專利名稱：便攜式塑料模具隨形拋光機的油石自動進給裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種便攜式塑料模具隨形拋光機的油石自動進給裝置。
背景技術(shù)：
目前，所有塑料模在制造過程中首先都是用數(shù)控機床按NC程序把成型零件加工出來，加工后的零件表面總是存在有深淺不同的刀痕，這對塑件的表面質(zhì)量和脫模帶來很大問題，為了獲得表面光滑的塑件，塑料模具都要進行成型零件(型腔和型芯)的拋光，為了減小脫模力，一定要順著脫模方向拋光。到目前為止，塑料模具拋光都是用油石進行粗拋和半精拋，分別用不同牌號的油石從粗到細依次進行拋光，因為油石和工作零件都有不同硬度，所以不管是手工和機械拋光磨損速率都不一樣，人工拋光不存在油石進給困難的問題， 而機械拋光接觸壓力大、運動速度快，所以油石磨損快。因此必須解決油石按量進給的問題，而且必須是自動進給，否則機械拋光就沒有生命力。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種便攜式塑料模具隨形拋光機的油石自動
進給裝置。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是它包括機架，機架上鉸接搖桿，搖桿的兩端分別鉸接連桿A和連桿B，連桿A鉸接曲柄，連桿B鉸接滑塊，滑塊活套在T形滑座上，T 形滑座經(jīng)帶球頭的數(shù)根支桿與機架活動連接，支桿上套裝壓簧；滑塊的內(nèi)腔嵌裝至少2個軸承，軸承套裝在蝸桿的軸承位上；蝸桿的伸出端伸至滑塊外，蝸桿的伸出端固裝棘輪，棘輪活套擺桿，擺桿插套在機架上的搖塊中，擺桿連接電磁鐵，電磁鐵設(shè)有鐵芯，鐵芯鉸接棘爪的搖臂，棘爪鉸接在擺桿上，擺桿與棘爪之間連接扭簧；所述蝸桿嚙合蝸輪，蝸輪同軸設(shè)置斜齒輪，斜齒輪與油石的齒條嚙合。為了實現(xiàn)產(chǎn)品優(yōu)化，改善、提高本發(fā)明的綜合性能，進一步的措施是 所述蝸輪與斜齒輪同軸設(shè)置在滑塊的內(nèi)腔。所述滑塊上設(shè)有傾斜的油石安裝孔。所述曲柄連接電機。所述蝸桿在滑塊內(nèi)的一端設(shè)有調(diào)整墊和擋圈。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)所產(chǎn)生的有益效果本發(fā)明進一步提高了塑料模具隨形拋光機的自動化程度，從而進一步提高了塑料模具制造的生產(chǎn)效率。本發(fā)明采用六連桿機構(gòu)、棘輪棘爪機構(gòu)、蝸輪蝸桿機構(gòu)、齒輪齒條機構(gòu)和電磁離合機構(gòu)的有機結(jié)合實現(xiàn)了油石進給的自動化，提高了油石進給的效率，為機械拋光增加了生命力。本發(fā)明使油石工作進給平穩(wěn)， 能適應(yīng)各種不同的磨損速率；且具有結(jié)構(gòu)簡單，體積小，使用方便的特點。本發(fā)明克服了機械拋光油石自動進給困難，造成生產(chǎn)效率低的缺陷。本發(fā)明適用于與塑料模具隨形拋光機配套使用。下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細說明。


圖1為本發(fā)明的六桿機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。圖2為本發(fā)明的油石自動進給裝置結(jié)構(gòu)圖。圖3為圖2的剖面俯視圖。圖4為圖2的另一工作狀態(tài)圖。圖5為蝸桿軸向間隙調(diào)整示意圖。圖中1、機架，2、曲柄，3、連桿A，4、搖桿，5、連桿B，6、滑塊，7、油石，8、T形滑座，9、 支桿，10、壓簧，11、搖塊，12、擺桿，13、電磁鐵，14、鐵芯，15、棘爪，16、扭簧，17、棘輪，18、 蝸桿，19、斜齒輪，20、蝸輪，21、擋圈，22、調(diào)整墊，23、軸承，24、油石安裝孔。
具體實施例方式參見圖1至圖5，一種便攜式塑料模具隨形拋光機的油石自動進給裝置，它包括機架1，機架1上鉸接搖桿4，搖桿4的兩端分別鉸接連桿A3和連桿Β5，連桿A3鉸接曲柄2， 連桿Β5鉸接滑塊6，滑塊6活套在T形滑座8上，T形滑座8經(jīng)帶球頭的數(shù)根支桿9與機架 1活動連接，支桿9上套裝壓簧10 ；滑塊6的內(nèi)腔嵌裝至少2個軸承23，軸承23套裝在蝸桿18的軸承位上；鍋桿18的伸出端伸至滑塊6夕卜，蝸桿18的伸出端固裝棘輪17，棘輪17 活套擺桿12，擺桿12插套在機架1上的搖塊11中，擺桿12連接電磁鐵13，電磁鐵13設(shè)有鐵芯14，鐵芯14鉸接棘爪15的搖臂，棘爪15鉸接在擺桿12上，擺桿12與棘爪15之間連接扭簧16 ；蝸桿18嚙合蝸輪20，蝸輪20同軸設(shè)置斜齒輪19，斜齒輪19與油石7的齒條嚙合。蝸輪20與斜齒輪19同軸設(shè)置在滑塊6的內(nèi)腔?；瑝K6上設(shè)有傾斜的油石安裝孔24。 曲柄2連接電機。蝸桿18在滑塊內(nèi)的一端設(shè)有調(diào)整墊22和擋圈21。本發(fā)明的工作原理為由機架1、曲柄2、連桿A3、搖桿4、連桿Β5和滑塊6組成六連桿機構(gòu)，滑塊6在T形滑座8上往復(fù)運動，T形滑座8與機架1由數(shù)根帶球頭的支桿9活動連接，滑塊6帶動油石7往復(fù)運動，對塑模型腔、型芯進行拋光；油石7磨損后需要進給時， 在傳感器控制下，控制系統(tǒng)使電磁鐵13帶電，電磁鐵13吸合，鐵芯14縮進，帶動棘爪15的搖臂克服扭簧16的扭力旋轉(zhuǎn)，棘爪15與棘輪17嚙合，滑塊6上下往復(fù)運動帶動搖桿12上下擺動，鉸接在搖桿12上的棘爪15推動棘輪17間歇轉(zhuǎn)動，棘輪17帶動同軸的蝸桿18旋轉(zhuǎn)，蝸桿18帶動蝸輪20旋轉(zhuǎn)，蝸輪20帶動同軸的斜齒輪19旋轉(zhuǎn)，斜齒輪19與油石7的齒形相嚙合，帶動油石7作向下運動，實現(xiàn)油石7的進給。當(dāng)油石7進給達到設(shè)定值時，在傳感器的控制下，控制系統(tǒng)使電磁鐵13斷電，鐵心14在扭簧16的作用下伸出，棘爪15與棘輪20脫離嚙合，進給動作結(jié)束。本發(fā)明中，蝸輪20蝸桿18機構(gòu)能實現(xiàn)雙向自鎖，保證油石7在運行時不產(chǎn)生上下竄動，蝸桿18的軸向間隙由調(diào)整墊22和擋圈21調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求
1.一種便攜式塑料模具隨形拋光機的油石自動進給裝置，其特征在于它包括機架 (1)，機架(1)上鉸接搖桿(4)，搖桿(4)的兩端分別鉸接連桿A (3)和連桿B (5)，連桿A (3)鉸接曲柄(2)，連桿B (5)鉸接滑塊(6)，滑塊(6)活套在T形滑座(8)上，T形滑座(8) 經(jīng)帶球頭的數(shù)根支桿(9)與機架(1)活動連接，支桿(9)上套裝壓簧(10);滑塊(6)的內(nèi)腔嵌裝至少2個軸承(23)，軸承(23)套裝在蝸桿(18)的軸承位上；蝸桿(18)的伸出端伸至滑塊(6)外，蝸桿(18)的伸出端固裝棘輪(17)，棘輪(17)活套擺桿(12)，擺桿(12)插套在機架(1)上的搖塊(11)中，擺桿(12)連接電磁鐵(13)，電磁鐵(13)設(shè)有鐵芯(14)，鐵芯(14) 鉸接棘爪(15)的搖臂，棘爪(15)鉸接在擺桿(12)上，擺桿(12)與棘爪(15)之間連接扭簧 (16)；所述蝸桿(18)嚙合蝸輪(20)，蝸輪(20)同軸設(shè)置斜齒輪(19)，斜齒輪(19)與油石(7) 的齒條嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便攜式塑料模具隨形拋光機的油石自動進給裝置，其特征在于所述蝸輪(20)與斜齒輪(19)同軸設(shè)置在滑塊(6)的內(nèi)腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便攜式塑料模具隨形拋光機的油石自動進給裝置，其特征在于所述滑塊(6)上設(shè)有傾斜的油石安裝孔(24)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便攜式塑料模具隨形拋光機的油石自動進給裝置，其特征在于所述曲柄(2 )連接電機。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便攜式塑料模具隨形拋光機的油石自動進給裝置，其特征在于所述蝸桿(18)在滑塊內(nèi)的一端設(shè)有調(diào)整墊(22)和擋圈(21)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種便攜式塑料模具隨形拋光機的油石自動進給裝置，包括機架鉸接搖桿，搖桿兩端分別鉸接連桿A和連桿B，連桿A鉸接曲柄，連桿B鉸接滑塊，滑塊活套在T形滑座上，T形滑座經(jīng)帶球頭的數(shù)根支桿與機架活動連接，支桿上套裝壓簧；滑塊內(nèi)嵌裝至少2個軸承，軸承套裝在蝸桿上；蝸桿的伸出端伸至滑塊外，蝸桿的伸出端固裝棘輪，棘輪活套擺桿，擺桿插套在機架上的搖塊中，擺桿連接電磁鐵，電磁鐵設(shè)有鐵芯，鐵芯鉸接棘爪的搖臂，棘爪鉸接在擺桿上，擺桿與棘爪之間連接扭簧；蝸桿嚙合蝸輪，蝸輪同軸設(shè)置斜齒輪，斜齒輪與油石齒條嚙合。本發(fā)明克服了機械拋光油石自動進給困難，生產(chǎn)效率低的缺陷，適用于與塑料模具隨形拋光機配套使用。
文檔編號B24B29/00GK102211307SQ20111015578
公開日2011年10月12日 申請日期2011年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月10日
發(fā)明者伍先明, 孫振亮, 李茂華, 陳志鋼 申請人:湖南科技大學(xué)