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      制備硬質(zhì)合金產(chǎn)品的方法

      文檔序號:3344314閱讀:349來源:國知局
      專利名稱:制備硬質(zhì)合金產(chǎn)品的方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種使用粉末注射成型或擠出法來生產(chǎn)碳化鎢基硬質(zhì)合金工具或組件的方法,以及一種用于其中的粘結(jié)劑體系。
      背景技術(shù)
      碳化鎢基硬質(zhì)合金是由至少一種小(ym級)晶粒硬質(zhì)相在粘結(jié)相中構(gòu)成的復(fù)合物。這些材料總是含有碳化鎢(WC)硬質(zhì)相。此外,這些材料也可以含有一般組成為(Ti,Nb, Ta, W)C的其它金屬碳化物,以及金屬碳氮化物,例如Ti (C,N)。所述粘結(jié)相通常由鈷(Co) 組成。也可以使用其它粘結(jié)相組分,例如Co、Ni和!^e的組合,或Ni和!^e的組合。碳化鎢基硬質(zhì)合金的工業(yè)生產(chǎn)通常包括使用研磨液在濕態(tài)下將具有給定比例的原材料粉末和添加劑摻合。該液體通常為醇,例如乙醇或水或其混合物。然后將所述混合物研磨為均勻的漿料。濕磨操作是為了解聚結(jié)以及密切地混合原材料。單獨的原材料晶粒也在一定程度上被分解。然后將所獲得的漿料干燥和成粒,例如通過噴霧干燥器。然后可以將所得粒料用于單軸壓制生坯或用于擠出或注射成型。注射成型在塑料工業(yè)是常見的,其中將含有熱塑性或熱固性聚合物的材料加熱, 并使其強迫進入到具有希望形狀的模具中。當(dāng)在粉末工藝中使用該方法時,其經(jīng)常被稱為粉末注射成型(PIM)。該方法優(yōu)選用于具有復(fù)雜幾何形狀的部件。在碳化鎢基硬質(zhì)合金部件的粉末注射成型中,使用了四個連續(xù)的步驟1.將粒狀硬質(zhì)合金粉末與粘結(jié)劑體系混合。粘結(jié)劑體系用作粉末的載體,占所得材料的25-60體積%,其中所得材料通常被稱為進料。精確的濃度取決于成型過程中所需的工藝性質(zhì)。在所有有機成分在熔融狀態(tài)的情況下進行混合。以約4X4mm尺寸的顆粒狀物得到所形成的進料。2.使用該混合的進料進行注射成型。將該材料加熱至100-M0°C,然后使其強迫進入具有希望形狀的腔內(nèi)。將因此得到的部件冷卻,和然后從所述腔中將其取出。3.從得到的部件中除去粘結(jié)劑。該除去可以通過在合適的溶劑中提取零件和/或在爐中在合適的氣氛中加熱而實現(xiàn)。該步驟通常被稱為脫脂步驟。4.燒結(jié)所述部件。使用常規(guī)的硬質(zhì)合金燒結(jié)過程。進料的擠出包括上述步驟1、3和4。不是使進料強迫進入具有希望形狀的腔內(nèi),而是使進料強迫連續(xù)通過具有希望截面的模具。所述進料的固體負載Φ為硬質(zhì)成分體積量與有機成分體積量的比??墒褂萌缦鹿接嬎悝?br> 權(quán)利要求
      1.一種硬質(zhì)合金或金屬陶瓷部件的注射成型或擠出方法,其中所述硬質(zhì)合金或金屬陶瓷部件的固體負載Φ = 034-0.56,使用的粘結(jié)劑體系包括30-60wt%的烯烴聚合物,40-70wt %的蠟,其特征在于所述粘結(jié)劑體系還含有2. 5-10wt %的凡士林(CAS 8009-03-8)。
      2.一種用于硬質(zhì)合金或金屬陶瓷部件的注射成型或擠出的粘結(jié)劑體系,所述粘結(jié)劑體系包括30-60wt %的烯烴聚合物,40-70wt %的蠟,其特征在于還含有2. 5-10wt %的凡士林(CAS 8009-03-8)。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種硬質(zhì)合金或金屬陶瓷部件的注射成型或擠出方法,其中所述硬質(zhì)合金或金屬陶瓷部件的固體負載使用的粘結(jié)劑體系包括30-60wt%的烯烴聚合物,40-70wt%的蠟。所述粘結(jié)劑體系還含有2.5-10wt%的凡士林。本發(fā)明還涉及一種用于硬質(zhì)合金或金屬陶瓷部件的注射成型或擠出的粘結(jié)劑體系,其包括30-60wt%的烯烴聚合物,40-70wt%的蠟,還含有2.5-10wt%的凡士林。
      文檔編號B22F1/00GK102325912SQ201080008411
      公開日2012年1月18日 申請日期2010年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月18日
      發(fā)明者佩爾·強森, 馬蒂亞斯·佩德 申請人:山高刀具公司
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