于所述的浮動(dòng)支撐面與水 平面成3° 7°的夾角。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的偏擺式浮動(dòng)珩磨裝置，其特征在于所述的浮動(dòng)支撐面與水 平面成5°的夾角。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種偏擺式浮動(dòng)珩磨裝置，包括有橫向支撐板，所述橫向支撐板上安裝有支撐座，特點(diǎn)是在支撐座上安裝有內(nèi)環(huán)、外環(huán)與四個(gè)軸承支撐構(gòu)成的浮動(dòng)支撐面。并且，在所述橫向支撐板的兩端向上衍生有擋板，擋板之間架設(shè)有珩磨工具。該珩磨工具的一端設(shè)有機(jī)床聯(lián)接器。由此，通過浮動(dòng)支撐面能夠?qū)τ诠ぜ难b夾過程能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定心。保證工件的珩磨加工尺寸和位置精度，切實(shí)有效提高生產(chǎn)效率，不會(huì)對(duì)加工工件產(chǎn)生損害。
文檔編號(hào)B24B33/00GK201632924SQ201020121099
公開日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月26日
發(fā)明者溫貽芳 申請(qǐng)人:蘇州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院;蘇州瑞賽精密工具有限公司